一种新型组合式注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，具体为一种新型组合式注塑模具，包括上模和下模，所述上模和下模相离的一端分别安装有上模板和下模板，所述上模的内部开设有嵌槽，所述嵌槽的内部安装有模芯，所述嵌槽的内壁均匀对称开设有连接槽，所述连接槽的底部开设有圆孔，所述圆孔的内部插设有套杆，所述套杆的内部插设有内杆，所述套杆的底端和顶端分别安装有高强度压簧和压块。本实用新型专利技术，通过设置该连接槽、圆孔、套杆、内杆、高强度压簧、压块、螺孔、内六角螺栓以及对接块等结构，可以在模芯与上模进行组装的过程中，利用六组高强度压簧的作用，实现对模芯的顶出效果，进而方便后续模芯的取出，大大方便了工作人员的操作。大大方便了工作人员的操作。大大方便了工作人员的操作。

【技术实现步骤摘要】
一种新型组合式注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种新型组合式注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具，是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，目前的注塑模具都是由上模、下模、模芯等结构组成，而模芯在组合的过程中，一般都会嵌入到上模的内部，导致后续在更换保养的过程中，取出过程比较麻烦，需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型组合式注塑模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型组合式注塑模具，包括上模和下模，所述上模和下模相离的一端分别安装有上模板和下模板，所述上模的内部开设有嵌槽，所述嵌槽的内部安装有模芯，所述嵌槽的内壁均匀对称开设有连接槽，所述连接槽的底部开设有圆孔，所述圆孔的内部插设有套杆，所述套杆的内部插设有内杆，所述套杆的底端和顶端分别安装有高强度压簧和压块，所述高强度压簧套设在内杆的外表面，所述压块和连接槽的侧面连接处均开设有螺孔，所述螺孔的内部安装有内六角螺栓，所述模芯的两侧对称安装有对接块。
[0005]为了提高对接块和压块的接触效果，本技术改进有，所述压块的上表面安装有垫片，所述对接块与垫片相贴合。
[0006]为了提高上模和下模的合模效果，本技术改进有，所述上模靠近模芯一侧的四角位置处安装有导杆，所述下模靠近模芯一侧的四角位置处开设有导孔，所述导杆与导孔呈一一对应关系。
[0007]为了提高对内六角螺栓的收纳效果，本技术改进有，所述上模两侧位于螺孔的位置开设有扩大孔，所述内六角螺栓设置在扩大孔的内部。
[0008]为了方便模具的移动，本技术改进有，所述下模板的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁对称开设有内槽，所述滑槽和内槽的内部滑动连接有滑件，所述滑件的两端和内槽的顶端均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部安装有固定螺栓，所述滑件的内部安装有中心杆，所述中心杆的外表面转动连接有挂环。
[0009]为了提高对挂环的收纳效果，本技术改进有，所述下模板的外表面位于滑槽的两端对称开设有收纳槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0011]1、本技术中，通过设置该连接槽、圆孔、套杆、内杆、高强度压簧、压块、螺孔、内六角螺栓以及对接块等结构，可以在模芯与上模进行组装的过程中，利用六组高强度压
簧的作用，实现对模芯的顶出效果，进而方便后续模芯的取出，大大方便了工作人员的操作。
[0012]2、本技术中，通过设置该滑槽、内槽、滑件、螺纹孔、固定螺栓、中心杆以及挂环等结构，可以将挂环与模具连接在一起，工作人员每次移动模具的过程，不再需要对挂环进行频繁的拆装，灵活性更强。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种新型组合式注塑模具的爆炸结构示意图；
[0014]图2为本技术提出一种新型组合式注塑模具的左视结构示意图；
[0015]图3为本技术提出一种新型组合式注塑模具图2中A处放大图；
[0016]图4为本技术提出一种新型组合式注塑模具图2中B处放大图；
[0017]图5为本技术提出一种新型组合式注塑模具的右视结构示意图；
[0018]图6为本技术提出一种新型组合式注塑模具图5中C处放大图。
[0019]图例说明：
[0020]1、上模；2、下模；3、下模板；4、上模板；5、嵌槽；6、模芯；7、连接槽；8、圆孔；9、套杆；10、内杆；11、高强度压簧；12、压块；13、螺孔；14、内六角螺栓；15、对接块；16、垫片；17、导杆；18、导孔；19、滑槽；20、内槽；21、滑件；22、螺纹孔；23、固定螺栓；24、中心杆；25、挂环；26、收纳槽。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种新型组合式注塑模具，包括上模1和下模2，上模1和下模2相离的一端分别安装有上模板3和下模板4，上模1的内部开设有嵌槽5，嵌槽5的内部安装有模芯6，嵌槽5的内壁均匀对称开设有连接槽7，连接槽7的底部开设有圆孔8，圆孔8的内部插设有套杆9，套杆9的内部插设有内杆10，套杆9的底端和顶端分别安装有高强度压簧11和压块12，高强度压簧11套设在内杆10的外表面，压块12和连接槽7的侧面连接处均开设有螺孔13，螺孔13的内部安装有内六角螺栓14，模芯6的两侧对称安装有对接块15，通过设置该连接槽7、圆孔8、套杆9、内杆10、高强度压簧11、压块12、螺孔13、内六角螺栓14以及对接块15等结构，可以在模芯6与上模1进行组装的过程中，利用六组高强度压簧11的作用，实现对模芯6的顶出效果，进而方便后续模芯6的取出，大大方便了工作人
员的操作。
[0025]请参阅图3和图6，压块12的上表面安装有垫片16，对接块15与垫片16相贴合，垫片16可以进一步提高对接块15和压块12的连接使用效果，上模1靠近模芯6一侧的四角位置处安装有导杆17，下模2靠近模芯6一侧的四角位置处开设有导孔18，导杆17与导孔18呈一一对应关系，导杆17和导孔18可以充分保证上模1和下模2之间的合模效果，上模1两侧位于螺孔13的位置开设有扩大孔，内六角螺栓14设置在扩大孔的内部，扩大孔主要可以实现对内六角螺栓14的收纳效果。
[0026]实施例二
[0027]请参阅图1、图2和图4，下模板4的外表面开设有滑槽19，滑槽19的内壁对称开设有内槽20，滑槽19和内槽20的内部滑动连接有滑件21，滑件21的两端和内槽20的顶端均开设有螺纹孔22，螺纹孔22的内部安装有固定螺栓23，滑件21的内部安装有中心杆24，中心杆24的外表面转动连接有挂环25，通过设置该滑槽19、内槽20、滑件21、螺纹孔22、固定螺栓23、中心杆24以及挂环25等结构，可以将挂环25与模具连接在一起，工作人员每次移动模具的过程，不再需要对挂环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型组合式注塑模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述上模（1）和下模（2）相离的一端分别安装有上模板（4）和下模板（3），所述上模（1）的内部开设有嵌槽（5），所述嵌槽（5）的内部安装有模芯（6），所述嵌槽（5）的内壁均匀对称开设有连接槽（7），所述连接槽（7）的底部开设有圆孔（8），所述圆孔（8）的内部插设有套杆（9），所述套杆（9）的内部插设有内杆（10），所述套杆（9）的底端和顶端分别安装有高强度压簧（11）和压块（12），所述高强度压簧（11）套设在内杆（10）的外表面，所述压块（12）和连接槽（7）的侧面连接处均开设有螺孔（13），所述螺孔（13）的内部安装有内六角螺栓（14），所述模芯（6）的两侧对称安装有对接块（15）。2.根据权利要求1所述的新型组合式注塑模具，其特征在于：所述压块（12）的上表面安装有垫片（16），所述对接块（15）与垫片（16）相贴合。3.根据权利要求1所述的新型组合式注塑模具，其特征在于：所述上模（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹开福，
申请(专利权)人：佛山塑晟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：