一种注塑模具的斜导槽抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具的斜导槽抽芯机构。其技术方案包括：包括楔紧块、注塑块和抽芯组件，楔紧块顶部安装有注塑块，注塑块顶部两侧安装有两组定位杆，注塑块内侧安装有抽芯组件，斜导槽本体内部安装有第一弹簧件，第一弹簧件顶部安装有压杆，第一弹簧件一侧安装有连接杆。本实用新型专利技术密封块拆卸后压杆受到第一弹簧件的弹力影响进行弹出，通过连接杆升降活动可带动模具座弹出注塑块内部，通过模具座的弹出可带动注塑模具进行弹出，降低了工作人员对模具收集过程中的复杂性，提高了装置对注塑完成后的模具收集效率，降低了工作人员的工作负担。降低了工作人员的工作负担。降低了工作人员的工作负担。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的斜导槽抽芯机构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑模具的斜导槽抽芯机构。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，在注塑过程中，在注塑模具被推出之前脱离开注塑模具，让注塑模具能够顺利脱模称为抽芯工作，为了提高注塑模具的脱出效率，因此需要一种注塑模具的斜导槽抽芯机构。
[0003]现有的注塑模具的斜导槽抽芯机构存在的缺陷是：
[0004]1、现有的注塑模具在对注塑完成的模具收集时需要工作人员将装置整体拆卸后对模具进行收集，但在收集过程中需要经验丰富的工作人员进行拆卸，因此增加了注塑模具的生产成本，同时提高了工作人员的工作负担，降低了注塑模具的收集效率；
[0005]2、现有的注塑模具在对模具原料进行注塑传输过程中需要经验丰富的工作人员对原料的注塑量进行控制，当注塑量控制不当时极有可能溢出注塑块内部，不仅对附近的工作环境造成影响，同时极有可能对装置造成损坏。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种注塑模具的斜导槽抽芯机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具的斜导槽抽芯机构，包括楔紧块、注塑块和抽芯组件，所述楔紧块顶部安装有注塑块，所述注塑块顶部两侧安装有两组定位杆，所述注塑块内侧安装有抽芯组件，所述抽芯组件包括斜导槽本体、安装块、第一弹簧件、压杆、连接杆，所述斜导槽本体内部安装有第一弹簧件，所述第一弹簧件顶部安装有压杆，所述第一弹簧件一侧安装有连接杆，所述注塑块顶部安装有密封块，所述密封块顶部安装有顶盖，所述顶盖顶部安装有注塑口，所述注塑口底部安装有两组定位针，所述注塑口内部安装有橡胶密封片，所述注塑口内部两侧安装有第二弹簧件，所述第二弹簧件顶部安装有压板，所述压板底部安装有入料口。
[0008]优选的，所述楔紧块底部安装有底座，楔紧块正面设有两组安装孔，且楔紧块内部安装有配重块。
[0009]优选的，所述注塑块两侧安装有第一吊装环，注塑块正面安装有两组卡块，且注塑块内部安装有模具座。
[0010]优选的，所述密封块正面安装有连接块。
[0011]优选的，所述顶盖两侧安装有两组第二吊装环。
[0012]优选的，所述斜导槽本体一侧安装有安装块。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、密封块拆卸后压杆受到第一弹簧件的弹力影响进行弹出，当压杆弹出后会带动
连接杆进行升降活动，通过连接杆升降活动可带动模具座弹出注塑块内部，通过模具座的弹出可带动注塑模具进行弹出，从而便于工作人员对注塑完成的模具进行收集，降低了工作人员对模具收集过程中的复杂性，提高了装置对注塑完成后的模具收集效率，降低了工作人员的工作负担。
[0015]2、注塑口受到原料管挤压时会通过第二弹簧件带动入料口向下进行移动，入料口向下移动时会挤压并穿过橡胶密封片，从而可保证工作人员在对原料传输过程中不会发生溢出现象，防止注塑块内部原料过多溢出装置后对外部环境造成影响，同时提高了装置对模具生产过程中的安全性，优化了装置的使用效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的局部立体图；
[0017]图2为本技术的正视图；
[0018]图3为本技术的注塑块立体结构示意图；
[0019]图4为本技术的抽芯组件局部结构示意图；
[0020]图5为本技术的注塑口局部结构示意图。
[0021]图中：1、楔紧块；101、底座；102、安装孔；103、配重块；2、注塑块；201、第一吊装环；202、定位杆；203、卡块；204、模具座；3、密封块；301、连接块；4、顶盖；401、第二吊装环；5、抽芯组件；501、斜导槽本体；502、安装块；503、第一弹簧件；504、压杆；505、连接杆；6、注塑口；601、定位针；602、橡胶密封片；603、第二弹簧件；604、压板；605、入料口。
具体实施方式
[0022]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种注塑模具的斜导槽抽芯机构，包括楔紧块1、注塑块2和抽芯组件5，楔紧块1顶部安装有注塑块2，注塑块2顶部两侧安装有两组定位杆202，注塑块2内侧安装有抽芯组件5，抽芯组件5包括斜导槽本体501、安装块502、第一弹簧件503、压杆504、连接杆505，斜导槽本体501内部安装有第一弹簧件503，第一弹簧件503顶部安装有压杆504，第一弹簧件503一侧安装有连接杆505，注塑块2顶部安装有密封块3，密封块3顶部安装有顶盖4，顶盖4顶部安装有注塑口6，注塑口6底部安装有两组定位针601，注塑口6内部安装有橡胶密封片602，注塑口6内部两侧安装有第二弹簧件603，第二弹簧件603顶部安装有压板604，压板604底部安装有入料口605。
[0025]基于实施例一的注塑模具的斜导槽抽芯机构工作原理是：工作人员将楔紧块1、注塑块2、密封块3、顶盖4逐级连接安装后将原料管插入注塑口6内部，当注塑口6受到原料管挤压时会通过第二弹簧件603带动入料口605向下进行移动，入料口605向下移动时会挤压并穿过橡胶密封片602，从而可保证工作人员在对原料传输过程中不会发生溢出现象，防止注塑块2内部原料过多溢出装置后对外部环境造成影响，同时提高了装置对模具生产过程中的安全性，优化了装置的使用效果，当注塑块2内部的模具注塑完成并冷却后，工作人员可将密封块3与顶盖4进行拆卸，当密封块3拆卸后压杆504受到第一弹簧件503的弹力影响进行弹出，当压杆504弹出后会带动连接杆505进行升降活动，通过连接杆505升降活动可带
动模具座204弹出注塑块2内部，通过模具座204的弹出可带动注塑模具进行弹出，从而便于工作人员对注塑完成的模具进行收集，降低了工作人员对模具收集过程中的复杂性，提高了装置对注塑完成后的模具收集效率，降低了工作人员的工作负担。
[0026]实施例二
[0027]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种注塑模具的斜导槽抽芯机构，相较于实施例一，本实施例还包括：楔紧块1底部安装有底座101，楔紧块1正面设有两组安装孔102，且楔紧块1内部安装有配重块103，注塑块2两侧安装有第一吊装环201，注塑块2正面安装有两组卡块203，且注塑块2内部安装有模具座204，密封块3正面安装有连接块301，顶盖4两侧安装有两组第二吊装环401，斜导槽本体501一侧安装有安装块502。
[0028]本实施例中，底座101可对装置进行支撑，安装孔102可便于工作人员对装置进行固定安装，配重块103可增加装置自身重量，从而提高放置过程中的稳定性，第一吊装环201可便于工作人员对装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的斜导槽抽芯机构，其特征在于：包括楔紧块(1)、注塑块(2)和抽芯组件(5)，所述楔紧块(1)顶部安装有注塑块(2)，所述注塑块(2)顶部两侧安装有两组定位杆(202)，所述注塑块(2)内侧安装有抽芯组件(5)，所述抽芯组件(5)包括斜导槽本体(501)、安装块(502)、第一弹簧件(503)、压杆(504)、连接杆(505)，所述斜导槽本体(501)内部安装有第一弹簧件(503)，所述第一弹簧件(503)顶部安装有压杆(504)，所述第一弹簧件(503)一侧安装有连接杆(505)，所述注塑块(2)顶部安装有密封块(3)，所述密封块(3)顶部安装有顶盖(4)，所述顶盖(4)顶部安装有注塑口(6)，所述注塑口(6)底部安装有两组定位针(601)，所述注塑口(6)内部安装有橡胶密封片(602)，所述注塑口(6)内部两侧安装有第二弹簧件(603)，所述第二弹簧件(603)顶部安装有压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小君，张志敏，应卫阳，
申请(专利权)人：台州市鼎固模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：