一种注塑模具斜顶脱模结构制造技术

本申请涉及一种注塑模具斜顶脱模结构，包括前固定板、前模板、后模板、后模挡板和模脚，还包括斜顶组件和开档组件，所述开档组件设置于后模挡板上，所述斜顶组件包括安装块、单元杆、第一齿条和第二齿条，所述安装块设置于后模板上，所述单元杆转动设置于安装块上，所述单元杆上设置有第一滚齿和第二滚齿，所述第一齿条固定设置于前模板上，所述第一滚齿转动设置于第一齿条，所述第一滚齿转动会带动第二滚齿转动，所述第二齿条卡设于前模仁，所述第二齿条滑动设置于安装块上，所述第二滚齿转动设置于第二齿条，所述第二齿条用于加工产品上的通口。本实用新型专利技术采用斜顶脱模结构，使产品在脱模的过程中不易被卡住，从而有效提高产品的脱模质量。脱模质量。脱模质量。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具斜顶脱模结构


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种注塑模具斜顶脱模结构。

技术介绍

[0002]随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。注塑模具的塑件具有侧壁以及侧壁上设有通孔的情况下，在脱模过程中，塑件与成形面之间容易粘合，容易使成形面卡住塑件，不便于产品脱模。

技术实现思路

[0003]为了解决在脱模过程中，塑件与成形面之间容易粘合，容易使成形面卡住塑件，不便于产品脱模的问题，本技术提供了一种注塑模具斜顶脱模结构。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种注塑模具斜顶脱模结构，包括前固定板、前模板、后模板、后模挡板和模脚，所述模脚上设置有后模挡板，所述后模挡板上设置有后模板，所述后模板上设置有前模板，所述前模板上固定设置有前固定板，所述前模板和所述后模板为中空结构，所述前模板内设置有前模仁，所述后模板内设置有后模仁，所述前模仁与后模仁共同形成用于注塑成型的注模腔，所述前固定板上开设有灌注口，所述灌注口与注模腔连通，还包括斜顶组件和开档组件，所述开档组件设置于后模挡板上，所述斜顶组件包括安装块、单元杆、第一齿条和第二齿条，所述安装块设置于后模板上，所述单元杆转动设置于安装块上，所述单元杆上设置有第一滚齿和第二滚齿，所述第一齿条固定设置于前模板上，所述第一滚齿转动设置于第一齿条，所述第一滚齿转动会带动第二滚齿转动，所述第二齿条卡设于前模仁，所述第二齿条滑动设置于安装块上，所述第二滚齿转动设置于第二齿条，所述第二齿条用于加工产品上的通口。可选的，所述开档组件包括限位块和顶针杆，所述开档组件包括限位块和顶针杆，所述限位块固定设置于后模挡板上，所述后模挡板上开设有滑槽，所述顶针杆的一端设置有移位块，所述移位块滑动设置于滑槽，所述顶针杆远离移位块的一端连接于后模仁上，所述顶针杆用于加工产品上的通孔。
[0006]可选的，所述模脚上设置有弹性件，所述弹性件卡设于后模板，所述弹性件穿设于后模板且与前模板抵接。
[0007]综上所述，本技术的有益技术效果：本技术采用斜顶脱模结构，使产品在脱模的过程中不易被粘合或卡住，从而有效提高产品的脱模质量。
附图说明
[0008]图1是本技术的整体结构示意图。
[0009]图2是本技术的侧视图。
[0010]图3是本技术的剖视图。
[0011]图4是本技术前模仁和后膜仁组合的结构示意图。
[0012]图5是本技术开档组件的结构示意图。
[0013]附图标记说明：1、前固定板；2、前模板；3、后模板；4、后模挡板；5、模脚；6、前模仁；7、后模仁；8、注模腔；9、灌注口；10、斜顶组件；11、开档组件；12、安装块；13、单元杆；14、第一齿条；15、第二齿条；16、第一滚齿；17、第二滚齿；18、限位块；19、顶针杆；20、滑槽；21、移位块；23、弹性件。
具体实施方式
[0014]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1
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5及实施例，对本申请作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0015]本申请实施例公开一种注塑模具斜顶脱模结构。参照图1
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图5，一种注塑模具斜顶脱模结构，包括前固定板1、前模板2、后模板3、后模挡板4和模脚5，模脚5上设置有后模挡板4，后模挡板4上设置有后模板3，后模板3上设置有前模板2，前模板2上固定设置有前固定板1，前模板2和后模板3为中空结构，前模板2内设置有前模仁6，后模板3内设置有后模仁7，前模仁6与后模仁7共同形成用于注塑成型的注模腔8，前固定板1上开设有灌注口9，灌注口9与注模腔8连通，还包括斜顶组件10和开档组件11，开档组件11设置于后模挡板4上，斜顶组件10包括安装块12、单元杆13、第一齿条14和第二齿条15，安装块12设置于后模板3上，单元杆13转动设置于安装块12上，单元杆13上设置有第一滚齿16和第二滚齿17，第一齿条14固定设置于前模板2上，第一滚齿16转动设置于第一齿条14，第一滚齿16转动会带动第二滚齿17转动，第二齿条15卡设于前模仁6，第二齿条15滑动设置于安装块12上，第二滚齿17转动设置于第二齿条15，第二齿条15用于加工产品上的通口。
[0016]开档组件11包括限位块18和顶针杆19，限位块18固定设置于后模挡板4上，后模挡板4上开设有滑槽20，顶针杆19的一端设置有移位块21，移位块21滑动设置于滑槽20，顶针杆19远离移位块21的一端连接于后模仁7上，顶针杆19用于加工产品上的通孔。
[0017]模脚5上设置有弹性件23，弹性件23卡设于后模板3，弹性件23穿设于后模板3且与前模板2抵接。
[0018]本申请实施例一种注塑模具斜顶脱模结构的实施原理为：开模时，第一齿条14随着前模板2的打开进行向上运动，以此联动第一滚齿16带动单元杆13转东，进而第二滚齿17进行转动来联动第二齿条15进行斜向滑动，达到前模仁6脱模。在开模的同时，前模板2的打开，释放了弹性件23，弹性件23带动后模板3向上运动，使后模板3与后模挡板4分离，后模板3向上运动时，顶针杆19沿着限位块18上的滑槽20进行斜向运动，达到后模仁7脱模。
[0019]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具斜顶脱模结构，包括前固定板(1)、前模板(2)、后模板(3)、后模挡板(4)和模脚(5)，所述模脚(5)上设置有后模挡板(4)，所述后模挡板(4)上设置有后模板(3)，所述后模板(3)上设置有前模板(2)，所述前模板(2)上固定设置有前固定板(1)，所述前模板(2)和所述后模板(3)为中空结构，所述前模板(2)内设置有前模仁(6)，所述后模板(3)内设置有后模仁(7)，所述前模仁(6)与后模仁(7)共同形成用于注塑成型的注模腔(8)，所述前固定板(1)上开设有灌注口(9)，所述灌注口(9)与注模腔(8)连通，其特征在于：还包括斜顶组件(10)和开档组件(11)，所述开档组件(11)设置于后模挡板(4)上，所述斜顶组件(10)包括安装块(12)、单元杆(13)、第一齿条(14)和第二齿条(15)，所述安装块(12)设置于后模板(3)上，所述单元杆(13)转动设置于安装块(12)上，所述单元杆(13)上设置有第一滚齿(16)和第二滚齿(17)，所述第一齿条(14)固定设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王函加，
申请(专利权)人：浙江金马泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：