一种强脱式瓶盖注塑机顶出结构注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种强脱式瓶盖注塑机顶出结构注塑模具。本实用新型专利技术包括动模、定模，定模上设有型腔，动模包括模座、脱料板、主推杆、两根以上的成型柱，脱料板位于模座靠近于定模的一侧，脱料板上设有贯穿孔，成型柱一端安装于模座上，成型柱另一端穿过贯穿孔并突出于脱模板靠近于定模的侧壁，成型柱靠近于定模的端部形成型芯，主推杆贯穿于模座，主推杆一端连接于脱料板，瓶盖注塑成型于型芯与型腔之间。首先，上述注塑模具使用寿命高且检修简便；检修时，只需要将脱料板拆卸下来即可，检修方便；其次，其采用了脱模板、主推杆的结构形式，取消了模脚结构，结构紧凑性高，有效控制了整个模具的大小。个模具的大小。个模具的大小。

【技术实现步骤摘要】
一种强脱式瓶盖注塑机顶出结构注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具，特别地，涉及一种强脱式瓶盖注塑机顶出结构注塑模具。

技术介绍

[0002]现有的用于注塑瓶盖的结构如公告号为CN207465785U的中国技术专利一种奶瓶瓶盖注塑模具，其主要结构包括依次设置的定模、动模、动模板、模脚、底板以及设在两模脚之间的顶板，在顶板上连接有顶杆；奶瓶瓶盖注塑成型于动模与定模之间，动模与定模分模之后，顶板推动顶杆进行移动，顶杆推动已注塑成型的奶瓶瓶盖从动模中脱出。
[0003]上述现有的注塑模具仅用于注塑单个奶瓶瓶盖，若需提高生产效率，则需在单副注塑模具内设置多个型腔、型芯，也同样需设置多根顶杆，而采用顶杆顶出方式，顶杆容易发生磨损，一旦顶杆发生磨损，需将整个注塑模具拆开检修，使用寿命不高且检修困难。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术目的是提供一种强脱式瓶盖注塑机顶出结构注塑模具，其使用寿命高且检修简便。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种强脱式瓶盖注塑机顶出结构注塑模具，包括动模、定模，所述定模上设有型腔，所述动模包括模座、脱料板、主推杆、两根以上的成型柱，所述脱料板位于模座靠近于定模的一侧，所述脱料板上设有贯穿孔，所述成型柱一端安装于所述模座上，所述成型柱另一端穿过贯穿孔并突出于所述脱模板靠近于所述定模的侧壁，所述成型柱靠近于定模的端部形成型芯，所述主推杆贯穿于模座，所述主推杆一端连接于所述脱料板，瓶盖注塑成型于所述型芯与所述型腔之间。/>[0007]通过上述技术方案，首先，瓶盖注塑成型于型芯和型腔之间，动模与定模相互分模，注塑机推动主推杆往定模方向进行移动，与此同时，主推杆带动脱料板进行移动，脱料板可同时推动多个位于型芯上的瓶盖进行移动，注塑完成的瓶盖可从型芯上脱落，实现脱模；上述脱模过程中，充分利用了脱料板的板面结构，能一次性将所有型芯上的瓶盖顶落，增大了瓶盖与脱料板之间的有效接触面积，使用寿命高；检修时，只需要将脱料板拆卸下来即可，检修方便；其次，其采用了脱模板、主推杆的结构形式，取消了模脚结构，结构紧凑性高，有效控制了整个模具的大小。
[0008]优选的，所述主推杆端部与所述脱料板之间通过连接螺栓相连。
[0009]通过上述技术方案，主推杆与脱模板之间的拆装更加便捷。
[0010]优选的，所述贯穿孔的直径沿靠近于定模一侧逐步变小，所述成型柱的形状与所述贯穿孔相适配。
[0011]通过上述技术方案，贯穿孔与成型柱之间配合更加紧密，安装稳定性高。
[0012]优选的，还包括副推杆，所述副推杆贯穿于模座，所述副推杆的端部相抵于所述脱
料板。
[0013]通过上述技术方案，当需要将瓶盖从型芯上顶出时，除了需要主推杆推动脱料板进行移动之外，副推杆也可以对脱料板产生顶出力，提升了脱料板的驱动稳定力，下料稳定性高。
[0014]优选的，所述副推杆背离所述脱料板的端部设有大端，所述模座内设有与所述大端相互滑移配合的推杆孔。
[0015]通过上述技术方案，大端的直径大于副推杆的杆径，从而使副推杆与动模之间形成两段不同直径大小的滑移配合部位，滑移稳定性更高。
[0016]优选的，所述型芯与所述成型柱之间呈分体设置，所述型芯螺纹连接于所述成型柱端部。
[0017]通过上述技术方案，一方面，型芯的拆装便捷性高，型芯检修便捷；另一方面，可通过更换不同型号的型芯，从而注塑不同类型的瓶盖，使用更加灵活。
[0018]优选的，所述脱模板靠近于定模的板壁上设有凹槽，所述型芯上设有安装片，所述安装片配合于所述凹槽内。
[0019]通过上述技术方案，一方面，增大了型芯与型腔之间配合范围，即可使用带有更大型腔的定模与安装片相互配合，注塑成型更大型号的瓶盖，可灵活注塑成型出更多型号的瓶盖；另一方面，当型芯与成型柱相互配合之后，安装片可与凹槽槽壁相互配合，可有助于提升型芯与成型柱配合的紧密性。
[0020]优选的，所述凹槽为环形槽体，所述安装片为环形片。
[0021]通过上述技术方案，型芯和成型柱相互配合过程中，型芯需要发生周向旋转，此时，环形的安装片能与环形的凹槽发生顺畅配合。
[0022]优选的，所述安装片与所述凹槽之间设有弹簧。
[0023]通过上述技术方案，型芯和成型柱相互配合过程中，弹簧会对安装片产生弹力作用，型芯与成型柱之间的螺纹配合更加紧密性。
附图说明
[0024]图1为实施例一的结构爆炸示意图；
[0025]图2为实施例一中动模的俯视结构示意图；
[0026]图3为图2的A
‑
A剖面图；
[0027]图4为图2的B
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B剖面图；
[0028]图5为实施例二中动模的局部剖面结构示意图。
[0029]附图标记：1、定模；11、型腔；2、动模；21、模座；22、脱料板；221、贯穿孔；3、主推杆；4、成型柱；41、型芯；5、连接螺栓；6、副推杆；61、大端；7、推杆孔；8、凹槽；9、安装片；10、弹簧。
具体实施方式
[0030]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0031]实施例一：
[0032]一种强脱式瓶盖注塑机顶出结构注塑模具，参见图1，包括动模2、定模1。
[0033]参见图1，在该定模1上设有型腔11。本实施例中型腔11的数量为四个。
[0034]参见图1，该动模2包括模座21、脱料板22、主推杆3、两根以上的成型柱4。
[0035]参见图1以及图4，该脱料板22位于模座21靠近于定模1的一侧。在该脱料板22上设有贯穿孔221，该贯穿孔221的直径沿靠近于定模1一侧逐步变小。该成型柱4的形状与该贯穿孔221相适配，该成型柱4一端安装于该模座21上，该成型柱4另一端穿过贯穿孔221并突出于该脱模板靠近于该定模1的侧壁。
[0036]参见图1以及图4，在该成型柱4靠近于定模1的端部形成型芯41。注塑成型过程中，型芯41与型腔11相互配合，瓶盖可注塑成型于型芯41与型腔11之间。
[0037]参见图2以及图3，该主推杆3贯穿于模座21，该主推杆3一端连接于该脱料板22。为提高主推杆3与脱料板22之间的拆卸便捷性，该主推杆3端部与该脱料板22之间通过连接螺栓5相连。
[0038]参见图2以及图3，还包括副推杆6，该副推杆6贯穿于模座21，该副推杆6的端部相抵于该脱料板22。注塑机可同时推动主推杆3、副推杆6，主推杆3和副推杆6两者同时推动脱模板进行移动。
[0039]参见图3，在该副推杆6背离该脱料板22的端部设有大端61，大端61的直径大小大于副推杆6的杆径大小，该模座21内设有与该大端61相互滑移配合的推杆孔7。
[0040]在实际脱模过程中，瓶盖注塑成型于型芯41和型腔11之间，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强脱式瓶盖注塑机顶出结构注塑模具，包括动模(2)、定模(1)，所述定模(1)上设有型腔(11)，其特征是：所述动模(2)包括模座(21)、脱料板(22)、主推杆(3)、两根以上的成型柱(4)，所述脱料板(22)位于模座(21)靠近于定模(1)的一侧，所述脱料板(22)上设有贯穿孔(221)，所述成型柱(4)一端安装于所述模座(21)上，所述成型柱(4)另一端穿过贯穿孔(221)并突出于所述脱料板(22)靠近于所述定模(1)的侧壁，所述成型柱(4)靠近于定模(1)的端部形成型芯(41)，所述主推杆(3)贯穿于模座(21)，所述主推杆(3)一端连接于所述脱料板(22)，瓶盖注塑成型于所述型芯(41)与所述型腔(11)之间。2.根据权利要求1所述的一种强脱式瓶盖注塑机顶出结构注塑模具，其特征是：所述主推杆(3)端部与所述脱料板(22)之间通过连接螺栓(5)相连。3.根据权利要求1所述的一种强脱式瓶盖注塑机顶出结构注塑模具，其特征是：所述贯穿孔(221)的直径沿靠近于定模(1)一侧逐步变小，所述成型柱(4)的形状与所述贯穿孔(221)相适配。4.根据权利要求1
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3任意一项所述的一种强...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海兵，
申请(专利权)人：浙江金马泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：