一种分流板注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分流板注塑模具，涉及铸造模具技术领域，解决了目前在将散热用水注入到注塑模具中，造成部分水渍以及注塑时残留的杂质堆积，进而影响分流板生产质量，以及注塑模具中很容易出现与注塑件造成粘黏，影响分流板取出的效率的技术问题；包括模具本体，模具本体的两侧均设有支撑竖架，两个支撑竖架位于同一水平面，两个支撑竖架之间转动套接有旋转套杆；本实用新型专利技术具有对模具本体的内壁进行杂质吹出，并将防粘油液喷射至模具本体的内壁进而得以防止分流板与模具本体相粘黏，以及带动旋转套杆进行旋转，进而得以对上下两个模具本体的内壁进行吹气处理，使得防粘油液均匀的喷射在模具本体的内部。的喷射在模具本体的内部。的喷射在模具本体的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种分流板注塑模具


[0001]本技术涉及铸造模具
，尤其涉及一种分流板注塑模具。

技术介绍

[0002]分流板又叫热流道分流板是热流道系统的一部分，它与热嘴、温控箱、加热管、等组成热流道系统；根据中国专利授权公告号CN217454823U提供的“一种基于注塑模具用分流板注塑模具”，通过水泵可将箱体内部的冷水送进铜管的内部，使得冷水在铜管的内部进行热换反应对下模体进行降温，随后通过散热片对水进行散热，然后再流进箱体的内部，如此循环，间接性的实现了对上模体和下模体内部的产品进行快速的冷却成型，省时省力，缩短了工作人员等待产品成型的所用时间，大大的提高了工作人员的工作效率；但是在将散热用水注入到注塑模具中，造成部分水渍以及注塑时残留的杂质堆积，进而影响分流板生产质量，以及注塑模具中很容易出现与注塑件造成粘黏，影响分流板取出的效率；
[0003]为此，设计一种分流板注塑模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种分流板注塑模具，解决了在将散热用水注入到注塑模具中，造成部分水渍以及注塑时残留的杂质堆积，进而影响分流板生产质量，以及注塑模具中很容易出现与注塑件造成粘黏，影响分流板取出的效率的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种分流板注塑模具，包括模具本体，所述模具本体的两侧均设有支撑竖架，两个所述支撑竖架位于同一水平面，两个所述支撑竖架之间转动套接有旋转套杆，所述旋转套杆的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部固定活动套接有喷气管和油液管，所述旋转套杆的外部固定安装有若干个吹气喷头和若干个润滑喷头，若干个所述吹气喷头和若干个润滑喷头均等距离分布在旋转套杆的外部，所述喷气管的外部和油液管的外部均固定套接有若干个连接三通，每个所述吹气喷头和润滑喷头均通过连接三通与相对应的喷气管、油液管相连通，所述支撑竖架的一侧固定安装有吹风机，所述喷气管的一端与吹风机的输出端固定套接，所述支撑竖架的一侧固定安装有输油泵，所述油液管的一端与输油泵的输出端固定套接，所述支撑竖架的一侧固定安装有防粘油箱，所述输油泵的输入端与防粘油箱固定套接。
[0006]优选的，所述活动槽的内部固定套接有两个活动套筒，所述喷气管和油液管均通过活动套筒与旋转套杆活动套接。
[0007]优选的，所述旋转套杆的外部固定套接有四个限位套板，每个所述限位套板均与相对应的支撑竖架的外壁相接触。
[0008]优选的，其中一个所述支撑竖架的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动套接有传动链条，所述传动链条的另一端与旋转套杆转动套接，所述支撑竖架的内部设有六个固定丝杆，所述驱动电机通过六个固定丝杆与支撑竖架固定连接。
[0009]优选的，所述模具本体的两侧均设有定位套架，两个所述支撑竖架分别与相对应
的定位套架相套接。
[0010]与相关技术相比较，本技术提供的一种分流板注塑模具具有如下有益效果：
[0011]本技术提供分流板注塑模具，通过在两个支撑竖架的内部转动套接有旋转套杆，配合在旋转套杆外壁固定安装有若干个吹气喷头和若干个润滑喷头，其次在支撑竖架的一侧固定安装有吹风机和输油泵，由此得以对模具本体的内壁进行杂质吹出，并将防粘油液喷射至模具本体的内壁进而得以防止分流板与模具本体相粘黏；通过在支撑竖架的一侧经六个固定丝杆固定连接有驱动电机，其次在驱动电机的输出端和旋转套杆之间转动套接有传动链条，进而得以带动旋转套杆进行旋转，进而得以对上下两个模具本体的内壁进行吹气处理，使得防粘油液均匀的喷射在模具本体的内部。
附图说明
[0012]图1 为本技术的结构示意图；
[0013]图2 为本技术剖视的结构示意图；
[0014]图3 为本技术A处放大的结构示意图；
[0015]图4 为本技术B处放大的结构示意图。
[0016]图中标号：1、模具本体；2、支撑竖架；3、定位套架；4、旋转套杆；5、防粘油箱；6、吹气喷头；7、润滑喷头；8、限位套板；9、驱动电机；10、吹风机；11、输油泵；12、固定丝杆；13、传动链条；14、油液管；15、喷气管；16、活动套筒；17、活动槽；18、连接三通。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术包括模具本体1，模具本体1的两侧均设有支撑竖架2，两个支撑竖架2位于同一水平面，两个支撑竖架2之间转动套接有旋转套杆4，旋转套杆4的内部开设有活动槽17，活动槽17的内部固定活动套接有喷气管15和油液管14，旋转套杆4的外部固定安装有若干个吹气喷头6和若干个润滑喷头7，若干个吹气喷头6和若干个润滑喷头7均等距离分布在旋转套杆4的外部，喷气管15的外部和油液管14的外部均固定套接有若干个连接三通18，每个吹气喷头6和润滑喷头7均通过连接三通18与相对应的喷气管15、油液管14相连通，支撑竖架2的一侧固定安装有吹风机10，喷气管15的一端与吹风机10的输出端固定套接，支撑竖架2的一侧固定安装有输油泵11，油液管14的一端与输油泵11的输出端固定套接，支撑竖架2的一侧固定安装有防粘油箱5，输油泵11的输入端与防粘油箱5固定套接。
[0019]实施例二，在实施例一的基础上，活动槽17的内部固定套接有两个活动套筒16，喷气管15和油液管14均通过活动套筒16与旋转套杆4活动套接，由此使得喷气管15和油液管14进行活动套接。
[0020]实施例三，在实施例一的基础上，旋转套杆4的外部固定套接有四个限位套板8，每个限位套板8均与相对应的支撑竖架2的外壁相接触，由此避免旋转套杆4从支撑竖架2的内
部脱落。
[0021]实施例四，在实施例一的基础上，其中一个支撑竖架2的一侧固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端转动套接有传动链条13，传动链条13的另一端与旋转套杆4转动套接，支撑竖架2的内部设有六个固定丝杆12，驱动电机9通过六个固定丝杆12与支撑竖架2固定连接，由此得以将驱动电机9固定在支撑竖架2的一侧，进而得以带动旋转套杆4外部的吹气喷头6和润滑喷头7进行翻转，使得模具本体1内部注塑模具残留的渣子进行吹出，并将防粘液进行喷涂，避免在对分流板进行注塑时出现模具粘黏的问题。
[0022]实施例五，在实施例一的基础上，模具本体1的两侧均设有定位套架3，两个支撑竖架2分别与相对应的定位套架3相套接，由此得以将支撑竖架2得以套接在模具本体1的两侧。
[0023]工作原理：首先通过在模具本体1的两侧经定位套架3对两个支撑竖架2进行限位套接，其次在两个支撑竖架2的内部转动套接有旋转套杆4，配合在旋转套杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分流板注塑模具，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）的两侧均设有支撑竖架（2），两个所述支撑竖架（2）位于同一水平面，两个所述支撑竖架（2）之间转动套接有旋转套杆（4），所述旋转套杆（4）的内部开设有活动槽（17），所述活动槽（17）的内部固定活动套接有喷气管（15）和油液管（14），所述旋转套杆（4）的外部固定安装有若干个吹气喷头（6）和若干个润滑喷头（7），若干个所述吹气喷头（6）和若干个润滑喷头（7）均等距离分布在旋转套杆（4）的外部，所述喷气管（15）的外部和油液管（14）的外部均固定套接有若干个连接三通（18），每个所述吹气喷头（6）和润滑喷头（7）均通过连接三通（18）与相对应的喷气管（15）、油液管（14）相连通，所述支撑竖架（2）的一侧固定安装有吹风机（10），所述喷气管（15）的一端与吹风机（10）的输出端固定套接，所述支撑竖架（2）的一侧固定安装有输油泵（11），所述油液管（14）的一端与输油泵（11）的输出端固定套接，所述支撑竖架（2）的一侧固定安装有防粘油箱（5），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓岗，舒永恩，高瑞君，
申请(专利权)人：青岛铭毅智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：