一种方便脱料的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，具体为一种方便脱料的注塑模具，包括定位槽、固定板、冷却箱、下模具、上模具和设备腔，所述固定板的顶部固定连接有冷却箱和电液推杆，所述冷却箱上固定连接有下模具，所述电液推杆的伸缩端固定连接有顶板，所述顶板上滑动安装有上模具，所述下模具包括注塑腔和设备腔。本实用新型专利技术通过电动推杆、推板、注塑腔和设备腔的设置，避免了脱料的过程中出现脱料不够彻底的情况，提高脱料效率，也避免了脱料的过程中容易造成工伤事故的问题，提高了操作的安全系数，通过冷却箱、进水管和出水管的设置，便于使用者在进行注塑固化过程中，经冷却箱中的冷却液进行降温，加快产品固化速度，从而提高生产效率。从而提高生产效率。从而提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种方便脱料的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种方便脱料的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，而注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，其中手机充电头作为一种塑料件，也是通过注塑生产出来的。
[0003]现有的注塑模具在工件成型后大都需要操作人员使用其他的工具进行脱料，脱料的过程中十分的麻烦，会出现脱料不够彻底的情况，每次都需要操作人员将注塑好的产品取出，极大的影响了生产效率，且安全系数低，容易造成工伤事故，不能很好的满足使用需求，同时现有的注塑模具在注塑后，由于塑料加热融化后注入模具，固化时间较长，从而导致生产效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种方便脱料的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便脱料的注塑模具，包括定位槽、固定板、冷却箱、下模具、上模具和设备腔，所述固定板的顶部固定连接有冷却箱和电液推杆，所述冷却箱上固定连接有下模具，所述电液推杆的伸缩端固定连接有顶板，所述顶板上滑动安装有上模具。
[0005]所述下模具包括注塑腔和设备腔，所述设备腔内固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有推板，所述注塑腔上开设有活动口，所述活动口内滑动安装有推板，所述下模具的上固定安装有密封圈，所述下模具螺纹连接在冷却箱上，所述冷却箱上开设有进水管和出水管，所述冷却箱上固定连接有控制器。
[0006]优选的，所述顶板的数量为两个，所述顶板上开均设有滑槽，所述滑槽内共同滑动安装有上模具，所述顶板和上模具共同通过螺栓螺纹啮合。
[0007]优选的，所述上模具上开设有注塑口，所述上模具上开设的注塑口内固定连接有注塑斗。
[0008]优选的，所述上模具的底部固定连接有定位柱，所述定位柱的数量为四个，四个所述定位槽呈正方形对应分布在上模具的底部外表面上。
[0009]优选的，所述下模具上开设有定位槽和螺纹孔，所述螺纹孔和定位槽的数量均为四个，四个所述定位槽与四个定位柱一一对应，四个所述螺纹孔对应分布在下模具顶部外表面的四角处，所述下模具与冷却箱通过螺栓啮合。
[0010]优选的，所述电动推杆的数量为四个，四个所述电动推杆对应分布在设备腔内壁底部的四角处。
[0011]优选的，所述推板和活动口的数量均为四个，四个所述活动口对应分布在注塑腔
底部四角处，所述推板与活动口一一对应。
[0012]优选的，所述固定板的底部固定连接有柱腿，所述柱腿的数量为四个，四个所述柱腿对应分布在固定板底部外表面的四角处。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]本技术通过电动推杆、推板、注塑腔和设备腔的设置，便于使用者在工件成型后无需使用其他的工具进行脱料，避免了脱料的过程中出现脱料不够彻底的情况，提高脱料效率，也避免了脱料的过程中造成事故的问题，提高了操作的安全系数；通过冷却箱、进水管和出水管的设置，便于使用者在进行注塑固化过程中，经冷却箱中的冷却液进行降温，加快产品固化速度，从而提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术前视结构示意图；
[0016]图2为本技术后视结构示意图；
[0017]图3为本技术整体剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术下模具剖面结构示意图。
[0019]图中：1、固定板；2、冷却箱；3、下模具；4、电液推杆；5、顶板；6、上模具；7、柱腿；8、滑槽；9、进水管；10、控制器；11、螺栓；12、定位槽；13、定位柱；14、注塑斗；15、电动推杆；16、注塑腔；17、推板；18、设备腔；19、密封圈；20、出水管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种方便脱料的注塑模具，包括定位槽12、固定板1、冷却箱2、下模具3、上模具6和设备腔18，固定板1的顶部固定连接有冷却箱2和电液推杆4，冷却箱2上固定连接有下模具3，电液推杆4的伸缩端固定连接有顶板5，顶板5上滑动安装有上模具6；
[0022]下模具3包括注塑腔16和设备腔18，设备腔18内固定连接有电动推杆15，电动推杆15的伸缩端固定连接有推板17，注塑腔16上开设有活动口，活动口内滑动安装有推板17，下模具3的固定安装有密封圈19，下模具3螺纹连接在冷却箱2上，冷却箱2上开设有进水管9和出水管20，冷却箱2上固定连接有控制器10。
[0023]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，顶板5的数量为两个，顶板5上开设有滑槽8，滑槽8内共同滑动安装有上模具6，顶板5和上模具6共同通过螺栓11螺纹啮合，便于使用者对模具更换清理。
[0024]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，上模具6上开设有注塑口，上模具6上开设的注塑口内固定连接有注塑斗14，便于使用者注塑。
[0025]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，上模具6的底部固定连接有定位柱13，定位柱13的数量为四个，四个定位槽12呈正方形对应分布在上模具6的底部外表面上，便于上
下模具定位。
[0026]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，下模具3上开设有定位槽12和螺纹孔，螺纹孔和定位槽12的数量均为四个，四个定位槽12与四个定位柱13一一对应，四个螺纹孔对应分布在下模具3顶部外表面的四角处，下模具3与冷却箱2通过螺栓11啮合，便于使用者拆卸清理和维修更换。
[0027]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，电动推杆15的数量为四个，四个电动推杆15对应分布在设备腔18内壁底部的四角处，便于将冷却好的模具顶出。
[0028]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，推板17和活动口的数量均为四个，四个活动口对应分布在注塑腔16底部四角处，推板17与活动口一一对应。
[0029]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，固定板1的底部固定连接有柱腿7，柱腿7的数量为四个，四个柱腿7对应分布在固定板1底部外表面的四角处。
[0030]本技术的使用方法和优点：该种方便脱料的注塑模具在使用时，工作过程如下：
[0031]如图1、图2、图3和图4所示，首先对本装置中的用电设备进行外接电源，使用者将上模具6滑入顶板5上的滑槽8中，经螺栓11将顶板5和上模具6螺纹啮合后，通过下模具3上的螺纹孔通过螺栓11将冷却箱2和下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便脱料的注塑模具，包括定位槽(12)、固定板(1)、冷却箱(2)、下模具(3)、上模具(6)和设备腔(18)，其特征在于：所述固定板(1)的顶部固定连接有冷却箱(2)和电液推杆(4)，所述冷却箱(2)上固定连接有下模具(3)，所述电液推杆(4)的伸缩端固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)上滑动安装有上模具(6)；所述下模具(3)包括注塑腔(16)和设备腔(18)，所述设备腔(18)内固定连接有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的伸缩端固定连接有推板(17)，所述注塑腔(16)上开设有活动口，所述活动口内滑动安装有推板(17)，所述下模具(3)的固定安装有密封圈(19)，所述下模具(3)螺纹连接在冷却箱(2)上，所述冷却箱(2)上开设有进水管(9)和出水管(20)，所述冷却箱(2)上固定连接有控制器(10)。2.根据权利要求1所述的一种方便脱料的注塑模具，其特征在于：所述顶板(5)的数量为两个，所述顶板(5)上开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内共同滑动安装有上模具(6)，所述顶板(5)和上...

【专利技术属性】
技术研发人员：温昌程，李源，邱运燎，马泽，
申请(专利权)人：东莞市荣源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：