一种座椅靠背防粘定模注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种座椅靠背防粘定模注塑模具。本实用新型专利技术包括定模，定模上设有型腔，带有加强筋的椅背部注塑成型于型腔内；还包括安装于定模上的防粘部，防粘部包括若干防粘顶针、弹性驱动件，弹性驱动件包括防粘顶板、弹性件，防粘顶针端部连接于防粘顶板，弹性件施加于防粘顶板弹力，防粘顶板可推动防粘顶针端部移动至型腔内并与已注塑成型带有加强筋的椅背部相抵。通过上述技术方案，当该注塑模具分模之后，弹性件施加于防粘顶板弹力，防粘顶板推动防粘顶针的端部移动至型腔内，防粘顶针的端部会将型腔内已注塑成型带有加强筋的椅背部顶出；其通过对定模进行结构改进，能有效避免椅背部与型腔之间产生粘接，椅背部的脱模顺畅性较高。模顺畅性较高。模顺畅性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种座椅靠背防粘定模注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具，特别地，涉及一种座椅靠背防粘定模注塑模具。

技术介绍

[0002]待注塑成型的安全座椅靠背结构如附图1所示，其主要结构包括一体注塑成型的椅体a，该椅体a上设有椅背部b、椅座部c，为加强椅背部b的整体结构强度，在椅背部b上设有网格状的加强筋d。
[0003]在设计上述结构安全座椅靠背的注塑模具时，所存在的设计难点在于：由于椅背部b上所存在的加强筋d结构复杂，而带有加强筋d的椅背部b成型于前模上，带有加强筋d的椅背部b容易产生粘连，脱模难度大。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术目的是提供一种座椅靠背防粘定模注塑模具，其通过对定模进行结构改进，实现椅背部的顺畅脱模。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种座椅靠背防粘定模注塑模具，包括定模，所述定模上设有型腔，带有加强筋的椅背部注塑成型于所述型腔内；
[0007]还包括安装于所述定模上的防粘部，所述防粘部包括若干防粘顶针、弹性驱动件，所述弹性驱动件包括防粘顶板、弹性件，所述防粘顶针端部连接于所述防粘顶板，所述弹性件施加于所述防粘顶板弹力，所述防粘顶板可推动防粘顶针端部移动至型腔内并与已注塑成型带有加强筋的椅背部相抵。
[0008]通过上述技术方案，当该注塑模具分模之后，弹性件施加于防粘顶板弹力，防粘顶板推动防粘顶针的端部移动至型腔内，防粘顶针的端部会将型腔内已注塑成型带有加强筋的椅背部顶出；其通过对定模进行结构改进，能有效避免椅背部与型腔之间产生粘接，椅背部的脱模顺畅性较高。
[0009]优选的，还包括安装板，所述定模上设有安装槽，所述防粘顶板、弹性件均安装于所述安装槽内，所述安装板安装于定模上，所述弹性件被挤压于所述安装板与防粘顶板之间。
[0010]通过上述技术方案，在实际安装过程中，可将防粘顶针安装于定模上，然后再将防粘顶板、弹性件安装在安装槽内，通过安装板将弹性件挤压于安装槽内；上述结构，不仅拆装便捷性高，而且弹性件的弹力可施加于防粘顶板，从而对防粘顶针产生弹力作用。
[0011]优选的，所述弹性件包括弹性橡胶块。
[0012]通过上述技术方案，弹性橡胶块具备较强的弹性，弹性橡胶块能对防粘顶板产生弹力作用。
[0013]优选的，还包括动模，所述动模上设有型芯，所述定模内设有限位杆，所述限位杆贯穿于定模，所述限位杆背离动模的端部连接于所述防粘顶板，所述限位杆靠近动模的端
部用于与所述型芯侧壁相抵；
[0014]当所述限位杆端部与所述型芯侧壁相抵时，所述防粘顶针背离定模的端部与型芯侧壁之间留有间隙。
[0015]通过上述技术方案，注塑模具合模时，限位杆靠近动模的端部与型芯侧侧壁相抵，此时，防粘顶针背离定模的端部与型芯侧壁之间留有间隙，熔融塑料进入到型腔后，也会进入到防粘顶针背离定模的端部与型芯侧壁之间的间隙内，与防粘顶针相对的椅体位置便不会出现贯穿孔，结构强度高。
[0016]优选的，所述防粘顶板包括上顶板、下顶板，所述下顶板上设有安装孔，所述安装孔靠近于所述上顶板的孔口处设有大孔口；
[0017]所述防粘顶针端部设有大端，所述防粘顶针穿过所述安装孔，所述大端嵌入到所述大孔口内，所述上顶板压紧于所述安装孔的大孔口一侧。
[0018]通过上述技术方案，在实际安装过程中，先将防粘顶针穿过安装孔，大端嵌入到大孔口内，最后通过上顶板压紧于安装孔的大孔口一侧，防粘顶板、上顶板、下顶板三者之间完成安装，安装便捷性高。
[0019]优选的，所述大端外侧壁上设有第一限位平面，所述大孔口的孔壁上设有第二限位平面，所述第一限位平面与所述第二限位平面相互平面抵触。
[0020]通过上述技术方案，大端位于大孔口内，第一限位平面与第二限位平面相互平面抵触，便可限制整个防粘顶针的周向转动，座椅靠背的顶出更加稳定。
[0021]优选的，所述上顶板上贯穿设有上顶孔，所述下顶板上贯穿设有下顶孔，所述下顶孔为螺纹孔；
[0022]所述限位杆穿过上顶孔并螺纹连接于所述下顶孔，所述限位杆上螺纹链接有限位螺母，所述限位螺母能与所述上顶板外侧壁相抵。
[0023]通过上述技术方案，可通过拧松限位螺母，再驱动限位杆进行转动，限位杆与下顶孔相互配合，即可控制限位杆端部与型芯表面之间间距大小，最终，在模具合模状态下，限位杆端部与型芯表面之间的间距可控，与防粘顶针相对的椅体位置的厚度也同样可控。
附图说明
[0024]图1为待注塑成型的座椅结构示意图；
[0025]图2为实施例的爆炸结构示意图；
[0026]图3为实施例的局部剖面示意图；
[0027]图4为图3的A部放大图；
[0028]图5为实施例中未安装限位杆时的防粘部结构示意图。
[0029]附图标记：a、椅体；b、椅背部；c、椅座部；d、加强筋；1、定模；2、型腔；3、防粘部；31、防粘顶针；32、弹性驱动件；321、防粘顶板；3211、上顶板；3212、下顶板；322、弹性件；3221、弹性橡胶块；4、安装板；5、安装槽；6、动模；7、型芯；8、限位杆；9、安装孔；10、大孔口；11、第二限位平面；12、大端；13、第一限位平面；14、上顶孔；15、下顶孔；16、限位螺母。
具体实施方式
[0030]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技
术方案更易于理解和掌握。
[0031]一种座椅靠背防粘定模注塑模具，该注塑模具用于注塑成型如附图1所示的座椅。
[0032]参见图2，该注塑模具的结构包括定模1、动模6。
[0033]其中，参见图1以及图3，该定模1上设有型腔2。在动模6上设有型芯7。定模1和动模6相互合模后，带有加强筋d的椅背部b注塑成型于该型腔2与型芯7之间。
[0034]参见图3，还包括安装于该定模1上的防粘部3。
[0035]参见图3以及图5，该防粘部3包括若干防粘顶针31、弹性驱动件32。该弹性驱动件32包括防粘顶板321、弹性件322。
[0036]参见图3、图4以及图5，该防粘顶板321包括上顶板3211、下顶板3212，该下顶板3212上设有安装孔9，该安装孔9靠近于该上顶板3211的孔口处设有大孔口10，大孔口10的孔径大小大于安装孔9的孔径大小；该防粘顶针31端部设有大端12，大端12的横截面积大小防粘顶针31的横截面积大小，该防粘顶针31穿过该安装孔9，该大端12嵌入到该大孔口10内，该上顶板3211压紧于该安装孔9的大孔口10一侧，从而使该防粘顶针31端部连接于该防粘顶板321。
[0037]参见图5，在该大端12外侧壁上设有第一限位平面13，该大孔口10的孔壁上设有第二限位平面11，该第一限位平面13与该第二限位平面11相互平面抵触，进而限制防粘顶针31的周向转动。
[0038]参见图3，还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种座椅靠背防粘定模注塑模具，包括定模(1)，所述定模(1)上设有型腔(2)，带有加强筋(d)的椅背部(b)注塑成型于所述型腔(2)内，其特征是：还包括安装于所述定模(1)上的防粘部(3)，所述防粘部(3)包括若干防粘顶针(31)、弹性驱动件(32)，所述弹性驱动件(32)包括防粘顶板(321)、弹性件(322)，所述防粘顶针(31)端部连接于所述防粘顶板(321)，所述弹性件(322)施加于所述防粘顶板(321)弹力，所述防粘顶板(321)可推动防粘顶针(31)端部移动至型腔(2)内并与已注塑成型带有加强筋(d)的椅背部(b)相抵。2.根据权利要求1所述的一种座椅靠背防粘定模注塑模具，其特征是：还包括安装板(4)，所述定模(1)上设有安装槽(5)，所述防粘顶板(321)、弹性件(322)均安装于所述安装槽(5)内，所述安装板(4)安装于定模(1)上，所述弹性件(322)被挤压于所述安装板(4)与防粘顶板(321)之间。3.根据权利要求2所述的一种座椅靠背防粘定模注塑模具，其特征是：所述弹性件(322)包括弹性橡胶块(3221)。4.根据权利要求2所述的一种座椅靠背防粘定模注塑模具，其特征是：还包括动模(6)，所述动模(6)上设有型芯(7)，所述定模(1)内设有限位杆(8)，所述限位杆(8)贯穿于定模(1)，所述限位杆(8)背离动模(6)的端部连接于所述防粘顶板(321)，所述限位杆(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海兵，
申请(专利权)人：浙江金马泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：