注塑模具、头戴耳机滑动支臂制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具、头戴耳机滑动支臂，本实用新型专利技术的注塑模具包括位于最外侧的两个相对设置的连接板、位于模具内部的模仁，在模仁内设置有至少一个用于注塑的型腔，还包括能伸入和退出型腔的预制件放置杆，预制件放置杆的上端能伸入型腔内，预制件放置杆能与型腔同步从模具主体向外退出，因而，在预制件放置杆从模具主体向外退出时，便于将预制件套放置在预制件放置杆上，并随着预制件放置杆的移动被再次带入型腔内，进而实现对带有预制件的注塑件的注塑，有效缩短成型周期，并能降低加工成本。低加工成本。低加工成本。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具、头戴耳机滑动支臂


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种注塑模具、头戴耳机滑动支臂。

技术介绍

[0002]在将预制件注塑于注塑件内时，大多需要在注塑前首先将预制件放置于注塑腔内。但是，在放置空间较小时，预制件难以放入且放置位置容易发生倾斜，因而不利于操作者进行加工，因而使得注塑效率较低，且加工周期长。

技术实现思路

[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种注塑模具、头戴耳机滑动支臂，其能有效缩短对于预制件的放置空间较为局限时的注塑件的注塑，提高了注塑效率，降低加工成本。
[0004]本技术提供了一种带有预制件的注塑件的注塑模具，用于将金属预制件与注塑件本体注塑成形，其包括：至少一个型腔，所述型腔设置于所述模仁内，其内腔形状与注塑件的外形形状和尺寸相匹配；预制件放置杆，所述预制件放置杆的一端能伸入所述型腔内，所述预制件放置杆能与所述型腔同步从模具主体向外退出。因而，通过将预制件放置杆从模具主体向外退出，并使其不再受到空间局限的型腔的限制，便于将预制件放置在预制件放置杆上。
[0005]进一步的，还包括用于带动所述预制件放置杆从所述型腔中退出的避位单元，所述避位单元包括能从模具主体向外移动的滑块，在所述滑块的靠近预制件放置杆的一侧设置有导向斜面，所述导向斜面沿着所述模具主体的内部向外从下到上倾斜设置。因而，在滑块从模具主体向外移动时，所述预制件放置杆能下降，并相应的从型腔中退出，因而，能将预制件放置杆向模具主体的外侧推出，便于将预制件放上，给操作提供极大便利。
[0006]更进一步的，还包括与所述滑块相对设置的导向块，所述导向块的靠近所述滑块一侧的表面与所述导向斜面倾斜方向一致，还包括贯穿所述导向块设置的至少一根导向杆，所述导向杆的倾斜方向与所述导向斜面的倾斜方向一致。
[0007]更进一步的，还包括与所述导向块相互滑接的滑动块，所述滑动块与所述预制件放置杆连接。因而，在滑块向远离模具主体的方向被推出时，导向块在导向斜面的作用下下降，并同步带动滑动块下降，预制件放置杆同步从型腔中退出，同时，被从模具主体中向外退出，因而，便于进行预制件的放置。
[0008]更进一步的，还包括与所述模仁连接的导向板，所述导向板上设置有调节槽，所述导向杆穿过所述调节槽。
[0009]更进一步的，还包括用于与外界驱动设备连接的推板，在所述推板上还设置有若干伸入所述模仁内的推针。
[0010]更进一步的，还包括与所述推板相平行设置的模座，所述模座与所述滑块相抵接，所述推板能带动所述模座移动。
[0011]更进一步的，在所述推板与所述模座之间还设置有至少一个缓冲弹簧。
[0012]本技术还提供了一种头戴耳机滑动支臂的注塑模具，其包括前述的带有预制件的注塑件的注塑模具，其用于将螺栓注塑于耳机滑动支臂的靠近话筒的一端。因而，利用本技术的注塑模具能对头戴耳机滑动支臂进行快速注塑成型，并能在其内预制与耳机的其他结构连接的螺栓。
[0013]本技术还提供了一种头戴耳机滑动支臂，其利用前述的注塑模具注塑而来。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例一的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例一的模具的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例一的模具的型腔内的导向套的结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例一的模具的内部结构示意图；
[0018]图5为本技术实施例三的头戴耳机滑动支臂的立体结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、连接板；2、模仁；21、型腔；211、导向套；3、预制件放置杆；4、避位单元；41、滑块；411、导向斜面；42、导向块；421、导向轨道；422、导向杆；43、滑动块；431、滑条；44、导向板；5、推板；51、推针；6、模座；7、缓冲弹簧；8、头戴耳机滑动支臂；81、安装座；82、内放置螺栓。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0022]实施例一：
[0023]本实施例为一种带有预制件的注塑件的注塑模具，在注塑件中同时注塑预制件的注塑件是需要在注塑液注射入模具前，先将预制件放入注塑型腔内。但是，在设置预制件处的型腔的空间较小时，将会难以对预制件进行放置，给操作带来极大不便，且浪费时间。
[0024]本实施例的注塑模具用于将预制件与注塑件本体注塑成形，参见附图1
‑
4所示，其包括位于最外侧的两个相对设置的连接板1、位于模具内部的模仁2，在模仁2内设置有至少一个用于注塑的型腔21，还包括能伸入和退出型腔21的预制件放置杆3，预制件放置杆3的上端能伸入型腔21内，预制件放置杆3能与型腔21同步从模具主体向外退出(此处所述的从模具主体向外的方向即为图2中箭头A所指的方向)，因而，在预制件放置杆3从模具主体向外退出时，便于将预制件套放置在预制件放置杆3上，并随着预制件放置杆3的移动被再次带入型腔21内，进而实现对带有预制件的注塑件的注塑，有效缩短成型周期，并能降低加工成本。本技术的预制件可以为金属质，也可以为耐高温的塑料、橡胶、硅胶等材质。
[0025]在本技术的一些实施方式中，还包括用于带动预制件放置杆3从型腔21中退出的避位单元4，避位单元4包括：能从模具主体向外移动的滑块41、与滑块41相对设置的导向块42，和与导向块42相互滑接的滑动块43，本技术的滑块41、导向块42和滑动块43依次设置。
[0026]在滑块41的靠近预制件放置杆3的一侧设置有导向斜面411，导向斜面411沿着模
具主体的内部向外从下到上(此处所说的“上”、“下”是指以图4中的视角的靠近顶部为“上”，靠近底部为“下”)倾斜设置。因而，在滑块41从模具主体向外移动时，预制件放置杆3能下降，并相应的从型腔21中退出，因而，能将预制件放置杆3向模具主体的外侧推出，便于将预制件套上。导向块42的靠近滑块41一侧的表面与导向斜面411倾斜方向一致。滑动块43与预制件放置杆3连接。在导向块42的靠近滑动块43的一侧设置有导向轨道421，在滑动块43上设置有能与导向轨道421相滑接的滑条431，滑条431沿着预制件放置杆3被从模具主体上向外推出的方向一致。因而，在滑块41向远离模具主体的方向被推出时，导向块42在导向斜面411的作用下下降，并同步带动滑动块43下降，预制件放置杆3同步从型腔21中退出，同时，被从模具主体中向外推出，因而，便于进行预制件的放置。
[0027]在本技术的一些实施方式中，在型腔21的靠近预制件放置杆3的一端还设置有供气穿过的导向套211(参见附图3所示)。
[0028]在本技术的一些实施方式中，在导向块42上还贯穿设置有至少一根导向杆422，导向杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有预制件的注塑件的注塑模具，用于将金属预制件与注塑件本体注塑成形，其特征在于，包括：至少一个型腔，所述型腔设置于模具的模仁内，其内腔形状与注塑件的外形形状和尺寸相匹配；预制件放置杆，所述预制件放置杆的一端能伸入所述型腔内，所述预制件放置杆能与所述型腔同步从模具的主体向外退出。2.根据权利要求1所述的带有预制件的注塑件的注塑模具，其特征在于：还包括用于带动所述预制件放置杆从所述型腔中退出的避位单元，所述避位单元包括能从模具主体向外移动的滑块，在所述滑块的靠近预制件放置杆的一侧设置有导向斜面，所述导向斜面沿着所述模具主体的内部向外从下到上倾斜设置。3.根据权利要求2所述的带有预制件的注塑件的注塑模具，其特征在于，还包括与所述滑块相对设置的导向块，所述导向块的靠近所述滑块一侧的表面与所述导向斜面倾斜方向一致，还包括贯穿所述导向块设置的至少一根导向杆，所述导向杆的倾斜方向与所述导向斜面的倾斜方向一致。4.根据权利要求3所述的带有预制件的注塑件的注塑模具，其特征在于，还包括与所述导向块相互滑接的滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张娟国，
申请(专利权)人：苏州傲尔林格塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：