玻璃注塑包边模具浮动式模芯升降调节器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃注塑包边模具浮动式模芯升降调节器，包括调节模芯下限位的升降调节机构，升降调节机构包括上、中、下位置的顶板、楔形块和底板，楔形块的楔形底面配合在底板的楔形顶面上，顶板的楔形底面配合在楔形块的楔形顶面上，底板与楔形块的楔形配合面之间、楔形块与顶板的楔形配合面之间均设有前、后向的左、右两条导向副；楔形块的楔形顶面和楔形底面上、下对称；楔形块在螺杆调节组件带动下于底板上前、后滑移而带动顶板上升和下降。本实用新型专利技术可随时调整夹层钢化玻璃在模腔内的空隙，提高了模具模腔对夹层钢化玻璃厚度变化的容差能力，提高了产品注塑质量。提高了产品注塑质量。提高了产品注塑质量。

【技术实现步骤摘要】
玻璃注塑包边模具浮动式模芯升降调节器


[0001]本技术涉及汽车玻璃生产装置，具体为一种玻璃注塑包边模具浮动式模芯升降调节器。

技术介绍

[0002]汽车挡风玻璃以夹层钢化玻璃为主，是由两层或两层以上钢化玻璃胶合而成，在夹层钢化玻璃的注塑包边工序中，由于夹层钢化玻璃的厚度公差一般为
±
0.2mm，因而夹层钢化玻璃在模腔内存在0.4mm的波动空隙，
①
当夹层钢化玻璃在模腔内存在间隙时，注塑时塑胶会沿着空隙填充而造成产品跑飞边的技术缺陷，
②
当夹层钢化玻璃在模腔内无空隙或过盈接触时，模具合模时会造成夹层钢化玻璃上的黑色油墨被压白或夹层钢化玻璃被压碎。
[0003]为解决上述技术问题，现有技术的模具结构中，通常采用调节上限位螺杆和下限位螺杆以及弹簧来调节模芯的上、下浮动，以适应夹层钢化玻璃在模腔内的间隙变化。
[0004]所述模芯调节技术存在操作繁琐和调节耗时长的问题，且合模后夹层钢化玻璃在模腔内的空隙不能再进行调节。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提出了一种改善玻璃注塑包边模具在注塑时产品存在分型飞边缺陷、玻璃黑色油墨压白缺陷的玻璃注塑包边模具浮动式模芯升降调节器。
[0006]能够解决上述技术问题的玻璃注塑包边模具浮动式模芯升降调节器，其技术方案包括调节模芯下限位的升降调节机构，所不同的是：
[0007]1、所述升降调节机构包括上、中、下位置的顶板、楔形块和底板，所述楔形块的楔形底面配合在底板的楔形顶面上，所述顶板的楔形底面配合在楔形块的楔形顶面上，所述底板与楔形块的楔形配合面之间、楔形块与顶板的楔形配合面之间均设有前、后向的左、右两条导向副。
[0008]2、所述楔形块的楔形顶面和楔形底面上、下对称。
[0009]3、所述楔形块在螺杆调节组件带动下于底板上前、后滑移而带动顶板上升、下降。
[0010]所述螺杆调节组件的一种结构包括调节螺杆和调节螺母座，所述调节螺母座设于楔形块内部，调节螺母座顶部的上销与顶板的楔形底面向内开设的销孔间隙配合，调节螺母座底部的下销与底板的楔形顶面向内开设的销孔过盈配合；所述调节螺杆前、后向贯穿楔形块并与调节螺母座啮合，调节螺杆与楔形块之间设有联动组件。
[0011]所述联动组件的一种结构包括左、右位置的沉头限位螺丝，左、右的沉头限位螺丝从楔形块的楔形顶面旋入并置于调节螺杆上对应开设的环形限位槽内。
[0012]所述导向副常规上采用导向条和导向槽的配合结构。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术玻璃注塑包边模具浮动式模芯升降调节器，可随时调整夹层钢化玻璃在模腔内的空隙，提高了模具模腔对夹层钢化玻璃厚度变化的容差能力，提高了产品注塑质量。
附图说明
[0015]图1为本技术一种实施方式的结构示意图。
[0016]图2为图1实施方式中升降调节机构的轴测图。
[0017]图3为图1实施方式中升降调节机构的爆炸图。
[0018]图4为图1中A处的局部放大图。
[0019]图号标识：1、升降调节机构；2、楔形块；3、底板；4、顶板；5、导向副；6、调节螺杆；6
‑
1、环形限位槽；7、调节螺母座；7
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1、上销；7
‑
2、下销；8、沉头限位螺丝；9、传动杆；10、抵紧弹簧；11、限位圈；12、限位盘；13、转盘；14、摇把；15、固定螺栓；16、锁闭螺栓；17、固定螺钉；18、模芯；19、动模；20、定模；21、定模座；22、动模架；23、底座；24、支撑弹簧。
具体实施方式
[0020]下面结合附图所示实施方式对本技术的技术方案作进一步说明。
[0021]本技术玻璃注塑包边模具浮动式模芯升降调节器，包括调节模芯18下限位的升降调节机构1，所述模芯18设于定模20内部并坐落在定模20内设置的支撑弹簧24上，所述定模20安装在定模座21上，所述定模座21安装于底座23，与定模20合模的动模19安装动模架22上，模芯18上设有调节其上限位置的上限位螺杆(设于支撑弹簧24一侧)，所述升降调节机构1设于支撑弹簧24另一侧的定模座21内并向上支撑在模芯18的底部，如图1所示。
[0022]所述升降调节机构1包括按上、中、下位置设置的顶板4、楔形块2和底板3：
[0023]所述底板3用四颗固定螺钉17安装于定模座在21上，底板3的顶面为后端低而前端高的锲形面，该锲形面上凸起有左、右两条前、后向的导向条，左、右两条导向条之间的底板3上开设有上、下贯通板体的销孔Ⅰ，如图2、图3、图4所示。
[0024]所述楔形块2包括上、下对称的锲形面，下锲形面后端低而前端高，上锲形面后端高而前端低，楔形块2的上、下锲形面上均开设有左、右两条前后的导向槽，上、下的左、右两条导向槽之间的楔形块2块体部位挖空，于楔形块2的后端面向内开设有贯穿块体前部的前轴孔，于块体后部的前端面向内开设有与前轴孔同轴且不贯通的后轴孔，如图2、图3、图4所示。
[0025]所述顶板4的底面为后端高而前端低的锲形面，该锲形面上凸起有左、右两条前、后向的导向条，左、右两条导向条之间的顶板4的板体上开设有上、下贯通板体的销孔Ⅱ，如图2、图3、图4所示。
[0026]所述楔形块2底部的锲形面与底板3顶部的锲形面贴合且楔形块2底部锲形面上的左、右两条导向槽与底板3顶部锲形面上的左、右两条导向条滑动配合(共同形成前、后向的导向副5)，所述顶板4底部的锲形面与楔形块2顶部的锲形面贴合且顶板4底部锲形面上的左、右两条导向条与楔形块2顶部锲形面上的左、右两条导向槽滑动配合(共同形成前、后向的导向副5)，楔形块2的内空部位设有调节螺母座7，所述调节螺母座7底部的下销7
‑
2与底板3上的销孔Ⅰ过盈配合，调节螺母座7顶部的上销7
‑
1与顶板4上的销孔Ⅱ间隙配合，调节螺
杆6从前轴孔穿入楔形块2并与调节螺母座7啮合后进入到后轴孔内，楔形块2前部的锲形面上对应于调节螺杆6旋合有左、右两颗沉头限位螺丝8，左、右两颗沉头限位螺丝8的下部分别进入调节螺杆6的杆体上对应开设的环形限位槽6
‑
1的左、右槽体内，如图2、图3、图4所示。
[0027]设有从定模座21侧部进入的传动杆9，所述传动杆9的前端连接调节螺杆6，传动杆9的后端穿过限位盘12(用固定螺栓15固装在定模座21内部)后安装于带摇把14的转盘13上，传动杆9的杆体上设有固定的限位圈11，所述限位圈11与限位盘12之间的传动杆9的杆体上压装有抵紧弹簧10，所述限位盘12上圆周均布开设有限位插孔，所述转盘13上穿插有可与对应限位插孔插接的锁闭螺栓16，如图1、图2、图3所示。
[0028]本技术的运行方式为：
[0029]手握摇把14顺时针或逆时针转动转盘13，通过转盘13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃注塑包边模具浮动式模芯升降调节器，包括调节模芯(18)下限位的升降调节机构(1)，其特征在于：所述升降调节机构(1)包括上、中、下位置的顶板(4)、楔形块(2)和底板(3)，所述楔形块(2)的楔形底面配合在底板(3)的楔形顶面上，所述顶板(4)的楔形底面配合在楔形块(2)的楔形顶面上，所述底板(3)与楔形块(2)的楔形配合面之间、楔形块(2)与顶板(4)的楔形配合面之间均设有前、后向的左、右两条导向副(5)；所述楔形块(2)的楔形顶面和楔形底面上、下对称；所述楔形块(2)在螺杆调节组件带动下于底板(3)上前、后滑移而带动顶板(4)上升、下降。2.根据权利要求1所述的玻璃注塑包边模具浮动式模芯升降调节器，其特征在于：所述螺杆调节组件包括调节螺杆(6)和调节螺母座(7)，所述调节螺母座(7)设于楔形块(2)内部，调节螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙斌，傅斌，曾群智，欧阳辉，
申请(专利权)人：桂林皮尔金顿安全玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：