一种能防止玻璃破裂的热弯成型模具制造技术

本技术公开了一种能防止玻璃破裂的热弯成型模具，包括模具环和模具翼，其中模具翼右上侧的铰链挂耳与模具环左上侧的铰链座连接，所特征在于：所述模具环、模具翼连接处的上表面开设铰链口槽，所述模具环、模具翼的侧面开设若干个模具通孔，所述模具环、模具翼的上表面距铰链口槽45～55mm处开设模具槽，所述模具环的铰链座内侧、距模具环上表面3～5mm处开设铰链座槽，所述铰链挂耳的两侧上表面开设铰链挂耳槽。本技术通过在现有常规热弯模具的基础上进行简单改良加工，即可解决玻璃边部型面差、模印重扭曲等缺陷以及玻璃装车前后开裂等问题，结构简单且易于加工，可在最大程度上节约生产成本、也便于后续维修。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车玻璃热弯成型，具体涉及一种能防止玻璃破裂的热弯成型模具。

技术介绍

1、现有常规的汽车玻璃热弯模具一般都是由底座、模具环、模具翼、配重臂、配重锤和支柱等部件构成，如现有技术cn201110459733.8和cn201320682591.6均已经公开，但是使用这些模具加工出来的汽车前挡风玻璃普遍都存在边部型面差、模印重扭曲等缺陷，且由于边部应力差还会引起玻璃装车前后开裂的问题。

2、现有技术cn212833446u公开了一种玻璃热弯成型模具，通过设置模布，玻璃在模布的支撑和约束作用下逐渐形成有与模布的支撑弧面相近的平顺的弧面，解决了现有技术中因玻璃局部形面成型速度过快进而导致的型面过渡不顺，型面质量不合格的技术问题，实现了型面过渡平顺，玻璃成型型面质量好，型面曲度和平顺性能调节可控的技术效果。又如现有技术cn205011625u公开了一种应用于玻璃热弯装置中的玻璃热弯模具，包括底座、模具框以及托架，托架具有与待热弯玻璃形状相对应的边角部，底座上平铺有石棉块，石棉块与托架的边角部在竖直方向上位置相对，石棉块吸收热量，同时对托架上的玻璃边角部提供热量，该结构可以使玻璃边角部与玻璃中心部位加热温度偏差减小，使得热弯玻璃在加热后边角部受应力减小，玻璃边角部不易破裂。上述现有技术虽然克服了常规热弯模具存在的问题，但是由于需额外增加成形或散热部件、且设备结构较为复杂，从而导致生产成本上涨、后期维修困难等其他问题出现。

技术实现思路

1、本技术提供了一种能防止玻璃破裂的热弯成型模具，通过在现有常规热弯模具的基础上进行简单改良加工，即可解决玻璃边部型面差、模印重扭曲等缺陷以及玻璃装车前后开裂等问题，结构简单且易于加工，可在最大程度上节约生产成本、也便于后续维修。

2、本技术通过以下技术方案实现上述目的：

3、一种能防止玻璃破裂的热弯成型模具，其基本结构与现有常规的汽车玻璃热弯模具一致，包括模具环和模具翼，其中模具翼右上侧的铰链挂耳与模具环左上侧的铰链座连接，所不同的是：所述模具环、模具翼连接处的上表面开设铰链口槽，所述模具环、模具翼的侧面开设若干个模具通孔，所述模具环、模具翼的上表面距铰链口槽45～55mm处开设模具槽，所述模具环的铰链座内侧、距模具环上表面3～5mm处开设铰链座槽，所述铰链挂耳的两侧上表面开设铰链挂耳槽。

4、进一步的，所述铰链口槽、模具槽、铰链挂耳槽的宽度为3mm、深度为8mm。

5、进一步的，所述模具通孔的直径为12mm、孔间距为35mm。

6、进一步的，所述铰链座槽的宽度为3mm、深度为8mm、角度为45°。

7、进一步的，所述模具槽距铰链口槽的间距为50mm。

8、进一步的，所述铰链座槽距模具环上表面的距离为4mm。：

9、与现有技术相比，本技术的优点与效果是：

10、1、只需要对原有热弯模具进行简单的加工改良(即在原有模具上开槽及打孔)，便可有效防止金属布在高温下工作时变形扭曲导致玻璃扭曲变形、型面不合格等，此外金属布可采用分段固定，便于后续对破损金属布的更换维修，每年可以节约三分之二的材料；

11、2、与同类型没有开槽及打孔的热弯模具相比，本技术在高温受热过程中会比没有开槽及打孔的模具吸热少，每平米玻璃成型能耗能减少10～15％，大大节约了生产成本；

12、3、可以调节玻璃表面的张应力和压应力，改进后张应力为≤5、压应力为≥20，远远优于国标、欧、美、日(etc和dot、jis)标准的张应力为≤7、压应力为≥4，有效改善了玻璃装车前后开裂的问题。

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【技术保护点】

1.一种能防止玻璃破裂的热弯成型模具，包括模具环(1)和模具翼(2)，其中模具翼(2)右上侧的铰链挂耳(3)与模具环(1)左上侧的铰链座连接，其特征在于：所述模具环(1)、模具翼(2)连接处的上表面开设铰链口槽(4)，所述模具环(1)、模具翼(2)的侧面开设若干个模具通孔(5)，所述模具环(1)、模具翼(2)的上表面距铰链口槽(4)45～55mm处开设模具槽(6)，所述模具环(1)的铰链座内侧、距模具环(1)上表面3～5mm处开设铰链座槽(7)，所述铰链挂耳(3)的两侧上表面开设铰链挂耳槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种能防止玻璃破裂的热弯成型模具，其特征在于：所述铰链口槽(4)、模具槽(6)、铰链挂耳槽(8)的宽度为3mm、深度为8mm。

3.根据权利要求1所述的一种能防止玻璃破裂的热弯成型模具，其特征在于：所述模具通孔(5)的直径为12mm、孔间距为35mm。

4.根据权利要求1所述的一种能防止玻璃破裂的热弯成型模具，其特征在于：所述铰链座槽(7)的宽度为3mm、深度为8mm、角度为45°。

5.根据权利要求1所述的一种能防止玻璃破裂的热弯成型模具，其特征在于：所述模具槽(6)距铰链口槽(4)的间距为50mm。

6.根据权利要求1所述的一种能防止玻璃破裂的热弯成型模具，其特征在于：所述铰链座槽(7)距模具环(1)上表面的距离为4mm。

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【技术特征摘要】

1.一种能防止玻璃破裂的热弯成型模具，包括模具环(1)和模具翼(2)，其中模具翼(2)右上侧的铰链挂耳(3)与模具环(1)左上侧的铰链座连接，其特征在于：所述模具环(1)、模具翼(2)连接处的上表面开设铰链口槽(4)，所述模具环(1)、模具翼(2)的侧面开设若干个模具通孔(5)，所述模具环(1)、模具翼(2)的上表面距铰链口槽(4)45～55mm处开设模具槽(6)，所述模具环(1)的铰链座内侧、距模具环(1)上表面3～5mm处开设铰链座槽(7)，所述铰链挂耳(3)的两侧上表面开设铰链挂耳槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种能防止玻璃破裂的热弯成型模具，其特征在于：所述铰链口槽(4)、模具槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘友坚，马小华，游文平，张泽，李竹青，倪勇，吴思东，黄小明，
申请(专利权)人：桂林皮尔金顿安全玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：