一种塑料玩具生产用注射成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及注射成型设备技术领域，且公开了一种塑料玩具生产用注射成型设备，包括设备外架组件和成型模具组件，所述成型模具组件包括上模具和下模具，所述下模具的内部设置有模具内腔，所述模具内腔的内部安装有底板，底板与下模具密封滑动，所述下模具内部下端的一侧安装有四个呈矩形阵列均匀分布的脱模组件，所述脱模组件包括通过固定内板固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有驱动盘，所述驱动盘的外部转动安装有偏心柱，所述固定内板外部前端位于驱动盘上端的一侧安装有固定内块。在下模具的内部增加往复推动结构配合缓冲气垫减少冲击力的方式使得脱模更加方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料玩具生产用注射成型设备


[0001]本技术涉及注射成型设备
，具体为一种塑料玩具生产用注射成型设备。

技术介绍

[0002]塑料玩具，以塑料为主要原料制成的玩具，按照塑料成型工艺，分为注塑玩具、吹塑玩具、滚塑玩具、搪塑玩具、充气玩具等，注塑玩具：以注塑机将原料加热成液态后，注射到模具中冷却成型而成。
[0003]注塑成型时，处于塑料模具的塑料制品一般情况下会黏在模具上很难取下，采用顶针进行对塑料制品的顶出，但是会对模具造成损坏，例如公告号为CN 212860185 U的中国授权专利(一种精密电子塑料用注射成型设备)：包括底板的顶端固定连接有下模具，下模具上开设有成型槽，成型槽内腔的底部设置有推板，下模具上对称开设有运动槽，运动槽的内腔滑动穿插连接有运动杆，运动槽开设有方槽，方槽对称设置有连接杆，方槽内壁的两侧均开设有通槽，通槽的内腔设置有限位杆，运动杆的一侧开设有与限位杆相配合的限位槽。本技术利用推板、运动杆、连接杆和限位杆相配合的设置方式，当塑料在成型槽的内腔成型时，拉动两个限位杆，然后将运动杆向上提起，然后推板推动塑料成品向上运动，有利于将塑料制品从成型槽的内腔推出，从而便于对塑料制品的顶出。
[0004]上述现有技术虽然具备将塑料制品顶出的机构，但是，采用推板将塑料制品顶出的手法在塑料制品与成型槽内壁黏着力度大时，顶板持续推动会造成黏着部位撕扯发生损坏，从而影响塑料制品的生产质量，为此提出一种塑料玩具生产用注射成型设备。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题<br/>[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料玩具生产用注射成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料玩具生产用注射成型设备，包括设备外架组件和成型模具组件，所述成型模具组件包括上模具和下模具，所述下模具的内部设置有模具内腔，所述模具内腔的内部安装有底板，底板与下模具密封滑动，且下模具的内部后端的一侧设置有通气孔，所述下模具内部下端的一侧安装有四个呈矩形阵列均匀分布的脱模组件，所述脱模组件包括通过固定内板固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有驱动盘，所述驱动盘的外部转动安装有偏心柱，所述固定内板外部前端位于驱动盘上端的一侧安装有固定内块，所述固定内块的内部纵向滑动安装有滑杆，所述滑杆的下端安装有传动框，所述传动框设置于偏心柱的外部，所述滑杆的上端安装有推板，所述推板的上端设置有充气气垫。
[0009]优选的，所述设备外架组件包括底座，所述底座上端位于下模具外部的一侧设置
有气泵，且气泵的输出端与充气气垫的输入端通过管道连接。
[0010]优选的，所述设备外架组件还包括安装于底座上端四角处的电动升降机构，所述电动升降机构的上端安装有顶板。
[0011]优选的，所述成型模具组件还包括设置于顶板上端的液压升降机，所述上模具与液压升降机固定连接。
[0012]优选的，所述上模具上端内部的一侧设置有注射管。
[0013]优选的，所述下模具通过螺栓与底座固定连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料玩具生产用注射成型设备，具备以下有益效果：
[0016]1、启动驱动电机，其输出端的驱动盘转动使得偏心柱随之运动，偏心柱对传动框进行驱动，配合滑杆在固定内块内部的滑动使得滑杆进行升降往复运动，从而使得推板随之升降运动，推板上端的充气气垫对底板产生撞击，底板受到撞击传递给塑料制品，配合充气气垫的缓冲能力，使得底板向上的冲击力减弱，同时，启动气泵对充气气垫的内部持续缓慢充气，从而使得充气气垫涨大改变撞击行程，增加了底板的移动距离及对塑料制品的推动力，以此使得塑料制品进行脱模，解决了
技术介绍
中现有直接推动塑料制品脱模导致塑料制品受损的问题；
[0017]2、将塑料材料的熔化设备与注射管连接，使用电动升降机构降下顶板使得上模具靠近下模具，启动液压升降机使得上模具与下模具结合，将塑料材料注射至下模具的内部进行成型制造。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构立体图；
[0019]图2为本技术下模具内部结构剖视图；
[0020]图3为本技术上模具内部结构剖视图。
[0021]图中：1、设备外架组件；2、成型模具组件；3、模具内腔；4、底板；5、气泵；6、脱模组件；7、注射管；
[0022]101、底座；102、顶板；103、电动升降机构；
[0023]201、液压升降机；202、上模具；203、下模具；
[0024]601、驱动电机；602、固定内板；603、固定内块；604、滑杆；605、传动框；606、驱动盘；607、偏心柱；608、推板；609、充气气垫。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供一个技术方案，一种塑料玩具生产用注射成型设备，请参阅图1、图2和图3，包括设备外架组件1和成型模具组件2，成型模具组件2包括上模具202和下模具
203，下模具203的内部设置有模具内腔3，模具内腔3的内部安装有底板4，底板4与下模具203密封滑动，且下模具203的内部后端的一侧设置有通气孔，下模具203内部下端的一侧安装有四个呈矩形阵列均匀分布的脱模组件6，脱模组件6包括通过固定内板602固定安装有驱动电机601，驱动电机601的输出端安装有驱动盘606，驱动盘606的外部转动安装有偏心柱607，固定内板602外部前端位于驱动盘606上端的一侧安装有固定内块603，固定内块603的内部纵向滑动安装有滑杆604，滑杆604的下端安装有传动框605，传动框605设置于偏心柱607的外部，滑杆604的上端安装有推板608，推板608的上端设置有充气气垫609，启动驱动电机601，其输出端的驱动盘606转动使得偏心柱607随之运动，偏心柱607对传动框605进行驱动，配合滑杆604在固定内块603内部的滑动使得滑杆604进行升降往复运动，从而使得推板608随之升降运动，推板608上端的充气气垫609对底板4产生撞击，底板4受到撞击传递给塑料制品，配合充气气垫609的缓冲能力，使得底板4向上的冲击力减弱，同时，启动气泵5对充气气垫609的内部持续缓慢充气，从而使得充气气垫609涨大改变撞击行程，增加了底板4的移动距离及对塑料制品的推动力，以此使得塑料制品进行脱模。
[0027]进一步，设备外架组件1包括底座101，底座101上端位于下模具203外部的一侧设置有气泵5，且气泵5的输出端与充气气垫60本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料玩具生产用注射成型设备，其特征在于：包括设备外架组件(1)和成型模具组件(2)，所述成型模具组件(2)包括上模具(202)和下模具(203)，所述下模具(203)的内部设置有模具内腔(3)，所述模具内腔(3)的内部安装有底板(4)，底板(4)与下模具(203)密封滑动，且下模具(203)的内部后端的一侧设置有通气孔，所述下模具(203)内部下端的一侧安装有四个呈矩形阵列均匀分布的脱模组件(6)，所述脱模组件(6)包括通过固定内板(602)固定安装有驱动电机(601)，所述驱动电机(601)的输出端安装有驱动盘(606)，所述驱动盘(606)的外部转动安装有偏心柱(607)，所述固定内板(602)外部前端位于驱动盘(606)上端的一侧安装有固定内块(603)，所述固定内块(603)的内部纵向滑动安装有滑杆(604)，所述滑杆(604)的下端安装有传动框(605)，所述传动框(605)设置于偏心柱(607)的外部，所述滑杆(604)的上端安装有推板(608)，所述推板(608)的上端设置有充气气...

【专利技术属性】
技术研发人员：李章，沈智娜，
申请(专利权)人：汕头市澄海区博华科教实业有限公司，
类型：新型
国别省市：