一种带有强制脱模结构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有强制脱模结构的注塑模具，包括前模组件、后模座、第一面板，前模组件包括前模座，前模座与后模座滑动连接，前模座上固定有前模，后模座上固定有后模，第一面板与前模组件滑动连接，第一面板与前模组件之间安装有多个弹簧，前模座与后模座之间安装有多个弹性柱，前模座的内部贯穿设置有多个圆柱筒，每个圆柱筒的内部均插入有一根插杆，插杆的上端与第一面板固定连接，插杆的下端伸入模具成型腔内。通过在前模座与后模座之间设置弹性柱，在前模脱模时通过弹性柱的弹力作用更加容易脱模；通过在第一面板和前模组件之间设置弹簧，在脱模时弹簧弹力作用带动第一面板移动，从而使插杆与成型产品脱离，便于脱模。便于脱模。便于脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种带有强制脱模结构的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其是涉及一种带有强制脱模结构的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]对于某些产品使用硅胶注塑成型且前模需要部分嵌入成型产品中，由于硅胶包覆性强，摩擦系数大，产品在注塑成型后难以脱模。因此，需要一种带有强制脱模结构的注塑模具，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种带有强制脱模结构的注塑模具。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种带有强制脱模结构的注塑模具，包括前模组件、后模座、第一面板，所述前模组件包括前模座，所述前模座与所述后模座滑动连接，所述前模座上固定有前模，所述后模座上固定有后模，所述第一面板与所述前模组件滑动连接，所述第一面板与所述前模组件之间安装有多个弹簧，所述前模座与所述后模座之间安装有多个弹性柱，所述前模座的内部贯穿设置有多个圆柱筒，每个所述圆柱筒的内部均插入有一根插杆，所述插杆的上端与所述第一面板固定连接，所述插杆的下端伸入模具成型腔内。
[0006]优选地，上述的带有强制脱模结构的注塑模具，其中所述前模座上固定有第二面板，所述第二面板上设置有多个凹槽，所述弹簧嵌入在所述凹槽内，所述弹簧与所述凹槽一一对应。
[0007]优选地，上述的带有强制脱模结构的注塑模具，其中所述前模座的内部固定有多个导向套，所述后模座上固定有多个导向柱，所述导向套与所述导向柱一一对应，所述导向套与所述导向柱滑动连接。
[0008]优选地，上述的带有强制脱模结构的注塑模具，其中所述弹簧的数量为四个，四个所述弹簧呈2X2矩阵式分布。
[0009]优选地，上述的带有强制脱模结构的注塑模具，其中所述弹性柱的上端固定在所述前模座上。
[0010]优选地，上述的带有强制脱模结构的注塑模具，其中所述第一面板上设置有注塑口。
[0011]优选地，上述的带有强制脱模结构的注塑模具，其中所述插杆贯穿所述第二面板
的内部且两者滑动连接。
[0012]本技术的有益效果是：通过在前模座与后模座之间设置弹性柱，在前模脱模时通过弹性柱的弹力作用更加容易脱模；通过在第一面板和前模组件之间设置弹簧，在脱模时弹簧弹力作用带动第一面板移动，从而使插杆与成型产品脱离，便于脱模。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术隐藏前模座和前模后的结构示意图；
[0015]图3为本技术隐藏前模座和第一面板后的结构示意图；
[0016]图4为后模以及成型产品与插杆的结构示意图；
[0017]图5为图4中其中一组插杆与后模的结构示意图；
[0018]图6为成型产品的结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、第一面板，2、前模座，3、后模座，4、后模，5、导向套，6、注塑口，7、第二面板，8、弹簧，9、插杆，10、圆柱筒，11、成型产品，12、注塑腔道，13、前模，14、弹性柱。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0022]如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种带有强制脱模结构的注塑模具，包括前模组件、后模组件、第一面板1，前模组件包括前模座2，后模组件包括后模座3，前模座2上固定有前模13，后模座3上固定有后模4，前模座2与后模座3滑动连接。前模座2的内部固定有四个导向套5，后模座3上固定有四个导向柱，导向套5与导向柱一一对应，且导向套5与导向柱滑动连接。前模座2与后模座3之间安装有四个弹性柱14，四个弹性柱14均匀分布，弹性柱14的上端固定在前模座2上。在前模组件与后模组件压合时，弹性柱14收缩，蓄积弹性势能。
[0023]前模座2上固定有第二面板7，第二面板7上设置有四个凹槽，呈2X2矩阵式分布。每个凹槽内均安装有弹簧8，弹簧8上端与第一面板1接触。
[0024]前模座2的内部贯穿设置有多个圆柱筒10，每个圆柱筒10的内部均插入有一根插杆9，插杆9的上端与第一面板1固定连接。插杆9贯穿第二面板7的内部且两者滑动连接，第一面板1与前模组件滑动连接。第一面板1上设置有注塑口6，注塑口6处安装有注塑管，注塑管下端与注塑腔道连通。当前模13与后模4压合后，将前模组件、后模组件通过侧面锁扣锁紧，前模13与后模4形成注塑形腔，此时第一面板1受压力作用与前模组件紧紧贴合，弹簧8被压缩，插杆9的下端伸入模具成型腔内，用于注塑件成型。通过向注塑口6处注塑硅胶，硅胶填充注塑形腔并经过冷却成型后，形成如图6所示的成型产品11。
[0025]在脱模时，将前模组件、后模组件侧面的锁扣解除，由于弹性柱14的弹力作用，使前模组件、后模组件分离，同时，由于弹簧8的弹力作用使第一面板1远离前模组件，从而带动插杆9移动，使插杆9与成型产品11强制分离，从而使成型产品11与前模分离并留在后模4上，随后通过后模上的弹簧顶针将其顶出即可。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”仅用于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有强制脱模结构的注塑模具，其特征在于：包括前模组件、后模座(3)、第一面板(1)，所述前模组件包括前模座(2)，所述前模座(2)与所述后模座(3)滑动连接，所述前模座(2)上固定有前模(13)，所述后模座(3)上固定有后模(4)，所述第一面板(1)与所述前模组件滑动连接，所述第一面板(1)与所述前模组件之间安装有多个弹簧(8)，所述前模座(2)与所述后模座(3)之间安装有多个弹性柱(14)，所述前模座(2)的内部贯穿设置有多个圆柱筒(10)，每个所述圆柱筒(10)的内部均插入有一根插杆(9)，所述插杆(9)的上端与所述第一面板(1)固定连接，所述插杆(9)的下端伸入模具成型腔内。2.根据权利要求1所述的带有强制脱模结构的注塑模具，其特征在于：所述前模座(2)上固定有第二面板(7)，所述第二面板(7)上设置有多个凹槽，所述弹簧(8)嵌入...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜星海，
申请(专利权)人：武汉零创精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：