一种大面积工件侧面抽芯成型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大面积工件侧面抽芯成型注塑模具，包括固定座、定模和动模，定模固定在固定座上，动模配置为相对于定模相对运动，还包括侧面定型机构，侧面定型机构包括定型模座和驱动器，驱动器被配置为驱使定型模座在定模、动模之间的成型腔中运动；还包括侧抽芯结构，侧抽芯结构包括芯体和抽芯座，芯体呈倾斜状并固定在动模面向定模的端面上；抽芯座固定在定型模座中；动模、定模合模时，芯体插接在抽芯座中；定型模座处于预设位置以促使工件注塑成型；动模、定模分模时，芯体逐渐从抽芯座中抽出进而带动定型模座后退实现预脱模，直至动模与定模完全分离后，驱动器驱使定型模座后退实现完全脱模。退实现完全脱模。退实现完全脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种大面积工件侧面抽芯成型注塑模具


[0001]本技术涉及模具涉及领域，具体为一种大面积工件侧面抽芯成型注塑模具。

技术介绍

[0002]图1中展示的零件为目前我司生产的工件，因其具有较大面积的板面101，因此这里将其定义为大面积工件100；其具体组成包括板面101和固定在板面101上的型台102；以传统的注塑成型经验，如果仅仅成型这里的板面101将显得十分的容易，但是结构对于板面101和型台102共同组合的大面积工件，如何合理地设计模具结构依旧是比较头疼的问题，尤其是如何保证型台102部分的成型和有效脱模。
[0003]因此如何就该大面积工件制作相对应的开模模具是目前研发工程师推进的项目。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种新的注塑模具，通过采用该注塑模具来实现对大面积工件进行制造成型。
[0005]具体的，本技术提出的详细方案如下：
[0006]一种大面积工件侧面抽芯成型注塑模具，包括固定座、定模和动模，所述定模固定在所述固定座上，所述动模配置为相对于所述定模相对运动，还包括侧面定型机构，所述侧面定型机构包括定型模座和驱动器，所述驱动器被配置为驱使所述定型模座在所述定模、动模之间的成型腔中运动；
[0007]还包括侧抽芯结构，所述侧抽芯结构包括芯体和抽芯座，所述芯体呈倾斜状并固定在所述动模面向所述定模的端面上；所述抽芯座固定在所述定型模座中；
[0008]所述动模、定模合模时，所述芯体插接在所述抽芯座中；所述定型模座处于预设位置以促使工件注塑成型；所述动模、定模分模时，所述芯体逐渐从所述抽芯座中抽出进而带动定型模座后退实现预脱模，直至所述动模与所述定模完全分离后，所述驱动器驱使所述定型模座后退实现完全脱模。
[0009]进一步的，所述定型模座包括端头部，所述端头部的端面具有凹陷面；所述定型模座还包括推板部；所述推板部与所述端头部固定，所述抽芯座固定在所述推板部的上端，所述驱动器的输出端与所述推板部连接。
[0010]进一步的，所述推板部中设有第二插孔，所述抽芯座中具有第一插孔，所述抽芯座固定在所述推板部上使得所述第二插孔与所述第一插孔相通；所述动模、定模合模时，所述芯体同时置于所述第一插孔、第二插孔中。
[0011]进一步的，所述定型模座中还设有冷却结构，所述冷却结构包括分布在所述端头部中的管道，所述管道中注入冷却介质以对所述端头部实现冷却。
[0012]进一步的，所述驱动器为液压缸，所述液压缸输出轴的远端处设有扁位口；所述推板部中设有与所述扁位口对应的且卡接的卡口。
[0013]进一步的，所述扁位口的长度比所述卡口的长度长；所述液压缸的伸缩动作，使得
所述扁位口移动一段长度后才会与所述卡口卡接。
[0014]进一步的，所述侧面定型机构还包括引导座，所述引导座的内侧两端固定有耐磨块，所述定型模座内置在所述耐磨块形成的滑道中。
[0015]进一步的，所述端头部的背面设有第一引导斜面，所述动模上设有与所述第一引导斜面对应的第二引导斜面，所述第一引导斜面、第二引导斜面的倾斜角度与所述芯体的倾斜角度相同。
[0016]进一步的，还包括顶出机构，所述顶出机构被配置在所述动模、定模分模后，将成型的工件顶出。
[0017]进一步的，所述顶出机构包括
[0018]顶板，活动设置在所述固定座内，
[0019]顶杆，其一端与所述顶板固定，另一端贯穿所述定模并延伸至所述成型腔中的边沿；
[0020]所述顶杆在顶出装置的驱动下在所述固定座内移动，进而驱使所述顶杆在所述成型腔中伸出以顶出工件。
[0021]进一步的，所述顶板上还固定有导向柱，所述导向柱的一端延伸至所述定模内；所述导向柱上还套接有压簧。
[0022]采用本技术方案所达到的有益效果为：
[0023]本方案中，通过对注塑模具的具体组成进行设计，实现能够利用该注塑模具完成对大面积工件的注塑成型，尤其是设计了专用的侧面定型机构，进而保证了工件型台部分的有效成型。最终在开模后利用顶部机构将大面积工件进行顶出，保证工件注塑成型的高效性。
附图说明
[0024]图1为本方案提及需要成型的工件结构图。
[0025]图2为本方案的注塑模具的立体结构图。
[0026]图3为侧面定型机构的立体结构图。
[0027]图4为利用侧面定型机构成型工件的型台示意图。
[0028]图5为注塑模具的剖面结构图，展示在合模状态下的内部结构。
[0029]其中：10固定座、20定模、30动模、40侧面定型机构、41定型模座、42驱动器、43引导座、50侧抽芯结构、51芯体、52抽芯座、60顶出机构、61顶板、62顶杆、63压簧、100工件、101板面、102型台、411端头部、412推板部、413第一引导斜面、421扁位口、521第一插孔。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0031]一种大面积工件侧面抽芯成型注塑模具，通过利用该注塑模具来实现对工件的一次性注塑成型。
[0032]在本方案中，参见图2
‑
图5，注塑模具的组成包括固定座10、定模20和动模30。其中固定座10固定在压力机(未画出)的固定板中，定模20固定在固定座10上，动模30固定在压
力机的运动板上。这样只要压力机的运动板开始运动，就可以使得动模30能够为相对于定模20进行相对运动，在动模30与定模20进行合模操作后，再向其中的成型腔中注入成型介质，直至最终工件的成型。
[0033]当然，在本方案中，工件需要完成一次性成型还需要侧面定型机构40，也即在本方案中还包括侧面定型机构40，侧面定型机构40包括定型模座41和驱动器42，定型模座41用于工件型台102的成型，同时驱动器42被配置为驱使定型模座41在定模20、动模30之间的成型腔中运动。具有的运动方式为，在动模30相对于定模20进行相对运动的同时，驱动器42会同步驱动这里的定型模座41伸出，在动模30与定模20处于合模状态时，这里的定型模座41正处于成型腔中；这样动模30、定模20和定型模座41共同形成了工件成型的型腔，最后通注入成型介质到这里的型腔中，直至工件冷却成型。
[0034]本方案中，在具体的结构组成中还包括侧抽芯结构50，通过利用这里的侧抽芯结构50来促进动模30、定模20在合模或者开模过程中的稳定性。具体的，侧抽芯结构50包括芯体51和抽芯座52，其中，芯体51呈倾斜状并固定在动模30面向定模20的端面上；抽芯座52固定在定型模座41中。
[0035]此时在动模30、定模20合模时，这里的芯体51插接在抽芯座52中；同时定型模座41也处于预设位置以促使工件注塑成型；在动模30、定模20分模时，芯体51逐渐从抽芯座52中抽出进而带动定型模座41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大面积工件侧面抽芯成型注塑模具，包括固定座(10)、定模(20)和动模(30)，所述定模(20)固定在所述固定座(10)上，所述动模(30)配置为相对于所述定模(20)相对运动，其特征在于，还包括侧面定型机构(40)，所述侧面定型机构(40)包括定型模座(41)和驱动器(42)，所述驱动器(42)被配置为驱使所述定型模座(41)在所述定模(20)、动模(30)之间的成型腔中运动；还包括侧抽芯结构(50)，所述侧抽芯结构(50)包括芯体(51)和抽芯座(52)，所述芯体(51)呈倾斜状并固定在所述动模(30)面向所述定模(20)的端面上；所述抽芯座(52)设置在所述定型模座(41)中；所述动模(30)、定模(20)合模时，所述芯体(51)插接在所述抽芯座(52)中；所述定型模座(41)处于预设位置以促使工件注塑成型；所述动模(30)、定模(20)分模时，所述芯体(51)逐渐从所述抽芯座(52)中抽出进而带动定型模座(41)后退实现预脱模，直至所述动模(30)与所述定模(20)完全分离后，所述驱动器(42)驱使所述定型模座(41)后退实现完全脱模。2.根据权利要求1所述的一种大面积工件侧面抽芯成型注塑模具，其特征在于，所述定型模座(41)包括端头部(411)，所述端头部(411)的端面具有凹陷面；所述定型模座(41)还包括推板部(412)；所述推板部(412)与所述端头部(411)固定，所述抽芯座(52)固定在所述推板部(412)的上端，所述驱动器(42)的输出端与所述推板部(412)连接。3.根据权利要求2所述的一种大面积工件侧面抽芯成型注塑模具，其特征在于，所述推板部(412)中设有第二插孔，所述抽芯座(52)中具有第一插孔(521)，所述抽芯座(52)固定在所述推板部(412)上使得所述第二插孔与所述第一插孔(521)相通；所述动模(30)、定模(20)合模时，所述芯体(51)同时置于所述第一插孔(521)、第二插孔中...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜星海，
申请(专利权)人：武汉零创精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：