一种硅胶注塑模具的多次抽芯滑块结构制造技术

技术编号:37019440 阅读:23 留言:0更新日期:2023-03-25 18:52
本实用新型专利技术涉及硅胶模具技术领域,尤其涉及一种硅胶注塑模具的多次抽芯滑块结构,包括滑块座、抽芯组件以及斜导柱,所述斜导柱装设于外界的定模,所述滑块座设置有用于容设斜导柱的导柱孔,所述斜导柱伸入导柱孔内并与导柱孔滑动连接,所述斜导柱与导柱孔均呈倾斜设置,所述抽芯组件包括第一抽芯件、第二抽芯件以及与第一抽芯件、第二抽芯件连接的塑胶件产品,所述第一抽芯穿过第二抽芯件并与塑胶件产品连接,所述第一抽芯件与滑块座连接,所述第二抽芯件与滑块座之间连接有连接螺钉。本实用新型专利技术满足在一次出模过程中实现两次抽芯操作,节省人工成本,自动化程度高,提高工作效率与生产质量。生产质量。生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶注塑模具的多次抽芯滑块结构


[0001]本技术涉及硅胶模具
,尤其涉及一种硅胶注塑模具的多次抽芯滑块结构。

技术介绍

[0002]模具是一种有一定形状与尺寸的型腔工具,与各种系统或者辅助机构配合使用,将各种高温液态材料填充到模具型腔内,即可生产出具有特定的形状、尺寸功能和质量的模具产品。在现有的硅胶注塑模具结构里,滑块抽芯只能往一个方向出模,如遇到塑胶件产品结构复杂且存在两个方向出模角度时,难以出模则需要进行两次滑块抽芯操作,通常做法为先用嵌件镶件放到常规滑块抽芯出模,再用人工后续脱离分开嵌件镶件与塑胶件产品,这样的操作方式不仅增加人工成本,耗时费力,工作效率低,还会产生由于人工操作失误的原因而降低产品的生产质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足,提供一种硅胶注塑模具的多次抽芯滑块结构,满足在一次出模过程中实现两次抽芯操作,节省人工成本,自动化程度高,提高工作效率与生产质量。
[0004]为实现上述目的,本技术的一种硅胶注塑模具的多次抽芯滑块结构,包括滑块座、抽芯组件以及斜导柱,所述斜导柱装设于外界的定模,所述滑块座设置有用于容设斜导柱的导柱孔,所述斜导柱伸入导柱孔内并与导柱孔滑动连接,所述斜导柱与导柱孔均呈倾斜设置,所述抽芯组件包括第一抽芯件、第二抽芯件以及与第一抽芯件、第二抽芯件连接的塑胶件产品,所述第一抽芯穿过第二抽芯件并与塑胶件产品连接,所述第一抽芯件与滑块座连接,所述第二抽芯件与滑块座之间连接有连接螺钉。
[0005]优选的,所述第一抽芯件靠近塑胶件产品的一端凸设有插接头与卡块,所述插接头位于卡块的上方,所述塑胶件产品凹设有插接孔与卡槽,所述插接孔位于卡槽的上方,所述插接头插接容设于插接孔内,所述卡块卡接容设于卡槽内。
[0006]优选的,所述第一抽芯件靠近滑块座的另一端凹设有连接凹槽,所述滑块座设置有容置空间,所述第一抽芯件位于容置空间内,所述容置空间凸设有与连接凹槽匹配连接的连接凸块。
[0007]优选的,所述第二抽芯件凹设有连接环槽,所述塑胶件产品凸设有用于容设于连接环槽内的连接环肋。
[0008]优选的,还包括装设于外界的定模的斜顶件,所述斜顶件包括倾斜延伸的倾斜部与垂直延伸的垂直部,所述倾斜部设置有耐磨板,所述耐磨板与滑块座滑动抵触。
[0009]优选的,所述滑块座的两侧均设置有压条,相邻的两个压条之间形成滑移通道,所述滑块座与两个压条滑动抵触。
[0010]优选的,所述滑块座的两侧均凸设有限位块,两个限位块用于分别挡止抵触两个
压条。
[0011]优选的,所述压条开设有若干个连接螺孔。
[0012]优选的,所述滑块座的底部设置有弹簧。
[0013]优选的,所述第二抽芯件开设有通孔,所述第一抽芯件穿过通孔并突伸出第二抽芯件外。
[0014]本技术的有益效果:本技术满足在一次出模过程中实现两次抽芯操作,节省人工成本,自动化程度高,提高工作效率与生产质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的分解结构示意图。
[0017]图3为图2中A的局部放大结构示意图。
[0018]图4为本技术另一个角度的分解结构示意图。
[0019]图5为本技术塑胶件产品的结构示意图。
[0020]附图标记包括:
[0021]1——滑块座
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11——导柱孔
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12——容置空间
[0022]13——连接凸块
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14——限位块
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15——弹簧
[0023]2——抽芯组件
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21——第一抽芯件
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22——第二抽芯件
[0024]23——塑胶件产品
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24——连接螺钉
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25——插接头
[0025]26——卡块
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27——插接孔
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28——卡槽
[0026]29——连接凹槽
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210——连接环槽
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211——连接环肋
[0027]212——通孔
[0028]3——斜导柱
[0029]4——斜顶件41——倾斜部42——垂直部
[0030]43——耐磨板
[0031]5——压条51——连接螺孔。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0033]如图1至图5所示,本技术的一种硅胶注塑模具的多次抽芯滑块结构,包括滑块座1、抽芯组件2以及斜导柱3,所述斜导柱3装设于外界的定模,所述滑块座1设置有用于容设斜导柱3的导柱孔11,所述斜导柱3伸入导柱孔11内并与导柱孔11滑动连接,所述斜导柱3与导柱孔11均呈倾斜设置,所述抽芯组件2包括第一抽芯件21、第二抽芯件22以及与第一抽芯件21、第二抽芯件22连接的塑胶件产品23,所述第一抽芯穿过第二抽芯件22并与塑胶件产品23连接,所述第一抽芯件21与滑块座1连接,所述第二抽芯件22与滑块座1之间连接有连接螺钉24。
[0034]在开模时,斜导柱3与外界的定模配合工作,滑块座1在斜导柱3的作用下,滑块座1带动第一抽芯件21向后移动,促使第一抽芯件21逐渐远离塑胶件产品23,直至第一抽芯件21与塑胶件产品23完全脱离分开,第一次抽芯操作结束,由于第一抽芯件21相对第二抽芯
件22倾斜设置,第一抽芯件21与塑胶件产品23连接,即完成塑胶件产品23的倾斜角度扣位出模,与此同时,滑块座1通过连接螺钉24带动第二抽芯件22向后移动,直至第二抽芯件22与塑胶件产品23完全脱离分开,第二次抽芯操作结束,由于第二抽芯件22正对着塑胶件产品23,并与塑胶件产品23贴合连接,即完成塑胶件产品23的正面角度扣位出模,进而实现塑胶件产品23整体的顺利出模。通过设计两个不同角度的第一抽芯件21与第二抽芯件22,并使第一抽芯件21与第二抽芯件22共同连接在滑块座1上,能够很好地适用于存在两个方向出模角度的塑胶件产品23的出模,完成两次不同角度的抽芯操作,整体结构稳定性高,动作流畅度好,保证生产加工顺畅无阻碍。本技术满足在一次出模过程中实现两次抽芯操作,节省人工成本,自动化程度高,提高工作效率与生产质量。
[0035]本实施例的第一抽芯件21靠近塑胶件产品23的一端凸设有插接头25与卡块26,所述插接头25位于卡块26的上方,所述塑胶件产品23凹设有插接孔27与卡槽28,所述插接孔27位于卡槽28的上方,所述插接头25插接容设于插接孔27内,所述卡块26卡接容设于卡槽28内。具体地,作为优选,第一抽芯件21设置有两本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶注塑模具的多次抽芯滑块结构,其特征在于:包括滑块座、抽芯组件以及斜导柱,所述斜导柱装设于外界的定模,所述滑块座设置有用于容设斜导柱的导柱孔,所述斜导柱伸入导柱孔内并与导柱孔滑动连接,所述斜导柱与导柱孔均呈倾斜设置,所述抽芯组件包括第一抽芯件、第二抽芯件以及与第一抽芯件、第二抽芯件连接的塑胶件产品,所述第一抽芯穿过第二抽芯件并与塑胶件产品连接,所述第一抽芯件与滑块座连接,所述第二抽芯件与滑块座之间连接有连接螺钉。2.根据权利要求1所述的一种硅胶注塑模具的多次抽芯滑块结构,其特征在于:所述第一抽芯件靠近塑胶件产品的一端凸设有插接头与卡块,所述插接头位于卡块的上方,所述塑胶件产品凹设有插接孔与卡槽,所述插接孔位于卡槽的上方,所述插接头插接容设于插接孔内,所述卡块卡接容设于卡槽内。3.根据权利要求1所述的一种硅胶注塑模具的多次抽芯滑块结构,其特征在于:所述第一抽芯件靠近滑块座的另一端凹设有连接凹槽,所述滑块座设置有容置空间,所述第一抽芯件位于容置空间内,所述容置空间凸设有与连接凹槽匹配连接的连接凸块。4.根据权利要求1所述的一种硅胶注塑模具的多次抽芯滑...

【专利技术属性】
技术研发人员:李征庹钦晓喻小娇
申请(专利权)人:广东立德胶业精密组件有限公司
类型:新型
国别省市:

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