本实用新型专利技术公开了一种高精度阀门注塑制造装置；涉及高精度阀门注塑技术领域，具体包括加工台，所述加工台的顶端设有阀门注塑机本体和脱模机，所述脱模机位于阀门注塑机本体的一侧，所述阀门注塑机本体的顶端固定贯穿有储料斗，所述储料斗的外部设有保温水箱，所述保温水箱的底端与阀门注塑机本体的顶端固定安装，所述保温水箱两侧的顶部对称安装有支撑杆，本实用新型专利技术当加热阻丝对储料斗内部进行加热过程时，同步启动电机，使得电机带动连杆、转动环和搅拌杆转动，进一步带动搅拌叶转动将储料斗内部的注塑液在加热过程中进行搅拌，在搅拌过程中注塑液翻滚，因此达到对注塑热均匀受热的效果，实现注塑液均匀受热的有益效果。实现注塑液均匀受热的有益效果。实现注塑液均匀受热的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度阀门注塑制造装置
[0001]本技术涉及高精度阀门注塑制造
，具体涉及一种高精度阀门注塑制造装置。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑成形式氟塑料衬里阀门成形工艺方法之一，也是氟塑料衬里最新的工艺方法，适合于中小口径氟塑料衬里阀门的批量生产方式。它不仅可以在生产效率下制得高精度、高质量的制品，而且可加工的塑料品种在不断发展之中，因此注塑是氟塑料阀门价格中最具活力的成形方法。
[0003]注塑是将注塑溶液先在加热料筒中受热熔融，而后由柱塞或往复式螺杆将熔体推挤到闭合模具的模腔中成形的一种方法，但在加热过程中由于中心部位和边缘部位受热程度不一，容易导致注塑溶液受热不匀，因此会影响高精度的注塑效率；若装置在更换批次注塑时，需要暂停注塑，此时注塑溶液在没有加热的情况下难免会冷却，导致后续需要再次加热，因此会影响后续的加工效率，具有一定的局限性。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种高精度阀门注塑制造装置，该设计方案具备注塑液受热均匀和注塑液保温的优点，解决了在加热过程中由于中心部位和边缘部位受热程度不一，容易导致注塑溶液受热不匀和注塑溶液在没有加热的情况下难免会冷却，导致后续需要再次加热，因此会影响后续加工效率的问题。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种高精度阀门注塑制造装置，包括加工台，所述加工台的顶端设有阀门注塑机本体和脱模机，所述脱模机位于阀门注塑机本体的一侧，所述阀门注塑机本体的顶端固定贯穿有储料斗，所述储料斗的外部设有保温水箱，所述保温水箱的底端与阀门注塑机本体的顶端固定安装，所述保温水箱两侧的顶部对称安装有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端固定安装有横杆，所述横杆顶端的中部固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿横杆且固定连接有连杆，所述连杆的底端固定安装有转动环，所述转动环的底端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁对称安装有两个搅拌叶。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述转动环的外壁与储料斗内壁的顶部转动连接，所述储料斗的底部固定安装有过滤网。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述储料斗的外壁包裹有导热层，所述储料斗的内部设有加热阻丝。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述所述保温水箱内部的一侧设有温度传感器，
所述温度传感器的一侧安装有控制器，所述保温水箱外壁的一侧固定安装有警示灯，所述温度传感器与控制器电性连接，所述警示灯通过设置的控制器与外接电源电性连接。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述保温水箱的顶端固定安装有盖板，所述盖板的中部与储料斗的外壁固定贯穿。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述保温水箱的正面的顶部固定贯穿有进水管，所述保温水箱一侧的底部固定贯穿有排水管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置的电机、连杆、转动环、搅拌杆和搅拌叶的配合，当加热阻丝对储料斗内部进行加热过程时，同步启动电机，使得电机带动连杆、转动环和搅拌杆转动，进一步带动搅拌叶转动将储料斗内部的注塑液在加热过程中进行搅拌，在搅拌过程中注塑液翻滚，因此达到对注塑热均匀受热的效果，实现注塑液均匀受热的有益效果，达到高精度注塑的效果。
[0014]2、本技术通过设置了保温水箱、温度传感器、警示灯和进水管的配合，将加工使用后的循环液通过进水管导流至保温水箱内部后，在储料斗的加热过程中通过导热层的热传递将循环液同步加热，设置的保温水箱具有一定的保温效果，当循环液加热后，若加热阻丝停止工作，则还可以通过保温水箱内部的温度对储料斗内部的注塑液起到保温作用，因此实现了在没有加热时依然能够保持注塑液的温度，因此便缩短了后续加热注塑液的时间，进一步提高了装置的使用效率。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术局部结构示意图；
[0018]图3为本技术中连杆、转动环和搅拌杆的结构示意图；
[0019]图4为本技术中储料斗的剖面结构示意图。
[0020]图中：1、加工台；2、阀门注塑机本体；3、储料斗；4、保温水箱；5、支撑杆；6、横杆；7、电机；8、连杆；9、转动环；10、搅拌杆；11、搅拌叶；12、导热层；13、加热阻丝；14、过滤网；15、温度传感器；16、警示灯；17、进水管；18、排水管；19、盖板。
具体实施方式
[0021]以下将以图示揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
[0022]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特
征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0023]本技术通过改进在此提供一种高精度阀门注塑制造装置，本技术的技术方案是：
[0024]如图1－图4所示，包括加工台1，加工台1的顶端设有阀门注塑机本体2和脱模机，脱模机位于阀门注塑机本体2的一侧，阀门注塑机本体2的顶端固定贯穿有储料斗3，储料斗3的外部设有保温水箱4，保温水箱4的底端与阀门注塑机本体2的顶端固定安装，保温水箱4两侧的顶部对称安装有支撑杆5，两个支撑杆5的顶端固定安装有横杆6，横杆6顶端的中部固定安装有电机7，电机7的输出端贯穿横杆6且固定连接有连杆8，连杆8的底端固定安装有转动环9，转动环9的底端固定安装有搅拌杆10，搅拌杆10的外壁对称安装有两个搅拌叶11，电机7运行带动连杆8、转动环9和搅拌杆10转动，进一步带动搅拌叶11转动将储料斗3内部的注塑液在加热过程中进行搅拌，在搅拌过程中注塑液翻滚，因此达到对注塑热均匀受热的效果。
[0025]进一步地，转动环9的外壁与储料斗3内壁的顶部转动连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度阀门注塑制造装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶端设有阀门注塑机本体(2)和脱模机，所述脱模机位于阀门注塑机本体(2)的一侧，所述阀门注塑机本体(2)的顶端固定贯穿有储料斗(3)，所述储料斗(3)的外部设有保温水箱(4)，所述保温水箱(4)的底端与阀门注塑机本体(2)的顶端固定安装，所述保温水箱(4)两侧的顶部对称安装有支撑杆(5)，两个所述支撑杆(5)的顶端固定安装有横杆(6)，所述横杆(6)顶端的中部固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端贯穿横杆(6)且固定连接有连杆(8)，所述连杆(8)的底端固定安装有转动环(9)，所述转动环(9)的底端固定安装有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)的外壁对称安装有两个搅拌叶(11)。2.根据权利要求1所述的一种高精度阀门注塑制造装置，其特征在于：所述转动环(9)的外壁与储料斗(3)内壁的顶部转动连接，所述储料斗(3)的底部固定安装有过...
【专利技术属性】
技术研发人员：窦文胜，
申请(专利权)人：天津中工阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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