一种应用于自动化制药车间的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于自动化制药车间的反应釜，包括支撑杆，所述支撑杆的一侧设置有安装板，两个所述安装板之间设置有玻璃反应釜本体，多个所述支撑杆的外侧一体焊接有环形滑轨，所述环形滑轨的表面设置有转动环，所述转动环的一侧一体焊接有固定板，所述固定板的一侧通过螺钉安装有遮挡罩，所述遮挡罩的另一端贯通并延伸至遮挡箱的内部，且遮挡箱通过连接架与支撑杆相连接。本实用新型专利技术中，通过转动转动环，固定板会随着转动环的转动而运动，继而拉动遮挡罩，使其对玻璃反应釜本体起到环绕保护作用，遮挡罩在涡卷弹簧的作用下，会出现紧绷现象，避免遮挡罩出现松散情况，影响遮挡防护作用。响遮挡防护作用。响遮挡防护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于自动化制药车间的反应釜


[0001]本技术涉及搅拌装置
，尤其涉及一种应用于自动化制药车间的反应釜。

技术介绍

[0002]药品一般都是由几种原料和赋形剂组成，生产过程中原料提取物或原料细粉与赋形剂必须要充分混合均匀，才能保证药品的有效成分分布均匀，质量稳定。
[0003]现有技术公开了公开号为：CN208599748U一种应用于自动化制药车间的反应釜，属于搅拌装置
，包括搅拌箱和搅拌装置，搅拌箱的顶面设有盖板，搅拌箱按照从内到外的顺序依次包括不锈钢内层、温度调节通道、保温层、不锈钢外层，搅拌装置包括电机、转轴和搅拌辊，电机设置在盖板的顶面，转轴设置在搅拌箱且与电机相连接，搅拌辊沿着转轴的轴身方向设置，盖板内设有干燥腔室和吸附腔室，干燥腔室和吸附腔室的顶面和底面均设有透气孔，干燥腔室内设有干燥剂，吸附腔室内设有活性炭纤维过滤网和竹炭包；本技术具有原料搅拌均匀、难闻气味易去除和工作效率高的优点。
[0004]现有的技术存在以下问题：
[0005]现有的制药车间用反应釜为方便观察物料的反应混合等情况，一般采用全玻璃材质式反应釜，但是现有技术中的玻璃反应釜大多数没有防护装置，没有防护装置的玻璃材质式反应釜容易破碎，伤害到工作人员，存在着一定的安全隐患。
[0006]我们为此，提出了一种应用于自动化制药车间的反应釜解决上述弊端。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的现有技术中的玻璃反应釜大多数没有防护装置，没有防护装置的玻璃材质式反应釜容易破碎，伤害到工作人员，存在着一定的安全隐患的缺点，而提出的一种应用于自动化制药车间的反应釜。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种应用于自动化制药车间的反应釜，包括支撑杆，所述支撑杆的一侧设置有安装板，两个所述安装板之间设置有玻璃反应釜本体，多个所述支撑杆的外侧一体焊接有环形滑轨，所述环形滑轨的表面设置有转动环，所述转动环的一侧一体焊接有固定板，所述固定板的一侧通过螺钉安装有遮挡罩，所述遮挡罩的另一端贯通并延伸至遮挡箱的内部，且遮挡箱通过连接架与支撑杆相连接，所述遮挡罩的另一端与涡卷弹簧相连接，所述涡卷弹簧通过转轴安装在遮挡箱的内部。
[0009]优选的，所述支撑杆的表面套接有安装架，所述安装架的底端表面设置有伸缩杆，且伸缩杆的底端表面设置有控制器。
[0010]优选的，所述转动环的顶端表面设置有齿牙，且齿牙与齿轮啮合连接，所述齿轮安装在驱动电机的输出端上。
[0011]优选的，所述驱动电机通过螺栓固定在承载板上，所述承载板与支撑杆相连接。
[0012]优选的，所述遮挡箱的一侧通过固定块安装有限位辊，且限位辊与遮挡罩相贴设
置。
[0013]优选的，所述遮挡罩采用透明复合塑料膜材质。
[0014]优选的，所述支撑杆的底端表面通过螺栓安装有移动轮。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0016](1)、本技术中，通过设置玻璃反应釜本体、支撑杆、安装板、环形滑轨、转动环、遮挡箱、连接架、涡卷弹簧、遮挡罩和固定板，解决了现有技术中的玻璃反应釜大多数没有防护装置，没有防护装置的玻璃材质式反应釜容易破碎，伤害到工作人员，存在着一定的安全隐患的问题，在使用的过程中，通过转动转动环，固定板会随着转动环的转动而运动，继而拉动遮挡罩，使其对玻璃反应釜本体起到环绕保护作用，遮挡罩在涡卷弹簧的作用下，会出现紧绷现象，避免遮挡罩出现松散情况，影响遮挡防护作用。
[0017](2)、本技术中，通过设置支撑杆、安装架、伸缩杆和控制器，在使用的过程中，通过伸缩杆，可以调节控制器的高度，使其可以适合的不同的工作人员使用，极大的提高了装置的实用性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0019]图1为本技术提出的一种应用于自动化制药车间的反应釜的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种应用于自动化制药车间的反应釜的环形滑轨整体结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种应用于自动化制药车间的反应釜的遮挡箱内部结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、玻璃反应釜本体；2、支撑杆；3、安装板；4、环形滑轨；5、转动环；6、齿牙；7、齿轮；8、驱动电机；9、承载板；10、遮挡箱；11、连接架；12、涡卷弹簧；13、遮挡罩；14、固定板；15、限位辊；16、安装架；17、伸缩杆；18、控制器；19、移动轮。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]请参照图1
‑
3，一种应用于自动化制药车间的反应釜，包括支撑杆2，支撑杆2的一侧设置有安装板3，两个安装板3之间设置有玻璃反应釜本体1，多个支撑杆2的外侧一体焊接有环形滑轨4，环形滑轨4的表面设置有转动环5，转动环5的一侧一体焊接有固定板14，固定板14的一侧通过螺钉安装有遮挡罩13，遮挡罩13的另一端贯通并延伸至遮挡箱10的内部，且遮挡箱10通过连接架11与支撑杆2相连接，遮挡罩13的另一端与涡卷弹簧12相连接，涡卷弹簧12通过转轴安装在遮挡箱10的内部。
[0026]本实施方案中：在使用的过程中，通过转动转动环5，固定板14会随着转动环5的转
动而运动，继而拉动遮挡罩13，使其对玻璃反应釜本体1起到环绕保护作用，遮挡罩13在涡卷弹簧12的作用下，会出现紧绷现象，避免遮挡罩13出现松散情况，影响遮挡防护作用。
[0027]具体的，支撑杆2的表面套接有安装架16，安装架16的底端表面设置有伸缩杆17，且伸缩杆17的底端表面设置有控制器18。
[0028]本实施方案中：通过伸缩杆17，可以调节控制器18的高度，使其可以适合的不同的工作人员使用，极大的提高了装置的实用性，控制器18控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
[0029]具体的，转动环5的顶端表面设置有齿牙6，且齿牙6与齿轮7啮合连接，齿轮7安装在驱动电机8的输出端上。
[0030]本实施方案中：通过启动驱动电机8，驱动电机8带动齿轮7转动，在齿轮7和齿牙6的作用下，带动转动环5旋转运动，进而为转动环5的转动提供动力来源，节省人力。
[0031]具体的，驱动电机8通过螺栓固定在承载板9上，承载板9与支撑杆2相连接。
[0032]本实施方案中：通过设置承载板9，对驱动电机8起到支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于自动化制药车间的反应釜，包括支撑杆(2)，其特征在于，所述支撑杆(2)的一侧设置有安装板(3)，两个所述安装板(3)之间设置有玻璃反应釜本体(1)，多个所述支撑杆(2)的外侧一体焊接有环形滑轨(4)，所述环形滑轨(4)的表面设置有转动环(5)，所述转动环(5)的一侧一体焊接有固定板(14)，所述固定板(14)的一侧通过螺钉安装有遮挡罩(13)，所述遮挡罩(13)的另一端贯通并延伸至遮挡箱(10)的内部，且遮挡箱(10)通过连接架(11)与支撑杆(2)相连接，所述遮挡罩(13)的另一端与涡卷弹簧(12)相连接，所述涡卷弹簧(12)通过转轴安装在遮挡箱(10)的内部。2.根据权利要求1所述的一种应用于自动化制药车间的反应釜，其特征在于，所述支撑杆(2)的表面套接有安装架(16)，所述安装架(16)的底端表面设置有伸缩杆(17)，且伸缩杆(17)的底端表面设置有控...

【专利技术属性】
技术研发人员：王波宇，陈健，张义发，梅红旺，韩进，
申请(专利权)人：昆明梓橦宫全新生物制药有限公司，
类型：新型
国别省市：