一种用于沸腾制粒干燥机的粉尘处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及制药设备技术领域，具体涉及一种用于沸腾制粒干燥机的粉尘处理系统，包括第一弯管，第二弯管，所述第一弯管和第二弯管左侧与进气口连接，两根弯管上均设置有阀门，处理箱，粉尘浓度检测仪，滤网通过凹槽与过滤箱连接，粉尘浓度监测仪通过控制器与电脑端连接，两根弯管聚合后接有第三弯管，第三弯管上与多孔管连接；处理箱顶部设有出气口，出气口左侧设有喷头，出气口右侧设有注水管，注水管上端设置有第四阀门，处理箱内侧设置有液位传感器，液位传感器通过控制器与阀门，处理箱底部中心处设有出水管，出水管上设有第五阀门，处理箱通过支撑板，放置于地面，通过过滤箱和处理箱的双重处理，以及浓度监测仪的监控可满足处理要求。满足处理要求。满足处理要求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于沸腾制粒干燥机的粉尘处理系统


[0001]本技术涉及生物医药
，具体涉及一种用于沸腾制粒干燥机的粉尘处理系统。

技术介绍

[0002]沸腾制粒干燥机是一种用途广泛的干燥制粒设备，主要应用于制药、食品、饲料、颜料、化工等各个领域。目前，大多制药企业使用的沸腾制粒干燥机对生产尾气作直排处理，虽然这种设备配有400目孔径的防静电过滤装置，但尾气中仍有6
‑
8％的更细粉尘排放到环境中，其中不乏有有害的活性成分物质，长期在这种环境中工作会严重影响人体健康，并造成环境污染。
[0003]现有技术多为一次除尘，因此存在尾气粉尘浓度过高而导致污染环境的问题。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述问题，设计了一种用于沸腾制粒干燥机的粉尘处理系统，使沸腾制粒干燥机所产生的尾气能通过过滤箱和处理箱的双重处理，提高尾气处理效率。
[0005]一种用于沸腾制粒干燥机的粉尘处理系统，其特征在于：包括第一弯管，第二弯管，处理箱，所述第一弯管和第二弯管左侧与进气口连接，在第一弯管上设置有第一阀门，第一阀门后接有第一过滤箱，所述第一过滤箱顶部设置有第一箱门，第一箱门与第一过滤箱通过铰链连接，第一过滤箱内部通过箱体内侧的凹槽内设置有滤网，在第一过滤箱后设置有第一粉尘浓度监测仪；所述第二弯管上设置有第二阀门，第二阀门后接有第二过滤箱，所述第二过滤箱顶部设置有第二箱门，第二箱门与第二过滤箱通过铰链连接，第二过滤箱内部通过箱体内侧的凹槽设置有滤网，在第二过滤箱后设置有第二粉尘浓度监测仪，所述第一粉尘浓度监测仪和第二粉尘浓度监测仪均与外部控制器连接，控制器与电脑端连接，第一弯管和第二弯管聚合后接有第三弯管，第三弯管上设置有单向阀，单向阀通过L型管与多孔管连接，多孔管末端接有喇叭口；处理箱顶部设有出气口，出气口上方设有防尘盖，出气口左侧设有喷水管，喷水管上端设置有第三阀门，喷水管下端接有喷头，出气口右侧设有注水管，注水管上端设置有第四阀门，处理箱内侧设置有液位传感器，液位传感器通过控制器与第三阀门及第四阀门连接，处理箱底部倾斜，中心处设有出水管，出水管上设有第五阀门，处理箱底部设置用于放置于地面的支撑板。
[0006]进一步的，所述凹槽设置在第一过滤箱和第二过滤箱内壁的两侧及底面，在第一过滤箱和第二过滤箱内各设置两组。
[0007]进一步的，所述滤网与凹槽配套，在第一过滤箱和第二过滤箱内各设置两个。
[0008]进一步的，所述喷头为360
°
喷头。
[0009]进一步的，所述第一箱门和第二箱门四周均设置有密封胶圈。
[0010]进一步的，所述支撑板底部设置有橡胶垫。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下效果：
[0012]1.过滤箱内设置有两个滤网，可保证过滤效率，且滤网可直接抽离凹槽方便替换和清洗，过滤箱后设置的粉尘浓度监测仪检测管道中粉尘浓度，当浓度过高时，将数据输出到电脑端发出警告，便于操作人员检修，两根弯管可以保证在一根弯管需要检修时，整个除尘系统依然可以工作。
[0013]2.经过过滤箱处理后的气体，将继续进入处理箱经过水域进一步初沉，处理箱顶部设有喷头可以喷水对处理箱箱壁进清洗，最后橡胶垫可以避免处理箱的移动。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；图2为A部分俯视图。
[0015]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0016]1‑
进气口、2
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第一阀门、3
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第一过滤箱、4
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凹槽、5
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第一粉尘浓度监测仪、6
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喷头、7
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第三阀门、8
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喷水管、9
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防尘盖、10
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出气口、11
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第四阀门、12
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注水管、13
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处理箱、14
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液位传感器、15
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多孔管、16
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喇叭口、17
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第五阀门、18
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出水管、19
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橡胶垫、20
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支撑板、21
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L型管、22
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单向阀、23
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第三弯管、24
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第一箱门、25
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第二箱门、26
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第二粉尘浓度监测仪、27
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第二弯管、28
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第一弯管、29
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第二阀门、30
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第二过滤箱、31
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滤网。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]为了更加清晰的描述本技术的内容，下面结合具体实施例做以下描述：
[0019]实施例1
[0020]一种用于沸腾制粒干燥机的粉尘处理系统，其特征在于：包括第一弯管28，第二弯管27，处理箱13，所述第一弯管28和第二弯管27左侧与进气口1连接，在第一弯管28上设置有第一阀门2，第一阀门2后接有第一过滤箱3，所述第一过滤箱3顶部设置有第一箱门24，第一箱门24与第一过滤箱3通过铰链连接，第一过滤箱3内部通过箱体内侧的凹槽4内设置有滤网31，在第一过滤箱3后设置有第一粉尘浓度监测仪5；所述第二弯管27上设置有第二阀门29，第二阀门29后接有第二过滤箱30，所述第二过滤箱30顶部设置有第二箱门25，第二箱门25与第二过滤箱30通过铰链连接，第二过滤箱30内部通过箱体内侧的凹槽4内设置有滤网31，在第二过滤箱30后设置有第二粉尘浓度监测仪26，所述第一粉尘浓度监测仪5和第二粉尘浓度监测仪26均与外部控制器连接，控制器与电脑端连接，第一弯管28和第二弯管27聚合后接有第三弯管23，第三弯管23上设置有单向阀22，单向阀22通过L型管21与多孔管15连接，多孔管15末端接有喇叭口16；处理箱13顶部设有出气口10，出气口10上方设有防尘盖9，出气口10左侧设有喷水管8，喷水管8上端设置有第三阀门7，喷水管8下端接有喷头6，出气口10右侧设有注水管12，注水管12上端设置有第四阀门11，处理箱13内侧设置有液位传感器14，液位传感器14通过控制器与第三阀门7及第四阀门11连接，处理箱13底部倾斜，中心处设有出水管18，出水管18上设有第五阀门17，处理箱13底部设置用于放置于地面的支
撑板20。
[0021]在使用本技术用于沸腾制粒干燥机的粉尘处理系统时，尾气从进气口进入两根弯管，两根弯管上均设置有阀门和过滤箱，过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于沸腾制粒干燥机的粉尘处理系统，其特征在于：包括第一弯管（28），第二弯管（27），处理箱（13），所述第一弯管（28）和第二弯管（27）左侧与进气口（1）连接，在第一弯管（28）上设置有第一阀门（2），第一阀门（2）后接有第一过滤装置，在第一过滤装置后设置有第一粉尘浓度监测仪（5）；所述第二弯管（27）上设置有第二阀门（29），第二阀门（29）后接有第二过滤装置，在第二过滤箱（30）后设置有第二粉尘浓度监测仪（26），所述第一粉尘浓度监测仪（5）和第二粉尘浓度监测仪（26）均与外部控制器连接，控制器与电脑端连接，第一弯管（28）和第二弯管（27）聚合后接有第三弯管（23），第三弯管（23）上设置有单向阀（22），单向阀（22）通过L型管（21）与多孔管（15）连接，多孔管（15）末端接有喇叭口（16）；处理箱（13）顶部设有出气口（10），出气口（10）上方设有防尘盖（9），出气口（10）左侧设有喷水管（8），喷水管（8）上端设置有第三阀门（7），喷水管（8）下端接有喷头（6），出气口（10）右侧设有注水管（12），注水管（12）上端设置有第四阀门（11），处理箱（13）内侧设置有液位传感器（14），液位传感器（14）通过控制器与第三阀门（7）及第四阀门（11）连接，处理箱（13）底部倾斜，中心处设有出水管（18），出水管（18）上设有第五阀门（17），处理箱（13）底部设置用于放置于地面的支撑板（20）。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王波宇，陈健，梅红旺，
申请(专利权)人：昆明梓橦宫全新生物制药有限公司，
类型：新型
国别省市：