一种搪玻璃盘管制造技术

本实用新型专利技术提供一种搪玻璃盘管，涉及搪烧设备技术领域，包括橡胶外管，所述橡胶外管设置有两个，且两个橡胶外管的相对端口之间设置有弧形管，所述橡胶外管的内表面固定连接有金属网层，所述金属网层的内表面固定连接有玻璃管，所述弧形管的外表面固定连接有金属管，所述金属管的两端分别固定连接有橡胶管，设置的金属网层可以增加玻璃管外表面的强度，防止尖锐物体划破橡胶外管表面后，造成玻璃管表面划伤，并且两个安装块的相对表面紧紧的贴合橡胶外管的表面，利用橡胶的防滑性防止安装块在橡胶外管的表面晃动。胶外管的表面晃动。胶外管的表面晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种搪玻璃盘管


[0001]本技术涉及搪烧设备
，尤其涉及一种搪玻璃盘管。

技术介绍

[0002]搪玻璃一般指搪玻璃设备。搪玻璃设备是将含硅量高的瓷釉涂于金属表面，通过950℃搪烧，使瓷釉密着于金属铁胎表面制成。
[0003]现有的，如中国专利公开号为；CN216499276U公开了一种搪玻璃盘管，包括盘管道，所述盘管道的内部固定连接有芯层，所述芯层的表面固定连接有加固层，所述加固层的表面设置有搪玻璃层，所述芯层的内侧固定连接有钢化层，所述钢化层的内侧固定连接有耐磨层，所述耐磨层的内侧固定连接有防渗层，所述防渗层的内侧设置有防水涂层，所述防水涂层的材质为丙烯酸材质，所述加固层的材质为塑料材质，所述加固层与芯层配合使用。
[0004]上述专利中，生产完成的搪玻璃盘管的尺寸通常是固定的，并且根据设备的尺寸生产制造相应尺寸的盘管，但是在盘管使用过程中，容易因为温度或者压力的影响导致盘管表面的某一位置破损，进而导致需要更换整个盘管，施工强度增加的同时，造成维修成本的增加。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中生产完成的搪玻璃盘管的尺寸通常是固定的，并且根据设备的尺寸生产制造相应尺寸的盘管，但是在盘管使用过程中，容易因为温度或者压力的影响导致盘管表面的某一位置破损，进而导致需要更换整个盘管，施工强度增加的同时，造成维修成本的增加的问题，而提出的一种搪玻璃盘管。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种搪玻璃盘管，包括橡胶外管，所述橡胶外管设置有两个，且两个橡胶外管的相对端口之间设置有弧形管，所述橡胶外管的内表面固定连接有金属网层，所述金属网层的内表面固定连接有玻璃管，所述弧形管的外表面固定连接有金属管，所述金属管的两端分别固定连接有橡胶管，所述橡胶外管的内表面设置有固定杆，所述固定杆的表面贴合橡胶外管表面的每处位置分别设置有两个安装块，所述安装块的后侧内表面一侧位置开设有沉槽，所述安装块的内表面滑动连接有卡块，所述卡块的后表面位于沉槽的位置固定连接有插块，且卡块的前表面一侧贯穿设置有紧固件，两个所述安装块的相对表面远离橡胶外管的一侧贯穿设置有连接螺栓。
[0007]优选的，所述金属管和橡胶管的内表面分别与橡胶外管的外表面滑动连接。
[0008]优选的，所述卡块的后表面与安装块的内表面滑动连接，所述插块的表面与沉槽的内表面滑动连接。
[0009]优选的，所述卡块和安装块的相对内表面分别与固定杆的表面滑动连接，所述紧固件的表面与安装块的前表面内嵌螺纹连接。
[0010]优选的，所述安装块的后侧外表面靠近固定杆的一侧螺纹贯穿设置有紧固螺栓。
[0011]优选的，所述连接螺栓的表面底部位置螺纹连接有螺母，所述螺母的顶部与安装
块的表面滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过金属管和橡胶管与橡胶外管的滑动连接实现位置安装，并且通过橡胶与橡胶之间的摩擦力保证橡胶管与橡胶外管之间的密封性，通过插块与沉槽的滑动连接，以及紧固件与安装块的螺纹连接实现卡块与安装块的相对位置固定，进而保证卡块和安装块顺利的卡在固定杆的表面，并且通过设置的连接螺栓和螺母便于保证两个安装块紧紧的夹住橡胶外管的表面，实际使用时，使用多个固定杆，便于保证组装的两个橡胶外管的整体相对位置固定，即当旧的盘管表面某一位置出现破损时，可以将破损位置裁下，通过弧形管和固定杆实现新的盘管替换旧的盘管破损位置，降低维修成本的同时，避免将整根旧盘管拆下，降低施工难度，并且加快维修速度。
[0014]2、本技术中，设置的金属网层可以增加玻璃管外表面的强度，防止尖锐物体划破橡胶外管表面后，造成玻璃管表面划伤，并且两个安装块的相对表面紧紧的贴合橡胶外管的表面，利用橡胶的防滑性防止安装块在橡胶外管的表面晃动。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种搪玻璃盘管的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种搪玻璃盘管图1的剖视结构示意图；
[0017]图3为图2中A处的放大图；
[0018]图4为图2中B处的放大图。
[0019]图例说明：1、橡胶外管；2、固定杆；3、安装块；4、连接螺栓；5、金属管；6、橡胶管；7、玻璃管；8、金属网层；9、卡块；10、弧形管；11、插块；12、紧固螺栓；13、紧固件；14、沉槽；15、螺母。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
4所示，一种搪玻璃盘管，包括橡胶外管1，橡胶外管1设置有两个，且两个橡胶外管1的相对端口之间设置有弧形管10，橡胶外管1的内表面固定连接有金属网层8，金属网层8的内表面固定连接有玻璃管7，弧形管10的外表面固定连接有金属管5，金属管5的两端分别固定连接有橡胶管6，橡胶外管1的内表面设置有固定杆2，固定杆2的表面贴合橡胶外管1表面的每处位置分别设置有两个安装块3，安装块3的后侧内表面一侧位置开设有沉槽14，安装块3的内表面滑动连接有卡块9，卡块9的后表面位于沉槽14的位置固定连接有插块11，且卡块9的前表面一侧贯穿设置有紧固件13，两个安装块3的相对表面远离橡胶外管1的一侧贯穿设置有连接螺栓4。
[0023]其整个实施例1达到的效果为，设置的弧形管10的表面弧度与玻璃管7的表面弧度
相同，且弧形管10同样使用玻璃材质，设置的橡胶外管1便于在运输和组装过程中，防止因为碰撞导致内部的玻璃管7破碎，而设置的金属网层8便于增强玻璃管7外表面强度的同时，防止尖锐物体刺穿橡胶外管1后，划伤玻璃管7的外表面，如图1所示，橡胶外管1呈螺旋形式设置，即橡胶外管1的外表面与固定杆2的表面有多个贴合点，而安装块3则设置的贴合点位置，并且每一个贴合点的位置设置有两个安装块3。
[0024]实施例2，如图1
‑
4所示，金属管5和橡胶管6的内表面分别与橡胶外管1的外表面滑动连接，卡块9的后表面与安装块3的内表面滑动连接，插块11的表面与沉槽14的内表面滑动连接，卡块9和安装块3的相对内表面分别与固定杆2的表面滑动连接，紧固件13的表面与安装块3的前表面内嵌螺纹连接，安装块3的后侧外表面靠近固定杆2的一侧螺纹贯穿设置有紧固螺栓12，连接螺栓4的表面底部位置螺纹连接有螺母15，螺母15的顶部与安装块3的表面滑动连接。
[0025]其整个实施例2达到的效果为，设置的金属管5通过套在两个橡胶外管1的表面，便于保证弧形管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搪玻璃盘管，包括橡胶外管(1)，其特征在于：所述橡胶外管(1)设置有两个，且两个橡胶外管(1)的相对端口之间设置有弧形管(10)，所述橡胶外管(1)的内表面固定连接有金属网层(8)，所述金属网层(8)的内表面固定连接有玻璃管(7)，所述弧形管(10)的外表面固定连接有金属管(5)，所述金属管(5)的两端分别固定连接有橡胶管(6)，所述橡胶外管(1)的内表面设置有固定杆(2)，所述固定杆(2)的表面贴合橡胶外管(1)表面的每处位置分别设置有两个安装块(3)，所述安装块(3)的后侧内表面一侧位置开设有沉槽(14)，所述安装块(3)的内表面滑动连接有卡块(9)，所述卡块(9)的后表面位于沉槽(14)的位置固定连接有插块(11)，且卡块(9)的前表面一侧贯穿设置有紧固件(13)，两个所述安装块(3)的相对表面远离橡胶外管(1)的一侧贯穿设置有连接螺栓(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：许永跃，许纪亮，高明，
申请(专利权)人：山东派亚重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：