一种搪玻璃反应罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搪玻璃反应罐，具体涉及搪玻璃反应罐技术领域，包括反应罐本体，所述罐体外壁固定有夹套组件，所述夹套组件由外夹套和内夹套组合而成，所述内夹套设置在罐体的外侧，所述外夹套设置在内夹套外侧，所述内夹套内壁设置有导热安装件，所述导热安装件上侧设置有导热片，所述导热安装件和导热片形成导热结构。本实用新型专利技术通过在罐体和内夹套内部增设导热安装件和导热片，将内夹套内部的热量直接传导至罐体内部，加强加热效果，并且通过增设导热叶片和连接管，增强导热叶片和罐体内部液体之间的循环速度，增强加热效果的同时代替原先的电阻加热，防止加热电阻产生的高温损坏反应罐内面的搪玻璃层的情况出现。损坏反应罐内面的搪玻璃层的情况出现。损坏反应罐内面的搪玻璃层的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种搪玻璃反应罐


[0001]本技术涉及搪玻璃反应罐
，具体涉及一种搪玻璃反应罐。

技术介绍

[0002]搪玻璃反应罐设备是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面。常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。
[0003]现有的搪玻璃反应罐大多通过在反应罐外壁设置有加热电阻，通过加热电阻对反应罐内部进行加热，但是由于加热电阻与紧贴反应罐，导致加热电阻产生的高温，极易损坏反应罐内面的搪玻璃层，导致反应罐不再具有耐热，耐腐蚀的特性。
[0004]在中国专利公布号为：CN 214346376 U公开了一种搪玻璃反应罐，包括罐体，罐体上端安装有电机，电机的输出轴固定连接有搅拌轴，搅拌轴底端贯穿罐体并延伸至罐体内部，搅拌轴底端固定连接有第三搅拌桨，搅拌轴上还设置有第一搅拌桨和第二搅拌桨，罐体上端设置有进料口，罐体下端设置有出料口，罐体内设置有刮料组件，罐体的内部上端固定安装有过滤网罩，第一搅拌桨位于过滤网罩内。上述技术方案通过设置第一搅拌桨和过滤网罩，可进一步提高搅拌均匀度，另外，上述技术方案设置的刮料组件，不仅可以提高原料混合均匀度，也可以在出料时最大程度排空罐体内的原料，减少原料浪费，进而达到提升企业经济效益的目的。但是上述技术方案对于本技术所提出的搪玻璃反应罐大多通过在反应罐外壁设置有加热电阻，通过加热电阻对反应罐内部进行加热，但是由于加热电阻与紧贴反应罐，导致加热电阻产生的高温，极易损坏反应罐内面的搪玻璃层，导致反应罐不再具有耐热，耐腐蚀的特性的缺陷依然无法得到解决。

技术实现思路

[0005]针对上述技术问题，本技术的目的是提供一种搪玻璃反应罐，通过在罐体和内夹套内部增设导热安装件和导热片，将内夹套内部的热量直接传导至罐体内部，使其增强加热效果的同时代替原先的电阻加热，防止加热电阻产生的高温，极易损坏反应罐内面的搪玻璃层的情况出现。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种搪玻璃反应罐，包括反应罐本体，所述反应罐本体由夹套组件和罐体组合而成，所述罐体外壁固定有夹套组件，所述夹套组件外壁设置有保温层，所述夹套组件由外夹套和内夹套组合而成，所述内夹套设置在罐体的外侧，所述外夹套设置在内夹套外侧，所述内夹套内壁设置有导热安装件，所述导热安装件上侧设置有导热片，所述导热安装件和导热片形成导热结构，所述导热安装件和导热片均采用两组设置，上下两组导热片之间设置有连接管，所述连接管上侧设置有导热叶片，所述导热叶片位于罐体内部。
[0008]采用上述技术方案，通过在罐体和内夹套内部增设导热安装件和导热片，将内夹
套内部的热量直接传导至罐体内部，加强加热效果，并且通过增设导热叶片和连接管，增强导热叶片和罐体内部液体之间的循环速度，增强加热效果的同时代替原先的电阻加热，防止加热电阻产生的高温损坏反应罐内面的搪玻璃层的情况出现。
[0009]本技术进一步设置为：
[0010]上下两组所述导热片之间焊接设置有连接管，所述连接管内部为中空设置，便于导热，连接管外壁套装有转动环，转动环上侧通过紧固螺丝连接有导热叶片，通过转动环使得导热叶片绕连接管转动。
[0011]采用上述技术方案，在使用时，当液体通过进料口落入罐体内部时，此时物料不断地落至导热叶片上侧，通过下落的物料速度较快，产生的冲击力较大，通过冲击力推动导热叶片绕连接管进行轻微转动，增强导热叶片和罐体内部液体之间的循环速度，增强加热效果。
[0012]本技术进一步设置为：
[0013]所述内夹套与罐体之间形成容纳空间，所述外夹套和内夹套之间形成容纳空间。
[0014]采用上述技术方案，通过内夹套和外夹套配合使用，降低了热量的流失速度，增强加热效果。
[0015]本技术进一步设置为：
[0016]所述反应罐本体一侧设置有油箱，所述油箱内部用于容纳反应罐本体的导热油，所述油箱上侧开设有进油口，所述进油口与输油管相连通，所述输油管通过第一三向连通阀分别与a管和b管相连通，所述a管和b管分别和外夹套以及内夹套的进油口相连通。
[0017]采用上述技术方案，通过输油管将导热油输分别送至外夹套和夹套内部，对反应釜本体进行循环加热。
[0018]外夹套和内夹套的出油口分别通过c管和d管相连通，c管和d管通过第二三向连通阀与连通管相连通，连通管与回油泵的进油口相连通，回油泵的出油口通过回油管与油箱相连通。
[0019]采用上述技术方案，实现导热油的循环使用。
[0020]本技术进一步设置为：
[0021]油箱内部设置有加热件，加热件为现有技术，在此不做详细的叙述，所述油箱上侧开设有进气口，输气管穿过进气口并且位于油箱内部，输气管螺旋盘旋安装于油箱内部，输气管另一端与送气泵相连接，送气泵与气室相连接，输气管的出气口通过第三三向连通阀分别与外夹套和内夹套的进气口相连通。
[0022]采用上述技术方案，加热后的气体介质通过输气管输送至外夹套和内夹套内部，通过内夹套和外夹套配合使用，降低了热量的流失速度，增强加热效果，加热后的气体介质与油箱一同对反应釜本体进行循环加热，导热油与加热后的气体介质混合加热反应釜本体，节省加热源。
[0023]本技术提供了一种搪玻璃反应罐，具备以下有益效果：
[0024]1、本技术的夹套组件由外夹套和内夹套组合而成，在油箱内部增设输气管，并且输气管螺旋盘旋安装于油箱内部，加热后的气体介质与油箱一同对反应釜本体进行循环加热，导热油与加热后的气体介质混合加热反应釜本体，节省加热源。
[0025]2、本技术通过在罐体和内夹套内部增设导热安装件和导热片，将内夹套内部
的热量直接传导至罐体内部，加强加热效果，并且通过增设导热叶片和连接管，增强导热叶片和罐体内部液体之间的循环速度，增强加热效果的同时代替原先的电阻加热，防止加热电阻产生的高温，极易损坏反应罐内面的搪玻璃层的情况出现。
附图说明
[0026]图1是本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是本技术一个实施例的油箱三维示意图
[0028]图3是本技术一个实施例的部分结构示意图；
[0029]图4是本技术一个实施例的A向放大示意图；
[0030]图5是本技术一个实施例的B向放大示意图。
[0031]附图标记：
[0032]1、反应罐本体；2、夹套组件；021、导热片；022、连接管；023、外夹套；024、导热叶片；025、导热安装件；027、内夹套；3、保温层；4、下料通道；5、控制阀；6、回油泵；7、连通管；8、回油管；9、控制阀；10、输气管；11、送气泵；12、输气管；13、进气口；14、进油口；15、输油管；16、吸油泵；17、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搪玻璃反应罐，包括反应罐本体(1)，所述反应罐本体(1)由夹套组件(2)和罐体(17)组合而成，其特征在于：所述罐体(17)外壁固定有夹套组件(2)，所述夹套组件(2)外壁设置有保温层(3)，所述夹套组件(2)由外夹套(023)和内夹套(027)组合而成，所述内夹套(027)设置在罐体(17)的外侧，所述外夹套(023)设置在内夹套(027)外侧，所述内夹套(027)内壁设置有导热安装件(025)，所述导热安装件(025)上侧设置有导热片(021)，所述导热安装件(025)和导热片(021)形成导热结构，所述导热安装件(025)和导热片(021)均采用两组设置，上下两组导热片(021)之间设置有连接管(022)，所述连接管(022)上侧设置有导热叶片(024)，所述导热叶片(024)位于罐体(17)内部。2.根据权利要求1所述的一种搪玻璃反应罐，其特征在于：上下两组导热片(021)之间焊接设置有连接管(022)，所述连接管(022)内部为中空设置，连接管(022)外壁套装有转动环，转动环上侧通过紧固螺丝连接有导热叶片(024)，通过转动环使得导热叶片(024)绕连接管(022)转动。3.根据权利要求1所述的一种搪玻璃反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：许永跃，高明，王淑君，
申请(专利权)人：山东派亚重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：