一种一氧化碳生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一氧化碳生产设备，包括依次通过管路连接的甲酸储存装置、反应装置、一级冷凝器、第一气液分离器、碱洗罐、第二气液分离器、二级冷凝装置、第三气液分离器、缓冲罐和第一膜式压缩机；第一膜式压缩机的出料端设有第一灌装口；还包括精馏支路和精馏装置。所述一氧化碳生产设备设置了第一膜式压缩机、精馏支路和精馏装置，用户可根据实际需要，选择通过第一膜式压缩机将一氧化碳气体输送到第一灌装口进行灌装；或将一氧化碳通入精馏支路，由精馏装置对一氧化碳进行进一步的精馏纯化，使一氧化碳生产设备能够生产两种纯度的一氧化碳，满足用户对不同纯度一氧化碳的需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种一氧化碳生产设备


[0001]本技术涉及一氧化碳制备系统领域，尤其涉及一种一氧化碳生产设备。

技术介绍

[0002]随着国内经济的飞速发展，特别是电子工业和半导体的飞速发展，一氧化碳作为一种重要的有机化工原料，可用于制备醇、酸、酯、醛、醚胺、烷烃和烯烃，各类均相反应催化剂，以及提取高纯镍等。
[0003]目前常见的生产一氧化碳包括甲醇裂解法，甲醇在催化剂的作用下高温裂解，会得到粗CO，然后通过变压吸附去除生产中的大量氢气和烷烃、烯烃等杂质，得到99％的CO，再进行吸附提纯以后，得到99.9％的CO。但现有的一氧化碳生产设备只能生产一种纯度的一氧化碳，当需要更高纯度的一氧化碳时，需要将以灌装到气瓶的产品重新放出以精馏处理，非常麻烦，无法满足用户对不同纯度一氧化碳的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种一氧化碳生产设备，以解决上述无法满足用户对不同纯度一氧化碳需求的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供了一种一氧化碳生产设备，包括依次通过管路连接的甲酸储存装置、反应装置、一级冷凝器、第一气液分离器、碱洗罐、第二气液分离器、二级冷凝装置、第三气液分离器、缓冲罐和第一膜式压缩机；所述第一膜式压缩机的出料端设有第一灌装口；所述第一膜式压缩机的出料端与第一灌装口之间的管路设有第一出料阀；
[0007]还包括精馏支路和精馏装置；所述精馏支路上设有精馏阀；所述精馏装置包括第一精馏塔和第二精馏塔；所述精馏支路的一端连通于所述第一膜式压缩机进料端的管路，所述精馏支路的另一端与所述第一精馏塔的进料端连通；所述第一精馏塔设有二次精馏口，所述二次精馏口与所述第二精馏塔的进料端连通，所述第二精馏塔设有出料口，所述出料口设有第二灌装口。
[0008]所述一氧化碳生产设备中，还包括备用出料支路，所述备用出料支路的一端连通于所述精馏阀与第一精馏塔进料口之间的管路，所述备用出料支路中设有第二膜式压缩机，所述备用出料支路的另一端设有备用灌装口；所述第二膜式压缩机和备用灌装口之间的管路上设有第二出料阀。
[0009]所述一氧化碳生产设备中，还包括中纯度支路，所述中纯度支路的一端分别与所述第一精馏塔的底部出料口和第二精馏塔的顶部出料口连通，所述中纯度支路中依次设有第三膜式压缩机和第三出料阀，所述中纯度支路的另一端设有中纯度灌装口。
[0010]所述一氧化碳生产设备中，还包括第一排空支路和第二排空支路，所述第一排空支路的一端连通于所述第二膜式压缩机的进料端，所述第一排空支路的另一端与外部抽真空装置连通，所述第一排空支路中设有第一排空阀；所述第二排空支路的一端连通于所述
第三膜式压缩机的进料端，所述第二排空支路的另一端与外部抽真空装置连通，所述第二排空支路中设有第二排空阀。
[0011]所述一氧化碳生产设备中，还包括第一连通支路和第二连通支路；所述第一连通支路的一端连通于所述出料口和第二灌装口之间的管路，所述第一连通支路的另一端连通于所述第二膜式压缩机和备用灌装口之间的管路；所述第一连通支路的两端均设有通路阀；
[0012]所述第二连通支路的一端连通于所述第一膜式压缩机出料端与第一灌装口之间的管路，所述第二连通支路的一端连通于第一连通支路，所述第二连通支路设有连通阀。
[0013]所述一氧化碳生产设备中，还包括旁路调节支路，所述旁路调节支路的一端连通于所述第一膜式压缩机的出料端，所述旁路调节支路的另一端连通于所述第一膜式压缩机的进料端，所述旁路调节支路设有旁路调节阀。
[0014]所述一氧化碳生产设备中，所述甲酸储存装置包括甲酸罐、预处理釜、进料隔膜泵、出料隔膜泵、循环支路和直流支路；
[0015]所述进料隔膜泵的出料端与预处理釜的进料端连通，所述预处理釜的出料端与出料隔膜泵的进料端连通，所述出料隔膜泵的出料端与甲酸罐的进料端连通，所述甲酸罐的出料端与所述反应装置的进料端连通；
[0016]所述循环支路的一端连通于所述出料隔膜泵的出料端与甲酸罐的进料端之间的管路，所述循环支路的另一端连通于所述进料隔膜泵的进料口。
[0017]所述一氧化碳生产设备中，所述反应装置包括第一反应釜、第二反应釜和热油机组，所述甲酸储存装置的出料端分别与第一反应釜、第二反应釜的进料端连通，所述第一反应釜和第二反应釜的出料端分别与所述一级冷凝器的进料端连通；
[0018]所述第一反应釜、第二反应釜的换热入口端均与热油机组的热源出口端连通，所述第一反应釜、第二反应釜的换热出口端均与热油机组的热源回收端连通。
[0019]所述一氧化碳生产设备中，所述二级冷凝装置包括第一冷凝器、第二冷凝器和冷冻机组；所述第一冷凝器的进料端与碱洗罐的出料端连通，所述第一冷凝器的出料端和第二冷凝器的进料端连通，所述第二冷凝器的出料端与第三气液分离器连通；
[0020]所述第一冷凝器、第二冷凝器的换热入口端均与冷冻机组的冷源出口端连通，所述第一冷凝器、第二冷凝器的换热出口端均与冷冻机组的冷源回收端连通。
[0021]本技术中的一个技术方案可以具有以下有益效果：
[0022]所述一氧化碳生产设备设置了第一膜式压缩机、精馏支路和精馏装置，用户可根据实际需要，选择通过第一膜式压缩机将一氧化碳气体输送到第一灌装口进行灌装；或将一氧化碳通入精馏支路，由精馏装置对一氧化碳进行进一步的精馏纯化，以提高一氧化碳的纯度，使一氧化碳生产设备能够生产两种纯度的一氧化碳，满足用户对不同纯度一氧化碳的需求，而且结构简单，改动方便。
附图说明
[0023]图1是本技术其中一个实施例的结构示意图；
[0024]图2是本技术其中一个实施例中甲酸储存装置的结构示意图；
[0025]图3是本技术其中一个实施例中反应装置的结构示意图；
[0026]图4是本技术其中一个实施例中二级冷凝装置的结构示意图；
[0027]图5是本技术其中一个实施例中精馏装置、备用出料支路和中纯度支路的连接示意图；
[0028]附图中：甲酸储存装置1、反应装置2、一级冷凝器3、碱洗罐5、二级冷凝装置6、缓冲罐7、第一膜式压缩机8；
[0029]甲酸罐11、预处理釜12、进料隔膜泵13、出料隔膜泵14、循环支路15、直流支路16；第一反应釜21、第二反应釜22、热油机组23；第一冷凝器61、第二冷凝器62、冷冻机组63；第一气液分离器41、第二气液分离器42、第三气液分离器43；第一灌装口81、精馏支路91、精馏装置92、备用出料支路93；中纯度支路94；第一排空支路95、第二排空支路96；第一连通支路97、第二连通支路98；旁路调节支路99；
[0030]第一出料阀811；精馏阀911；第一精馏塔921、第二精馏塔922；第二灌装口923；第二膜式压缩机931、备用灌装口932；第二出料阀933；第三膜式压缩机941、第三出料阀942；中纯度灌装口943；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一氧化碳生产设备，其特征在于，包括依次通过管路连接的甲酸储存装置、反应装置、一级冷凝器、第一气液分离器、碱洗罐、第二气液分离器、二级冷凝装置、第三气液分离器、缓冲罐和第一膜式压缩机；所述第一膜式压缩机的出料端设有第一灌装口；所述第一膜式压缩机的出料端与第一灌装口之间的管路设有第一出料阀；还包括精馏支路和精馏装置；所述精馏支路上设有精馏阀；所述精馏装置包括第一精馏塔和第二精馏塔；所述精馏支路的一端连通于所述第一膜式压缩机进料端的管路，所述精馏支路的另一端与所述第一精馏塔的进料端连通；所述第一精馏塔设有二次精馏口，所述二次精馏口与所述第二精馏塔的进料端连通，所述第二精馏塔设有出料口，所述出料口设有第二灌装口。2.根据权利要求1所述的一种一氧化碳生产设备，其特征在于，还包括备用出料支路，所述备用出料支路的一端连通于所述精馏阀与第一精馏塔进料口之间的管路，所述备用出料支路中设有第二膜式压缩机，所述备用出料支路的另一端设有备用灌装口；所述第二膜式压缩机和备用灌装口之间的管路上设有第二出料阀。3.根据权利要求2所述的一种一氧化碳生产设备，其特征在于，还包括中纯度支路，所述中纯度支路的一端分别与所述第一精馏塔的底部出料口和第二精馏塔的顶部出料口连通，所述中纯度支路中依次设有第三膜式压缩机和第三出料阀，所述中纯度支路的另一端设有中纯度灌装口。4.根据权利要求3所述的一种一氧化碳生产设备，其特征在于，还包括第一排空支路和第二排空支路，所述第一排空支路的一端连通于所述第二膜式压缩机的进料端，所述第一排空支路的另一端与外部抽真空装置连通，所述第一排空支路中设有第一排空阀；所述第二排空支路的一端连通于所述第三膜式压缩机的进料端，所述第二排空支路的另一端与外部抽真空装置连通，所述第二排空支路中设有第二排空阀。5.根据权利要求2所述的一种一氧化碳生产设备，其特征在于，还包括第一连通支路和第二连通支路；所述第一连通支路的一端连通于所述出料口和第二灌装口之间的管路，所述第一连通支路的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅铸红，高雄，茹高艺，
申请(专利权)人：江西华特电子化学品有限公司，
类型：新型
国别省市：