一种高耐腐蚀性氯化专用反应釜制造技术

本发明专利技术公开了一种高耐腐蚀性氯化专用反应釜，包括连接筒，所述连接筒的一端固定焊接有球形底，所述连接筒和球形底的一侧设有焊接结构，所述连接筒的另一端设有盖板结构，所述连接筒和球形底的侧面设有整形面，所述整形面的表面固定复合有搪瓷层，所述焊接结构包括焊接环和封闭环，所述焊接环固定连接于连接筒的外侧表面，所述焊接环固定焊接于球形底的表面，本方案通过连接筒焊接球形底，可以分体加工后对位焊接，结合整形面复合搪瓷层，提高附着稳定性和耐腐蚀效果，并且结合焊接结构和盖板结构，利用焊接定位保证强度，同时方便分体组合安装，避免干涉，利于生产和使用。利于生产和使用。利于生产和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐腐蚀性氯化专用反应釜


[0001]本专利技术涉及反应釜领域，更具体地说，涉及一种高耐腐蚀性氯化专用反应釜。

技术介绍

[0002]在化工生产中会使用到各种反应釜，而针对氯化反应生产时，需要采用耐腐蚀的反应釜结构。
[0003]而现有的耐腐蚀反应釜结构中，多是简单的在金属反应釜内部附着一层耐腐蚀层，不仅附着稳定性差，容易剥落，而且也不利于一体加工生产，影响后续管道的安装对位，有待提出一种新的反应釜。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种高耐腐蚀性氯化专用反应釜，通过连接筒焊接球形底，可以分体加工后对位焊接，结合整形面复合搪瓷层，提高附着稳定性和耐腐蚀效果，并且结合焊接结构和盖板结构，利用焊接定位保证强度，同时方便分体组合安装，避免干涉，利于生产和使用。
[0005]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0006]一种高耐腐蚀性氯化专用反应釜，包括连接筒，所述连接筒的一端固定焊接有球形底，所述连接筒和球形底的一侧设有焊接结构，所述连接筒的另一端设有盖板结构，所述连接筒和球形底的侧面设有整形面，所述整形面的表面固定复合有搪瓷层。
[0007]进一步的，所述焊接结构包括焊接环和封闭环，所述焊接环固定连接于连接筒的外侧表面，所述焊接环固定焊接于球形底的表面。
[0008]进一步的，所述封闭环的位于连接筒的内侧表面，且为一体焊接成型结构，通过焊接环和封闭环进行焊接，可以保证结构强度，同时提高内部平整性。
>[0009]进一步的，所述整形面的表面设有敲击凹槽，所述敲击凹槽全面分布于连接筒和球形底的内侧表面，通过设置敲击凹槽，增加附着面积，提高结构稳定性。
[0010]进一步的，所述盖板结构包括连接盖和安装管，所述安装管固定焊接有连接盖的表面。
[0011]进一步的，所述连接盖的内侧表面固定复合有耐腐蚀橡胶层，所述耐腐蚀橡胶层覆盖于连接筒的一端表面。
[0012]进一步的，所述连接筒的一端表面设有连接环，所述连接环对位于连接盖的一端位置。
[0013]进一步的，所述连接盖的表面固定连接有定位环，所述定位环对位于连接环的表面。
[0014]进一步的，所述连接环的表面连接有螺钉，所述螺钉的一端安装于定位环的表面，通过连接盖焊接安装管，结合连接环，可以分体安装固定，利于对位连接，方便使用。
[0015]进一步的，所述连接筒和球形底均为铸铁结构。
[0016]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0017](1)本方案通过连接筒焊接球形底，可以分体加工后对位焊接，结合整形面复合搪瓷层，提高附着稳定性和耐腐蚀效果，并且结合焊接结构和盖板结构，利用焊接定位保证强度，同时方便分体组合安装，避免干涉，利于生产和使用。
[0018](2)通过焊接环和封闭环进行焊接，可以保证结构强度，同时提高内部平整性。
[0019](3)通过设置敲击凹槽，增加附着面积，提高结构稳定性。
[0020](4)通过连接盖焊接安装管，结合连接环，可以分体安装固定，利于对位连接，方便使用。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的图1中焊接结构的A处放大图；
[0023]图3为本专利技术的敲击凹槽的分布示意图；
[0024]图4为本专利技术的连接盖的局部结构示意图。
[0025]图中标号说明：
[0026]1连接筒、11球形底、12焊接结构、13盖板结构、14整形面、15搪瓷层、16焊接环、17封闭环、18敲击凹槽、2连接盖、21安装管、22耐腐蚀橡胶层、23定位环、24螺钉、25连接环。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1、图2和图3，一种高耐腐蚀性氯化专用反应釜，包括连接筒1，连接筒1的一端固定焊接有球形底11，连接筒1和球形底1的一侧设有焊接结构12，连接筒1的另一端设有盖板结构13，连接筒1和球形底11的侧面设有整形面14，整形面14的表面固定复合有搪瓷层15。
[0030]焊接结构12包括焊接环16和封闭环17，焊接环16固定连接于连接筒1的外侧表面，焊接环16固定焊接于球形底11的表面，封闭环17的位于连接筒1的内侧表面，且为一体焊接成型结构，通过焊接环和封闭环进行焊接，可以保证结构强度，同时提高内部平整性，整形面14的表面设有敲击凹槽18，敲击凹槽18全面分布于连接筒1和球形底11的内侧表面，通过设置敲击凹槽，增加附着面积，提高结构稳定性，可以分体加工连接筒1和球形底11，成型后对内侧表面整形，直接敲击出敲击凹槽18后形成整形面14，然后对位焊接，外部通过焊接环16焊接固定，内部加工出焊接槽后焊接形成封闭环17，然后打磨平整，最后进行搪瓷加工出耐腐蚀的搪瓷层15，保证结构强度和使用安全性。
[0031]实施例2
[0032]请参阅图1、图2和图4，一种高耐腐蚀性氯化专用反应釜，包括连接筒1，连接筒1的一端固定焊接有球形底11，连接筒1和球形底1的一侧设有焊接结构12，连接筒1的另一端设
有盖板结构13，连接筒1和球形底11的侧面设有整形面14，整形面14的表面固定复合有搪瓷层15。
[0033]盖板结构13包括连接盖2和安装管21，安装管21固定焊接有连接盖2的表面，连接盖2的内侧表面固定复合有耐腐蚀橡胶层22，耐腐蚀橡胶层22覆盖于连接筒1的一端表面，连接筒1的一端表面设有连接环25，连接环25对位于连接盖2的一端位置，连接盖2的表面固定连接有定位环23，定位环23对位于连接环25的表面，连接环25的表面连接有螺钉24，螺钉24的一端安装于定位环23的表面，通过连接盖焊接安装管，结合连接环，可以分体安装固定，利于对位连接，方便使用，分体加工出连接盖2后进行组合安装，利于定位，而预留的安装管21可以安装对应的管道，避免干涉，提高密封性盒耐腐蚀效果。
[0034]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式；但本专利技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐腐蚀性氯化专用反应釜，包括连接筒(1)，其特征在于：所述连接筒(1)的一端固定焊接有球形底(11)，所述连接筒(1)和球形底(1)的一侧设有焊接结构(12)，所述连接筒(1)的另一端设有盖板结构(13)，所述连接筒(1)和球形底(11)的侧面设有整形面(14)，所述整形面(14)的表面固定复合有搪瓷层(15)。2.根据权利要求1所述的一种高耐腐蚀性氯化专用反应釜，其特征在于：所述焊接结构(12)包括焊接环(16)和封闭环(17)，所述焊接环(16)固定连接于连接筒(1)的外侧表面，所述焊接环(16)固定焊接于球形底(11)的表面。3.根据权利要求2所述的一种高耐腐蚀性氯化专用反应釜，其特征在于：所述封闭环(17)的位于连接筒(1)的内侧表面，且为一体焊接成型结构。4.根据权利要求1所述的一种高耐腐蚀性氯化专用反应釜，其特征在于：所述整形面(14)的表面设有敲击凹槽(18)，所述敲击凹槽(18)全面分布于连接筒(1)和球形底(11)的内侧表面。5.根据权利要求1所述的一种高耐腐蚀性氯化专...

【专利技术属性】
技术研发人员：王栋，孙叶芝，殷延河，翟猛，
申请(专利权)人：淄博永正化工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：