一种次氯酸钠循环鼓泡制备装置，涉及化工技术领域，新型装置主体为制备箱体，制备箱体顶部布置有密封盖板，密封盖板上布置有填料口、填料盖，制备箱体底部布置有支撑架、循环气管、排液管，循环气管与密封盖板相连接，排液管上布置有阀门，制备箱体通过加热管线与液氯储罐相连接，制备箱体内部布置有喷气板，制备箱体上布置有观察口、控制箱、制冷机，控制箱内布置有加热调节器、酸碱度传感器、制冷调节器、循环调节器，制备箱体包括防腐层、支撑层、制冷层、保温层，加热管线包括防腐管、不锈钢管、电热膜、保温管，本新型装置保证了液氯分解注入的精准性，制备的次氯酸钠成品质量达标，避免了常规设备腐蚀造成的次氯酸钠成品含有杂质的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种次氯酸钠循环鼓泡制备装置
[0001]本技术涉及化工
，具体涉及一种次氯酸钠循环鼓泡制备装置。
技术介绍
[0002]截至目前，传统的基于次氯酸/次氯酸根杀菌机理的氯化消毒工艺，由于具有较高的杀菌效率和较低的生产、运营成本，仍然占据了饮用水消毒市场的较大份额。由于液氯本身的毒性及其运输、存储难度较大的特性，自来水厂纷纷寻求更安全的消毒方法。目前次氯酸钠是主要的候选方法之一，并在越来越多的自来水厂得到使用。
[0003]目前常用液碱氯化法制备次氯酸钠，主要为在低温环境下在氢氧化钠溶液中通过鼓泡的形式注入氯气，但目前应用此种方法制备时，各厂家所使用的制备设备在制备过程中实时监测能力不强，且设备使用一段时间后，喷气部件极易腐蚀，导致了制备出的次氯酸钠质量参差不齐、含有杂质，在目前本领域的研究中，一直致力于对液碱氯化制备法进行改进，增强制备过程中的实时监测能力、降低设备的腐蚀性，以此提高次氯酸钠的制备效率。
[0004]基于上述问题，本技术提出了一种次氯酸钠循环鼓泡制备装置，在液氯分解时，人工调速、增温、实时监测液氯分解速度，保证了液氯分解注入的精准性，在氯气循环鼓泡与氢氧化钠反应过程中，人工调速、氯气和氢氧化钠均匀接触、实时监测循环鼓泡速度，使得制备的次氯酸钠成品质量达标、统一性强，通过设置多个特氟龙防腐部件，避免了常规设备腐蚀造成的次氯酸钠成品含有杂质的问题，新型装置节约了人力、物力成本，提高了生产效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种次氯酸钠循环鼓泡制备装置，本新型装置结构简单、造价低、使用灵活，新型装置使用过程中，在液氯分解时，通过加热管线、流量计、温度传感器、阀门、电热膜、加热调节器的协同使用，可实现人工调速、增温、实时监测液氯分解速度，保证了液氯分解注入的精准性，在氯气循环鼓泡与氢氧化钠反应过程中，通过循环气管、循环调节器、流量计、增压泵、喷气板的协同使用，可实现人工调速、氯气和氢氧化钠均匀接触、实时监测循环鼓泡速度，使得制备的次氯酸钠成品质量达标、统一性强，通过设置多个特氟龙防腐部件，避免了常规设备腐蚀造成的次氯酸钠成品含有杂质的问题，新型装置节约了人力、物力成本，提高了生产效率。
[0006]本技术实施例提供一种次氯酸钠循环鼓泡制备装置，包括制备箱体、密封盖板、支撑架、循环气管、喷气板、液氯储罐、加热管线、观察口、控制箱、制冷机、排液管，所述制备箱体顶部布置有密封盖板，所述密封盖板上布置有填料口，所述调料口顶部布置有填料盖，所述制备箱体底部布置有支撑架、循环气管、排液管，所述循环气管与密封盖板相连接，所述循环气管上布置有阀门、增压泵、流量计，所述排液管上布置有阀门，所述排液管末端连接有法兰，所述制备箱体通过加热管线与液氯储罐相连接，所述加热管线上布置有流量计、温度传感器、阀门。
[0007]所述制备箱体内部布置有喷气板，所述喷气板包括喷气底座、导气腔、喷气孔，所述喷气底座内部布置有导气腔，所述导气腔顶部布置有喷气孔，所述喷气孔上布置有止回喷气头，所述喷气底座通过液氯连接接头与加热管线相连接，所述喷气底座通过循环连接接头与循环气管相连接。
[0008]所述制备箱体上布置有观察口、控制箱、制冷机，所述控制箱内布置有温度传感器、加热调节器、酸碱度传感器、制冷调节器、循环调节器。
[0009]所述制备箱体包括防腐层、支撑层、制冷层、保温层，所述防腐层、支撑层、制冷层、保温层由内置外依次布置，所述制冷层包括蛇形制冷管、导温介质，所述蛇形制冷管布置于导温介质内部，所述蛇形制冷管两端通过制冷注入接头、制冷排出接头与制冷机相连接。
[0010]所述加热管线包括防腐管、不锈钢管、电热膜、保温管，所述防腐管、不锈钢管、电热膜、保温管由内置外依次布置。
[0011]所述加热调节器通过控制电缆与电热膜相连接，所述制冷调节器通过控制电缆与制冷机相连接，所述循环调节器通过控制电缆与增压泵相连接。
[0012]所述制备箱体为中空长方体结构，其规格可根据实际使用需求进行调整。
[0013]所述密封盖板材质为特氟龙，所述支撑层材质为不锈钢，所述密封盖板与支撑层通过螺栓密封连接，其连接处布置有防腐密封垫。
[0014]所述填料盖材质为特氟龙，所述填料口布置有螺纹，所述填料盖底部布置有螺纹，所述填料盖与密封盖板通过螺纹密封连接，其连接处布置有防腐密封垫。
[0015]所述支撑架材质为不锈钢，其底部布置有耐磨绝缘垫。
[0016]所述循环气管材质为特氟龙，使用时循环气管通过增压泵增压，将制备箱体顶部未充分反应的氯气抽吸，排入喷气板中，通过喷气板喷入制备箱体内部与氢氧化钠溶液反应，以此形成氯气循环鼓泡反应，在循环过程中通过流量计记录氯气循环鼓泡流量，通过酸碱度传感器监测制备箱体内部pH值。
[0017]所述增压泵用于氯气循环鼓泡动力输出，使用时通过循环调节器控制增压泵开启/关闭及输出功率。
[0018]所述液氯储罐为常规氯气配套装备，使用时通过加热管线将液氯气化、加热后注入喷气板中，通过流量计记录气化氯气流量数据，通过温度传感器获取氯气温度数据，通过阀门的开启程度来控制氯气的流速，通过电热膜对气化后的氯气进行加热增温。
[0019]所述加热调节器用于控制电热膜的开启/关闭及调整加热输出功率。
[0020]所述观察口材质为耐酸碱腐蚀的透明材料。
[0021]所述制冷机的输入端、输出端分别与制冷注入接头、制冷排出接头相连接，通过制冷注入接头、蛇形制冷管、制冷排出接头形成制冷循环，通过导温介质进行制冷传导，以此对制备箱体进行制冷。
[0022]所述制冷调节器用于控制制冷机开启/关闭及调整制冷输出功率。
[0023]所述排液管、法兰材质为特氟龙，使用时与后续处理装置或存储罐相连接。
[0024]所述防腐层、防腐管材质为特氟龙。
[0025]所述保温层、保温管材质为泡沫橡胶。
[0026]所述喷气底座材质为特氟龙，所述喷气底座的规格根据实际使用需求进行调整。
[0027]所述喷气孔的数量可根据使用需求进行调整。
[0028]所述止回喷气头的孔径可根据实际使用需求进行调整。
[0029]所述液氯连接接头、循环连接接头材质为特氟龙。
[0030]所述技术装置各零部件均可拆卸。
[0031]所述技术装置的各零部件的规格可根据实际应用进行调整。
[0032]所述技术装置使用时需配备电源。
[0033]所述技术装置使用时可配备压力传感器。
[0034]所述技术装置使用时可配备自动控制系统。
[0035]所述一种次氯酸钠循环鼓泡制备装置的使用方法，包括以下步骤：
[0036]步骤1、根据实际使用需求确定技术各零部件参数。
[0037]步骤2、在液氯储罐中注入氯气，打开填料盖，在制备箱体内注入氢氧化钠溶液，关闭填料盖。
[0038]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种次氯酸钠循环鼓泡制备装置，其特征在于，包括制备箱体(1)、密封盖板(2)、支撑架(5)、循环气管(6)、喷气板(10)、液氯储罐(11)、加热管线(12)、观察口(14)、控制箱(15)、制冷机(16)、排液管(21)，所述制备箱体(1)顶部布置有密封盖板(2)，所述密封盖板(2)上布置有填料口(3)，所述填料口(3)顶部布置有填料盖(4)，所述制备箱体(1)底部布置有支撑架(5)、循环气管(6)、排液管(21)，所述循环气管(6)与密封盖板(2)相连接，所述循环气管(6)上布置有阀门(7)、增压泵(8)、流量计(9)，所述排液管(21)上布置有阀门(7)，所述排液管(21)末端连接有法兰(22)，所述制备箱体(1)通过加热管线(12)与液氯储罐(11)相连接，所述加热管线(12)上布置有流量计(9)、温度传感器(13)、阀门(7)；所述制备箱体(1)内部布置有喷气板(10)，所述喷气板(10)包括喷气底座(35)、导气腔(36)、喷气孔(37)，所述喷气底座(35)内部布置有导气腔(36)，所述导气腔(36)顶部布置有喷气孔(37)，所述喷气孔(37)上布置有止回喷气头(38)，所述喷气底座(35)通过液氯连接接头(39)与加热管线(12)相连接，所述喷气底座(35)通过循环连接接头(40)与循环气管(6)相连接；所述制备箱体(1)上布置有观察口(14)、控制箱(15)、制冷机(16)，所述控制箱(15)内布置有温度传感器(13)、加热调节器(17)、酸碱度传感器(18)、制冷调节器(19)、循环调节器(20)；所述制备箱体(1)包括防腐层(23)、支撑层(24)、制冷层(25)、保温层(26)，所述防腐层(23)、支撑层(24)、制冷层(25)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓冬，刘立宽，刘凯，周永强，
申请(专利权)人：黑龙江滨水净水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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