一种反应槽制造技术

本申请公开了一种反应槽，属于电池生产技术领域，用以保证反应槽内反应溶液的均匀性，所述反应槽包括：母槽体；子槽体，所述子槽体位于所述母槽体的内部；排液管路，所述排液管路的入口端通过排液孔与所述子槽体连接，所述排液孔位于所述子槽体的底部。液孔位于所述子槽体的底部。液孔位于所述子槽体的底部。

【技术实现步骤摘要】
一种反应槽


[0001]本申请属于电池生产
，具体涉及一种反应槽。

技术介绍

[0002]目前光伏电池制造在产业化阶段上升速度较快，对产能及质量的要求均较高。由于大体积反应槽与小体积反应槽的工作方式相同，使用小体积反应槽对应产能较少，同时会使得机台数量上升，对车间布局及机台成本均是一种损耗，故后续均会向使用大体积反应槽的方向靠拢，目前大量TOPCON项目已在机台选型方面选择了大体积反应槽体来增加产能，且效果良好，后续会有大量的大体积反应槽被投入生产线使用。
[0003]在使用大体积反应槽时，通常会在大体积反应槽内放置反应溶液，在反应溶液与放置在大体积反应槽内的电池片进行反应时，通常会通过排出一部分反应后的溶液以保持反应槽内的反应溶液的活性。
[0004]大体积反应槽通常包括母槽和子槽，当前大体积反应槽在排出部分反应后溶液时，是将子槽中反应后的溶液输送至母槽进行排放。但是由于在母槽中，排液孔的位置固定、母槽底部势力位相差较小等，通过母槽进行排液会导致子槽内出现部分溶液密度较高的反应溶液，使得子槽内的反应溶液出现均匀性差的问题。

技术实现思路

[0005]本申请实施例的目的是提供一种反应槽，能够解决反应槽内的反应溶液的均匀性差的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
[0007]本申请实施例提供了一种反应槽，包括：母槽体；子槽体，所述子槽体位于所述母槽体的内部；排液管路，所述排液管路的入口端通过排液孔与所述子槽体连接，所述排液孔位于所述子槽体的底部。
[0008]本申请实施例提供的一种反应槽，包括：母槽体；子槽体，所述子槽体位于所述母槽体的内部；排液管路，所述排液管路的入口端通过排液孔与所述子槽体连接，所述排液孔位于所述子槽体的底部，通过将排液管路的入口端通过排液孔与子槽体的底部连接，使得可以直接在子槽体中排放反应后的溶液，避免了将子槽体中反应后的溶液输送至母槽体中进行排放时，因母槽体中的排液孔的位置固定、母槽体底部势力位相差较小等导致子槽体内出现部分密度较高的反应溶液，进而出现子槽体内的反应溶液均匀性差的问题，保证了子槽体内的反应溶液的均匀性，反应溶液的均匀性的提升，能够使得子槽体内化学反应对化学品的需求，节约了成本，并且，通过直接对子槽体内反应过后的溶液进行排液，可以降低子槽体内生成的化合物的堆积，增加了化合物和反应溶液的交换频率，从而能够增加反应溶液的活性。
附图说明
[0009]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
[0010]图1是本申请实施例提供的一种反应槽的结构示意图；
[0011]图2是本申请实施例提供的另一种反应槽的结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0013]本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0014]下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的一种反应槽进行详细地说明。
[0015]图1为本技术实施例提供的一种反应槽的结构示意图。所述反应槽包括：母槽体1；子槽体2，所述子槽体2位于所述母槽体1的内部；排液管路3，所述排液管路3的入口端通过排液孔4与所述子槽体2连接，所述排液孔4位于所述子槽体2的底部。
[0016]具体的，如图1所示的反应槽，子槽体2位于母槽体1的内部，在子槽体2的底部，设置有排液孔4，同时，该反应槽还包括排液管路3，排液管路3的入口端通过设置在子槽体2的底部的排液孔4与子槽体2连接，这样，子槽体2内的反应溶液便可以通过排液孔4与排液管路3排出。
[0017]本申请实施例提供的一种反应槽，包括：母槽体1；子槽体2，所述子槽体2位于所述母槽体1内；排液管路3，所述排液管路3的入口端通过排液孔4与所述子槽体2连接，所述排液孔4位于所述子槽体2的底部，通过将排液管路3的入口端通过排液孔4与子槽体2的底部连接，使得可以直接在子槽体2中排放反应后的溶液，避免了将子槽体2中反应后的溶液输送至母槽体1中进行排放时，因母槽体1中的排液孔的位置固定、母槽体1底部势力位相差较小等导致子槽体2内出现部分密度较高的反应溶液，进而出现子槽体2内的反应溶液均匀性差的问题，保证了子槽体2内的反应溶液的均匀性，反应溶液的均匀性的提升，能够使得子槽体2内化学反应降低对化学品的需求，节约了成本，并且，通过直接对子槽体2内反应过后的溶液进行排液，可以降低子槽体2内生成的化合物的堆积，增加了化合物和反应溶液的交换频率，从而能够增加反应溶液的活性。
[0018]在一种实现方式中，所述排液管路3，包括多个排液支路31，所述子槽体2包括多个所述排液孔4，多个所述排液孔4均匀分布在所述子槽体2的底部，多个所述排液支路31的入口端分别通过多个所述排液孔4与所述子槽体2连接。
[0019]具体的，如图1所示，在子槽体2的底部，可以均匀设置多个排液孔4，此时排液管路3也可以设置多个排液支路31，当然，排液支路31的数量可以与排液孔4的数量相对应，每个排液支路31均可以通过排液孔4与子槽体2连接。
[0020]这样，通过子槽体2的底部均匀分布多个排液孔4，每个排液支路31均可以通过排液孔4与子槽体连接，使得子槽体2内各个区域的反应溶液可以均匀地排出，进一步改善了子槽体2内各个区域的反应溶液的均匀性，并且减少了子槽体2内的化合物的堆积，增加了化合物和反应溶液的交换频率，从而能够增加反应溶液的活性。
[0021]在一种实现方式中，在所述子槽体2的底部的形状为多边形的情况下，多个所述排液孔4均匀分布在所述子槽体2的底部的角端。
[0022]具体的，在子槽体2的底部的形状为多边形的情况下，则多个排液孔4可以均匀分布在子槽体2的底部的各个角端，例如图1所示的反应槽体，子槽体2的底部为四边形，则多个排液孔4可以均匀地分布在子槽体2的四个角端处，相应的，排液管路3的四个排液支路31则可以通过设置在子槽体2的四个角处的排液孔4与子槽体2连接。
[0023]这样，在子槽体2的底部的形状为多边形的情况下，多个排液孔4均匀分布在子槽体2的底部的角端，排液管路3的四个排液支路3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应槽，包括：母槽体；子槽体，所述子槽体位于所述母槽体的内部；其特征在于，排液管路，所述排液管路的入口端通过排液孔与所述子槽体连接，所述排液孔位于所述子槽体的底部。2.根据权利要求1所述的反应槽，其特征在于，所述排液管路，包括多个排液支路，所述子槽体包括多个所述排液孔，多个所述排液孔均匀分布在所述子槽体的底部，多个所述排液支路的入口端分别通过多个所述排液孔与所述子槽体连接。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘耀宏，
申请(专利权)人：滁州捷泰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：