本实用新型专利技术涉及甲醇裂解技术领域，尤其是指甲醇裂解气氛发生装置，它包括裂解炉和冷却箱，冷却箱设于裂解炉右端，裂解炉内壁安装有电热管，裂解炉内设有U型换热管，U型换热管右上端连通有往右贯穿出裂解炉的连通管，连通管右端与冷却箱左端连通，冷却箱上端固定有涡流制冷器，涡流制冷器的冷气口连通有往下贯穿进冷却箱内的冷进气管；本实用新型专利技术通过蛇形冷却管对甲醇裂解后的裂解气进行冷却，从而使未裂解的液态甲醇冷凝在蛇形冷却管的外壁，再通过电振动器的带动蛇形冷却管在冷却箱内进行抖动，利于将蛇形冷却管外壁冷凝的液态甲醇快速的抖落至冷却箱内底端，然后利于通过收集罐将分离出来的液态甲醇集中收集。分离出来的液态甲醇集中收集。分离出来的液态甲醇集中收集。
【技术实现步骤摘要】
甲醇裂解气氛发生装置
[0001]本技术涉及甲醇裂解
，尤其是指甲醇裂解气氛发生装置。
技术介绍
[0002]甲醇系结构是最为简单的饱和一元醇，甲醇用途广泛，是基础的有机化工原料和优质燃料，主要应用于精细化工，塑料等领域，甲醇裂解需要通过裂解气氛发生装置进行裂解气化，即甲醇裂解是在一定的压力、一定温度及特种气固催化剂下进行裂解的过程；
[0003]现有的甲醇裂解气氛发生装置，在对甲醇裂解过程中，由于裂解气中经常会含带部分未裂解的液态甲醇，若不对甲醇裂解气中液态甲醇进行冷却分离，会导致裂解气不够纯净，即使有些装置可以对裂解气中的液态甲醇冷却分离，但是难以快速便捷的将分离出来的液态甲醇进行收集，且难以方便的将分离出来的液态甲醇重新加入裂解炉内进行再次裂解，导致分离出来的液态甲醇难以方便的回收利用。
技术实现思路
[0004]本技术是提供甲醇裂解气氛发生装置，利于对甲醇裂解气中液态甲醇进行冷却分离，且快速便捷的将分离出来的液态甲醇进行收集，利于方便的将分离出来的液态甲醇重新加入裂解炉内进行再次裂解。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]甲醇裂解气氛发生装置，包括裂解炉和冷却箱，所述冷却箱设于所述裂解炉右端；
[0007]所述裂解炉内壁安装有电热管，所述裂解炉内设有U型换热管，所述U型换热管右上端连通有往右贯穿出所述裂解炉的连通管，所述连通管右端与所述冷却箱左端连通；
[0008]所述冷却箱上端固定有涡流制冷器，所述涡流制冷器的冷气口连通有往下贯穿进所述冷却箱内的冷进气管，所述冷却箱内设有蛇形冷却管，所述冷却箱内设有抖动组件；
[0009]所述裂解炉外部设有回流组件。
[0010]进一步地，所述U型换热管左上端连通有往上贯穿出所述裂解炉的进液管，所述进液管上端连通有进液阀，所述进液阀上端连通有进液斗。
[0011]进一步地，所述所述U型换热管内侧的左上端连通有往上贯穿出所述裂解炉的进料管，所述进料管上端连通有进料阀，所述进料阀上端连通有进料斗。
[0012]进一步地，所述抖动组件包括电振动器、弹簧、第一伸缩软管及第二伸缩软管，所述电振动器固定于所述冷却箱内顶端，所述蛇形冷却管上端相接于所述电振动器动力端，所述弹簧设有若干个且均相接于所述冷却箱内壁与所述蛇形冷却管外侧之间。
[0013]进一步地，所述第一伸缩软管连通于所述蛇形冷却管首端与所述冷进气管下端之间，所述第二伸缩软管连通于所述蛇形冷却管末端，所述第二伸缩软管上端连通有往上贯穿出所述冷却箱的热出气管。
[0014]进一步地，所述回流组件包括回流阀、收集罐、回流泵及回流管，所述回流阀连通于所述进液斗左下端，所述收集罐连通于所述冷却箱下端，所述回流泵连通于所述收集罐
下端，所述回流管连通于所述回流泵与所述回流阀之间。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1.通过涡流制冷器往蛇形冷却管内通入冷气，再通过蛇形冷却管对甲醇裂解后的裂解气进行冷却，从而使未裂解的液态甲醇冷凝在蛇形冷却管的外壁，再通过电振动器的带动蛇形冷却管在冷却箱内进行抖动，利于将蛇形冷却管外壁冷凝的液态甲醇快速的抖落至冷却箱内底端，然后利于通过收集罐将分离出来的液态甲醇集中收集；
[0017]2.通过回流泵的工作，且通过回流管及回流阀将收集后的液态甲醇排入进液斗内，然后通过进液阀及进液管将液态甲醇加入至U型换热管内，因此，利于方便的将分离出来的液态甲醇重新加入裂解炉内进行再次裂解气氛，保证了分离出来的液态甲醇回收利用的便捷性。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的冷却箱内部结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]裂解炉1、U型换热管2、冷却箱3、进液斗4、进液管5、进料斗6、进料管7、电热管8、连通管9、收集罐10、回流泵11、回流管12、回流阀13、涡流制冷器14、排气管15、电振动器16、冷进气管17、第一伸缩软管18、蛇形冷却管19、弹簧20、第二伸缩软管21、热出气管22、进液阀23、进料阀24。
具体实施方式
[0022]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0023]如图1所示，本实施例中，包括裂解炉1和冷却箱3，所述冷却箱3设于所述裂解炉1右端，所述裂解炉1内壁安装有电热管8，所述裂解炉1内设有U型换热管2，所述U型换热管2右上端连通有往右贯穿出所述裂解炉1的连通管9，所述连通管9右端与所述冷却箱3左端连通，所述U型换热管2左上端连通有往上贯穿出所述裂解炉1的进液管5，所述进液管5上端连通有进液阀23，所述进液阀23上端连通有进液斗4，所述所述U型换热管2内侧的左上端连通有往上贯穿出所述裂解炉1的进料管7，所述进料管7上端连通有进料阀24，所述进料阀24上端连通有进料斗6。
[0024]当对甲醇进行裂解气氛时，打开进液阀23，将甲醇通过进液斗4、进液阀23及进液管5加入U型换热管2内，且打开进料阀24，然后通过进料斗6、进料阀24及进料管7将催化剂加入U型换热管2内，加入完毕后，关闭进液阀23和进料阀24，然后通过电热管8对裂解炉1内进行高温加热，同时高温会对U型换热管2进行加热，从而使U型换热管2内的甲醇在高温及催化剂的作用下进行裂解气氛。
[0025]如图1、2所示，本实施例中，所述冷却箱3上端固定有涡流制冷器14，所述涡流制冷器14的冷气口连通有往下贯穿进所述冷却箱3内的冷进气管17，所述冷却箱3内设有蛇形冷却管19，所述冷却箱3内设有抖动组件，所述抖动组件包括电振动器16、弹簧20、第一伸缩软管18及第二伸缩软管21。
[0026]当U型换热管2的甲醇在U型换热管2内裂解后会产生裂解气，裂解气则通过连通管9进入到冷却箱3内，这个过程中，通过涡流制冷器14将冷气通过冷进气管17及第一伸缩软管18排入蛇形冷却管19内，蛇形冷却管19降温后会对进入到冷却箱3内的裂解气进行冷却，从而使裂解气中未裂解的液态甲醇冷凝在蛇形冷却管19的外壁，最终蛇形冷却管19内的被换热的废气则通过第二伸缩软管21及热出气管22排出。
[0027]如图2所示，本实施例中，所述电振动器16固定于所述冷却箱3内顶端，所述蛇形冷却管19上端相接于所述电振动器16动力端，所述弹簧20设有若干个且均相接于所述冷却箱3内壁与所述蛇形冷却管19外侧之间，所述第一伸缩软管18连通于所述蛇形冷却管19首端与所述冷进气管17下端之间，所述第二伸缩软管21连通于所述蛇形冷却管19末端，所述第二伸缩软管21上端连通有往上贯穿出所述冷却箱3的热出气管22，所述裂解炉1外部设有回流组件，所述回流组件包括回流阀13、收集罐10、回流泵11及回流管12。
[0028]当需要收集冷凝分离出的液态甲醇时，启动电振动器16，因此通过电振动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.甲醇裂解气氛发生装置，包括裂解炉(1)和冷却箱(3)，所述冷却箱(3)设于所述裂解炉(1)右端，其特征在于：所述裂解炉(1)内壁安装有电热管(8)，所述裂解炉(1)内设有U型换热管(2)，所述U型换热管(2)右上端连通有往右贯穿出所述裂解炉(1)的连通管(9)，所述连通管(9)右端与所述冷却箱(3)左端连通；所述冷却箱(3)上端固定有涡流制冷器(14)，所述涡流制冷器(14)的冷气口连通有往下贯穿进所述冷却箱(3)内的冷进气管(17)，所述冷却箱(3)内设有蛇形冷却管(19)，所述冷却箱(3)内设有抖动组件；所述裂解炉(1)外部设有回流组件。2.如权利要求1所述的甲醇裂解气氛发生装置，其特征在于：所述U型换热管(2)左上端连通有往上贯穿出所述裂解炉(1)的进液管(5)，所述进液管(5)上端连通有进液阀(23)，所述进液阀(23)上端连通有进液斗(4)。3.如权利要求1所述的甲醇裂解气氛发生装置，其特征在于：所述所述U型换热管(2)内侧的左上端连通有往上贯穿出所述裂解炉(1)的进料管(7)，所述进料管(7)上端连通有进料阀(24)，所述进料阀(24)上端连通有进料斗(6)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭怀灵，何传信，杨国荣，
申请(专利权)人：柳州市华侨紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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