【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铆钉测试，具体为一种铆钉剪切测试工装。
技术介绍
1、铆钉作为常用的连接紧固件，经过铆钉连接的两个部件之间的相对位置稳定性，往往是由连接的铆钉本身的剪切强度来决定；所以铆钉在生产完成后，需要对本身进行剪切强度进行试验，保证其可以达到标准。
2、相关技术中，对铆钉进行剪切测试时，使用相应的工装对铆钉进行固定，工装的结构如图1所示，上刀1和下刀2表面均设有开孔，将铆钉3铆接到开孔内部，然后使用测试机械拉动上刀1和下刀2，直到铆钉3断开，铆钉3断开的力与铆钉3截面面积的比值即为对应的剪切强度。
3、上述方案使用的工装虽然可以对铆钉3进行固定，但需要把铆钉3与上刀1和下刀2铆接起来，测试时先使用铆接设备对铆钉3进行铆接，然后进行测试，操作步骤多，测试的效率不高，对于不同尺寸的铆钉3还需要更换工装，兼容性不足。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铆钉剪切测试工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铆钉剪切测试工装，包括第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆和第二拉杆表面均设有若干组位置对应的测量孔模组，且测量孔模组的直径不同；
3、定位环，所述定位环表面安装有若干组弹簧支撑杆，且弹簧支撑杆贯穿定位环，所述弹簧支撑杆端部安装有夹块。
4、进一步的，所述第一拉杆两端均设有第一夹头，所述第二拉杆两端均设有第二夹头。
5、进一步的，所述测量孔模组包括第一测试孔、第二测试
6、进一步的，所述弹簧支撑杆至少设置三组，且弹簧支撑杆呈环形排列。
7、进一步的，所述测量孔模组内插入有铆钉，且夹块抵在铆钉表面。
8、进一步的，所述夹块两侧面均设有导向条。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、（1）铆钉直接从第一测试、第二测试孔、第三测试孔选择对应的穿过去，无需使用铆接设备对铆钉进行铆接，减少测试的操作步骤，提高测试的效率，且可以测试多种尺寸的铆钉，不用更换工装，使用更方便。
11、（2）定位环套在铆钉上时，弹簧支撑杆推动夹块夹住铆钉，防止铆钉松动，对应铆钉在测试时有夹紧力要求，通过定位环固定铆钉，满足不同的测试需求。
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1.一种铆钉剪切测试工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铆钉剪切测试工装，其特征在于：所述第一拉杆（4）两端均设有第一夹头（5），所述第二拉杆（6）两端均设有第二夹头（7）。
3.根据权利要求1所述的一种铆钉剪切测试工装，其特征在于：所述测量孔模组包括第一测试孔（8）、第二测试孔（9）、第三测试孔（10），且第一测试孔（8）的直径为8mm，第二测试孔（9）的直径为10mm，第三测试孔（10）的直径为12mm。
4.根据权利要求1所述的一种铆钉剪切测试工装，其特征在于：所述弹簧支撑杆（12）至少设置三组，且弹簧支撑杆（12）呈环形排列。
5.根据权利要求4所述的一种铆钉剪切测试工装，其特征在于：所述测量孔模组内插入有铆钉（3），且夹块（13）抵在铆钉（3）表面。
6.根据权利要求1所述的一种铆钉剪切测试工装，其特征在于：所述夹块（13）两侧面均设有导向条（14）。
【技术特征摘要】
1.一种铆钉剪切测试工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铆钉剪切测试工装，其特征在于：所述第一拉杆（4）两端均设有第一夹头（5），所述第二拉杆（6）两端均设有第二夹头（7）。
3.根据权利要求1所述的一种铆钉剪切测试工装，其特征在于：所述测量孔模组包括第一测试孔（8）、第二测试孔（9）、第三测试孔（10），且第一测试孔（8）的直径为8mm，第二测试孔（9）的直径为10mm，第三测试...
【专利技术属性】
技术研发人员：李纯豪，宾春锋，
申请(专利权)人：柳州市华侨紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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