分选机上料机送料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及紧固件分选装置技术领域，尤其是指一种分选机上料机送料机构。它解决了不能防止伤牙的问题。它包括底板、链板提升机以及料斗，链板提升机设于底板上，底板上设有用于将料斗上物料向链板提升机上的链板本体运输的运料组件，运料组件用于将料斗上的物料抖动并向链板本体运输，运料组件和底板上设有用于改变运料组件水平位置的调节组件。本实用新型专利技术利于配合送料槽使物料输送到提升机链板中间位置进行提升，物料在提升过程中与两侧有一定的间隙，减少链板提升量，降低链板传动齿轮与电机运转的负荷，增加上料机使用寿命。使物料与链板与边板间隙不能直接接触，较少卡料伤牙的风险，杜绝物料在两侧链板挤压造成伤牙。牙。牙。

【技术实现步骤摘要】
分选机上料机送料机构


[0001]本技术涉及紧固件分选装置
，尤其是指一种分选机上料机送料机构。

技术介绍

[0002]料斗送料到提升机链板的送料方式设计不合理，现有的上料模式：提升机金属链板与料斗直接连接，大量物料无序挤压在提升机链板上，每次提升机做提升动作时，上层的物料被提升的链板强行顶开，物料有被搅拌挤压的动作，容易刮伤表面镀层，同时也造成提升机受力过大，加大磨损。
[0003]在现有的上料模式下，提升机链板传动齿轮与电机运转的负荷较大，使用一段时间以后。
[0004]但是，由于不能防止伤牙，链板和侧板磨损，间隙变大，加上每次链板上料量较多，相互挤压，个别螺杆被挤进链板与侧板的缝隙中(短小产品比较严重)，被链板挤压造成伤牙。

技术实现思路

[0005]本技术是提供一种分选机上料机送料机构，利于配合送料槽使物料输送到提升机链板中间位置进行提升，物料在提升过程中与两侧有一定的间隙，减少链板提升量，降低链板传动齿轮与电机运转的负荷，增加上料机使用寿命。使物料与链板与边板间隙不能直接接触，较少卡料伤牙的风险，杜绝物料在两侧链板挤压造成伤牙。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]分选机上料机送料机构，包括底板、链板提升机以及料斗，所述链板提升机设于底板上，所述底板上设有用于将料斗上物料向链板提升机上的链板本体运输的运料组件，所述运料组件用于将料斗上的物料抖动并向链板本体运输，所述运料组件和底板上设有用于改变运料组件水平位置的调节组件。
[0008]进一步地，所述运料组件包括限流件、送料槽以及振动器，所述送料槽的进料端与料斗的出料端对接，所述振动器设于送料槽上，所述限流件设于送料槽的出料端，通过所述限流件限制物料在送料槽底端的流动范围，所述限流件的出料端与链板提升机上的链板本体对接。
[0009]进一步地，所述调节组件包括调节座、调节槽以及固定螺栓，所述调节座的数量为至少两个，所述调节槽开设于调节座上，所述固定螺栓的底端螺纹连接于底板上，所述调节座纵向平行设置，所述固定螺栓穿设于调节槽之间，所述固定螺栓穿设于纵向的调节座之间。
[0010]进一步地，所述送料槽与调节座的连接处设有缓冲胶垫。
[0011]进一步地，所述限流件包括挡板支撑板、挡板固定杆以及固定挡板，所述挡板固定杆设于挡板支撑板的内端，所述挡板固定杆与送料槽的出料端铰接，所述挡板支撑板与送
料槽的出料槽对接，所述固定挡板的数量为两个并平行设于挡板支撑板的两侧边处，所述挡板支撑板的外端抵靠于链板本体上，在所述运料组件带动物料抖动时挡板支撑板的外端在链板本体上摆动。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]配合送料槽使物料输送到提升机链板中间位置进行提升，物料在提升过程中与两侧有一定的间隙，减少链板提升量，降低链板传动齿轮与电机运转的负荷，增加上料机使用寿命。使物料与链板与边板间隙不能直接接触，较少卡料伤牙的风险，杜绝物料在两侧链板挤压造成伤牙。
附图说明
[0014]图1为本分选机上料机送料机构的结构示意图；
[0015]图2为运料组件的结构示意图；
[0016]图3为限流件的结构示意图；
[0017]图4为调节组件的结构示意图；
[0018]附图标记说明：
[0019]9、底板；1、链板提升机；2、料斗；A、运料组件；B、调节组件；3、限流件；31、挡板支撑板；32、挡板固定杆；33、固定挡板；4、送料槽；5、振动器；6、缓冲胶垫；71、调节座；72、调节槽；8、固定螺栓。
具体实施方式
[0020]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0021]如图1
‑
4所示，分选机上料机送料机构，包括底板9、链板提升机1以及料斗2，链板提升机1设于底板9上，底板9上设有用于将料斗2上物料向链板提升机1上的链板本体(链板本体为用于承接物料的容器)运输的运料组件A，运料组件A用于将料斗2上的物料抖动并向链板本体运输，运料组件A和底板9上设有用于改变运料组件A水平位置的调节组件B。
[0022]如图1
‑
4所示，本实施例中，运料组件A包括限流件3、送料槽4以及振动器5，送料槽4的进料端与料斗2的出料端对接，振动器5设于送料槽4上，限流件3设于送料槽4的出料端，通过限流件3限制物料在送料槽4底端的流动范围，限流件3的出料端与链板提升机1上的链板本体对接。
[0023]通过在料斗2底部增加与料斗2分离的送料振动器5与送料槽4，改变上料模式：送料槽4安装在料斗2出料口底部，振动器5与送料槽4底部连接，振动器5的控制器与提升机联动，当接到需求信号时，送料振动器5震动，通过振动使送料槽4有序向提升机供料，通过调整振动器5频率可控制物料的输送量，同时提升机活动挡板两侧加焊两块固定挡板33，配合送料槽4使物料输送到提升机链板中间位置进行提升，物料在提升过程中与两侧有一定的间隙，减少链板提升量，降低链板传动齿轮与电机运转的负荷，增加上料机使用寿命。使物料与链板与边板间隙不能直接接触，较少卡料伤牙的风险，杜绝物料在两侧链板挤压造成伤牙。
[0024]本实施例中，调节组件B包括调节座71、调节槽72以及固定螺栓8，调节座71的数量
为至少两个，调节槽72开设于调节座71上，固定螺栓8的底端螺纹连接于底板9上，调节座71纵向平行设置，固定螺栓8穿设于调节槽72之间，固定螺栓8穿设于纵向的调节座71之间。
[0025]通过改变两个调节座71之间的水平相对位置，改变送料槽4的抖动重心，通过固定螺栓8固定该至少两个调节座71，有效改变振动重心和振动幅度。
[0026]本实施例中，送料槽4与调节座71的连接处设有缓冲胶垫6。便于降低送料槽4与调节座71之间的损耗，利于延长调节座71和送料槽4的使用寿命。
[0027]如图2、3、4所示，本实施例中，限流件3包括挡板支撑板31、挡板固定杆32以及固定挡板33，挡板固定杆32设于挡板支撑板31的内端，挡板固定杆32与送料槽4的出料端铰接，挡板支撑板31与送料槽4的出料槽对接，固定挡板33的数量为两个并平行设于挡板支撑板31的两侧边处，挡板支撑板31的外端抵靠于链板本体上，在运料组件A带动物料抖动时挡板支撑板31的外端在链板本体上摆动。
[0028]物料经过送料槽4送出后，沿两个固定挡板33间的区域流向链板本体，在送料槽4抖动时，带动挡板固定杆32摆动，使得固定挡板33的外端与链板本体间的接触面积随送料槽4的抖动不断往复移动，使得物料在固定挡板33向链板本体流动时对物料产生轻微抖动，有效加强对物料的抖动效果。
[0029]如图1
‑
4所示，整改后的上料机，由原来的链板本体在料斗2内提升送料改变为振动器5控制送料模式，料斗2可通过控制器改变下料量，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.分选机上料机送料机构，包括底板、链板提升机以及料斗，所述链板提升机设于底板上，所述底板上设有用于将料斗上物料向链板提升机上的链板本体运输的运料组件，其特征在于，所述运料组件用于将料斗上的物料抖动并向链板本体运输，所述运料组件和底板上设有用于改变运料组件水平位置的调节组件。2.如权利要求1所述的分选机上料机送料机构，其特征在于，所述运料组件包括限流件、送料槽以及振动器，所述送料槽的进料端与料斗的出料端对接，所述振动器设于送料槽上，所述限流件设于送料槽的出料端，通过所述限流件限制物料在送料槽底端的流动范围，所述限流件的出料端与链板提升机上的链板本体对接。3.如权利要求2所述的分选机上料机送料机构，其特征在于，所述调节组件包括调节座、调节槽以及固定螺栓，...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶伯纯，江文进，郑坚勇，
申请(专利权)人：柳州市华侨紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：