一种异形紧固件成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及异形紧固件加工技术领域，具体公开了一种异形紧固件成型装置，包括上下设置的上模板和下模板，所述上模板的底部固接有多根连接杆，多根所述连接杆的底部共同连接有模座，所述模座的底面开设有安装腔，所述安装腔内嵌固有模芯，所述模芯内通透的成型有花键孔，于花键孔上方的模座上通透的成型有通孔，所述下模座的顶部可拆卸式连接有顶杆，所述顶杆上套设有定位套，所述下模座的顶面固接有多根导向杆，每个所述导向杆上均滑动连接有滑套，若干所述滑套均固接在定位套上，所述定位套与下模座之间固接有若干弹簧，所述导向杆的顶部可拆卸式连接有限位块，所述滑套可抵触在限位块上，本实用新型专利技术结构巧妙，便于取料。便于取料。便于取料。

【技术实现步骤摘要】
一种异形紧固件成型装置


[0001]本技术涉及异形紧固件加工
，尤其涉及一种异形紧固件成型装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，多通过冷镦模具来加工异形紧固件，如图1所示，需要在台阶轴A的大径端加工出花键时，多通过冷镦模具来对其进行塑形，在授权公告号为CN212443052U的中国技术专利中公开了一种小型台阶轴的冷镦挤模具，其将台阶轴的小径端安装在下模腔内，通过上模芯向下挤压台阶轴的大径端，从而在台阶轴的大径端上加工出花键，其结构存在一定的缺点，上模芯下压必定会导致台阶轴卡紧在上模腔内，虽然在台阶轴上加工出了花键，但台阶轴被卡紧在上模腔内，上移上模板时，台阶轴也未必能从上模腔内拔出，可能会出现的情况是，上模芯带动台阶轴一起向上运动，此时顶料杆和下顶杆其实是没有作用的，后续还是需要通过其他工具将台阶轴从上模腔内拔出，因此还存在改进。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的在于提供一种异形紧固件成型装置。
[0004]为了实现上述目标，本技术的技术方案为：
[0005]一种异形紧固件成型装置，包括上下设置的上模板和下模板，所述上模板的底部固接有多根竖直设置的连接杆，多根所述连接杆的底部共同连接有模座，所述模座的底面开设有安装腔，所述安装腔内嵌固有模芯，所述模芯内竖直的通透的成型有花键孔，于花键孔上方的模座上通透的成型有通孔，所述下模板的顶部可拆卸式连接有顶杆，所述顶杆竖直设置，所述顶杆上套设有定位套，所述定位套的内径与待加工的台阶轴的大径端相匹配，所述下模板的顶面固接有多根导向杆，所述导向杆位于模座的外侧且导向杆竖直设置，每个所述导向杆上均滑动连接有滑套，若干所述滑套均固接在定位套上，所述定位套与下模板之间固接有若干弹簧，所述导向杆的顶部可拆卸式连接有限位块，所述滑套可抵触在限位块上，当所述滑套抵触在限位块上时，所述定位套部分套设在所述顶杆上。
[0006]进一步的，所述下模板的顶面开设有插槽，所述顶杆嵌固于所述插槽内。
[0007]进一步的，所述顶杆的形状与花键孔配合。
[0008]本技术的有益效果为：在台阶轴的大径端加工花键时，可先将台阶轴的大径端搭放在顶杆上，此时定位套可对台阶轴起到定位效果，避免台阶轴沿水平方向移动，然后下压上模板，使模芯对台阶轴进行挤压，从而在台阶轴的大径端上挤压出花键，随模芯持续下压，可将定位套向下压，直至台阶轴的大径端完全穿过模芯，此时便可从模座的上方拿取台阶轴，不会导致台阶轴被卡紧在模芯内，便于取料。
附图说明
[0009]图1为本技术
技术介绍
中台阶轴的结构示意图；
[0010]图2为本技术实施例的结构示意图；
[0011]图3为本技术实施例加工台阶轴时的结构示意图。
[0012]附图编号说明：1、上模板，2、下模板，21、导向杆，22、插槽，3、模座，31、连接杆，32、安装腔，33、通孔，4、模芯，41、花键孔，5、顶杆，6、定位套，61、滑套，7、弹簧，8、限位块,A、台阶轴。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0014]如图2
‑
图3所示，一种异形紧固件成型装置，包括上下设置的上模板1和下模板2，上模板1与液压缸(图中未释出)的的活塞杆连接，下模板2安装在固定的支撑平台(图中未释出)上，使液压缸的缸体与支撑平台保持固定，上模板1的底部四角均固接有连接杆31，连接杆31的长度大于台阶轴A的长度，优选的，连接杆31通过沉头螺丝固接在上模板1的底部，四根连接杆31的底部共同焊接有模座3，模座3的底面开设有安装腔32，安装腔32内嵌固有模芯4，模芯4内竖直的通透的成型有花键孔41，于花键孔41上方的模座3上通透的成型有通孔33，通孔33的尺寸大于花键孔41，下模板2的顶部可拆卸式连接有顶杆5，顶杆5竖直设置并与花键孔41同轴，顶杆5上套设有定位套6，定位套6的内径与待加工的台阶轴A的大径端相匹配，下模板2的顶面固接有两根导向杆21，导向杆21位于模座3的外侧且导向杆21竖直设置，每个导向杆21上均滑动连接有滑套61，两个滑套61均焊接在定位套6上，定位套6与下模板2之间固接有抵设有若干弹簧7，优选的，弹簧7的顶端固接在定位套6上，弹簧7的底端与下模板2抵触，导向杆21的顶部可拆卸式连接有限位块8，优选的，限位块8为螺纹连接在导向杆21顶部的螺母，滑套61可抵触在限位块8上，当滑套61抵触在限位块8上时，定位套6的下部套设在顶杆5上。
[0015]本实施例中，下模板2的顶面开设有插槽22，顶杆5嵌固于所述插槽22内，结构设计合理，便于拆装顶杆5。
[0016]本实施例中，顶杆5的形状与花键孔41配合，便于顶杆5穿过花键孔41。
[0017]实际使用中，将台阶轴A的大径端放置在顶杆5上，此时定位套6可对台阶轴A起到定位效果，避免台阶轴A晃动，然后通过液压缸向下压模座3，使模芯4对台阶轴A的大径端进行挤压，模芯4持续下压会与定位套6接触，从而使得定位套6也向下移动，直至台阶轴A的大径端完全穿过花键孔41后，便可从模座3的上方将台阶轴A取出，再通过液压缸带动上模板1上移，定位套6在弹簧7的作用下复位，由于台阶轴A不会被卡紧在模芯4内，便于取料。
[0018]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形紧固件成型装置，其特征在于，包括上下设置的上模板和下模板，所述上模板的底部固接有多根竖直设置的连接杆，多根所述连接杆的底部共同连接有模座，所述模座的底面开设有安装腔，所述安装腔内嵌固有模芯，所述模芯内竖直的通透的成型有花键孔，于花键孔上方的模座上通透的成型有通孔，所述下模板的顶部可拆卸式连接有顶杆，所述顶杆竖直设置，所述顶杆上套设有定位套，所述定位套的内径与待加工的台阶轴的大径端相匹配，所述下模板的顶面固接有多根导向杆，所述导向杆位于模座的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔伟，韦范，
申请(专利权)人：柳州市华侨紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：