一种运输装置及变压器生产线，涉及变压器生产加工技术领域。该运输装置，包括机座、设置在机座上的两个第一传送组件，以及分别设置在机座的进料端和出料端的两个升降机构；两个第一传送组件的传送方向均平行于两个升降机构的依次设置方向，且两个第一传送组件的传送方向相反，两个第一传送组件的依次设置方向平行于两个升降机构的升降方向；升降机构包括支架、设置在支架上的升降组件、与升降组件连接的升降板，以及设置在升降板上的第二传送组件，第二传送组件的传送方向平行于两个升降机构的依次设置方向，第二传送组件的传送面能够分别与两个第一传送组件的传送面对齐。该运输装置能够实现自动进料和回收，节省人力成本，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种运输装置及变压器生产线
[0001]本技术涉及变压器生产加工
，具体而言，涉及一种运输装置及变压器生产线。
技术介绍
[0002]在变压器的自动化生产过程中，会在传送机构上设置激光脱皮装置、铆压装置、裁剪及浸锡装置，对变压器进行脱皮、铆压、裁剪、浸锡等工序。
[0003]现有的变压器自动化生产产线，一般都是通过传送机构将装有半成品的治具逐一传送至每个工艺步骤中进行操作，然后在终点处将治具进行人工回收并运输至进料位置，这种处理方式需要工作人员反复将治具来回运输，较为不便和繁杂，耽误了时间，工作效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种运输装置及变压器生产线，能够实现自动进料和回收治具，提高工作效率。
[0005]本技术的实施例是这样实现的：
[0006]本技术实施例提供一种运输装置，包括机座、设置在机座上的两个第一传送组件，以及分别设置在机座的进料端和出料端的两个升降机构；两个第一传送组件的传送方向均平行于两个升降机构的依次设置方向，且两个第一传送组件的传送方向相反，两个第一传送组件的依次设置方向平行于两个升降机构的升降方向；升降机构包括支架、设置在支架上的升降组件、与升降组件连接的升降板，以及设置在升降板上的第二传送组件，第二传送组件的传送方向平行于两个升降机构的依次设置方向，第二传送组件的传送面能够分别与两个第一传送组件的传送面对齐。
[0007]可选地，第二传送组件包括两个平行设置的升降机架、两个第一同步轮组、分别套设在两个第一同步轮组上的第一传送链，以及驱动两个第一同步轮组转送的第一电机，两个第一同步轮组分别设置在两个升降机架相互靠近的侧面，两个第一传送链的传送面位于同一平面内。
[0008]可选地，升降组件包括设置在支架上的螺纹杆和第二电机，升降板上设有与螺纹杆螺纹配合的滑块，第二电机与螺纹杆驱动连接进而驱动升降板升降运动。
[0009]可选地，升降组件还包括设置在支架上的导向杆，导向杆与螺纹杆平行，导向杆穿过升降板。
[0010]可选地，第一传送组件包括平行设置的两个安装架、两个第二同步轮组、分别套设在两个第二同步轮组上的第二传送链，以及驱动两个第二同步轮组转送的第三电机，两个第二同步轮组分别设置在两个安装架相互靠近的侧面，两个第二传送链的传送面位于同一平面内。
[0011]可选地，机座的进料端和出料端分别设有升降台，升降台上设有升降器和与升降
器连接的承托板，承托板在升降器的驱动下将第一传送组件上的定位治具托起使其与第一传送组件分离。
[0012]可选地，机座的进料端和出料端还分别设有限位板，限位板位于第一传送组件上方并与承托板沿升降器的升降方向对应设置，限位板上设有调节槽，调节槽的延伸方向垂直于第一传送组件的传送方向，机座上设置有螺栓，螺栓穿过调节槽以调节限位板的位置。
[0013]可选地，承托板上还设有与升降器的运动方向平行的导向柱，升降台上设有导向筒，导向柱伸入导向筒内并在导向筒内往复滑动。
[0014]可选地，还包括控制器，第一传送组件沿传送方向相对的两端分别设有第一检测器，第二传送组件朝向第一传送组件的一端设有第二检测器，承托板上方设有第三检测器，第一检测器、第二检测器和第三检测器用于检测定位治具的位置，第一检测器、第二检测器、第三检测器、升降机构和升降器均与控制器电连接。
[0015]本技术实施例还提供一种变压器生产线，包括如上任意一项的运输装置。
[0016]本技术实施例的有益效果包括：
[0017]本技术实施例提供的运输装置，包括机座、设置在机座上的两个第一传送组件，以及分别设置在机座的进料端和出料端的两个升降机构；两个第一传送组件的传送方向均平行于两个升降机构的依次设置方向，且两个第一传送组件的传送方向相反，两个第一传送组件的依次设置方向平行于两个升降机构的升降方向；升降机构包括支架、设置在支架上的升降组件、与升降组件连接的升降板，以及设置在升降板上的第二传送组件，第二传送组件的传送方向平行于两个升降机构的依次设置方向，第二传送组件的传送面能够分别与两个第一传送组件的传送面对齐。上述运输装置，在机座上设置上下两层第一传送组件，再在机座的进料端和出料端分别设置升降机构，通过升降机构上第二传送组件的升降运动，使第二传送组件与上层的第一传送组件对齐，或者与下层的第一传送组件对齐，进而实现定位治具的自动进料和回收，免除了人工搬运定位治具的过程，节省时间和人力成本，提高了工作效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的运输装置的结构示意图之一；
[0020]图2为本技术实施例提供的运输装置中升降机构的结构示意图之一；
[0021]图3为本技术实施例提供的运输装置的工作原理图；
[0022]图4为本技术实施例提供的运输装置中升降机构的结构示意图之二；
[0023]图5为本技术实施例提供的运输装置的结构示意图之二；
[0024]图6为本技术实施例提供的运输装置中承托板承托定位治具的示意图。
[0025]图标：100
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运输装置；110
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机座；111
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进料端；112
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出料端；120
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第一传送组件；121
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安装架；122
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第二传送链；130
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升降机构；131
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支架；1321
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螺纹杆；1322
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导向杆；133
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升降板；134
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第二传送组件；1341
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升降机架；1342
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第一传送链；1343
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第一电机；141
‑
升降
台；142
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升降器；143
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承托板；144
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导向柱；145
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导向筒；200
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定位治具。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种运输装置，其特征在于，包括机座、设置在所述机座上的两个第一传送组件，以及分别设置在所述机座的进料端和出料端的两个升降机构；两个所述第一传送组件的传送方向均平行于两个所述升降机构的依次设置方向，且两个所述第一传送组件的传送方向相反，两个所述第一传送组件的依次设置方向平行于两个所述升降机构的升降方向；所述升降机构包括支架、设置在所述支架上的升降组件、与所述升降组件连接的升降板，以及设置在所述升降板上的第二传送组件，所述第二传送组件的传送方向平行于两个所述升降机构的依次设置方向，所述第二传送组件的传送面能够分别与两个所述第一传送组件的传送面对齐。2.根据权利要求1所述的运输装置，其特征在于，所述第二传送组件包括两个平行设置的升降机架、两个第一同步轮组、分别套设在两个所述第一同步轮组上的第一传送链，以及驱动两个所述第一同步轮组转送的第一电机，两个所述第一同步轮组分别设置在两个所述升降机架相互靠近的侧面，两个所述第一传送链的传送面位于同一平面内。3.根据权利要求1所述的运输装置，其特征在于，所述升降组件包括设置在所述支架上的螺纹杆和第二电机，所述升降板上设有与所述螺纹杆螺纹配合的滑块，所述第二电机与所述螺纹杆驱动连接进而驱动所述升降板升降运动。4.根据权利要求3所述的运输装置，其特征在于，所述升降组件还包括设置在所述支架上的导向杆，所述导向杆与所述螺纹杆平行，所述导向杆穿过所述升降板。5.根据权利要求1所述的运输装置，其特征在于，所述第一传送组件包括平行设置的两个安装架、两个第二同步轮组、分别套设在两个所述第二同步轮组上的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王胜杰，袁波，谢越森，郑绪武，
申请(专利权)人：东莞铭同精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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