一种连续式乙烯三聚、四聚生产α-烯烃的装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种同时进行乙烯三聚、四聚生产α

【技术实现步骤摘要】
一种连续式乙烯三聚、四聚生产
α
‑
烯烃的装置和方法


[0001]本专利技术属于均相催化
，尤其涉及一种连续式乙烯三聚、四聚生产α
‑
烯烃的装置和方法。

技术介绍

[0002]线性α
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烯烃(1
‑
己烯和1
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辛烯)是生产LLDPE、HDPE和POE的重要共聚单体，也是重要的精细化学品原料。用1
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己烯和1
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辛烯合成的聚合物的拉伸强度高、抗冲击性能强和耐久性长，因此代替了乙烯和丁烯作为合成聚合材料的原料。随着乙烯齐聚工艺的开发，国内外对1
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己烯和1
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辛烯的需求量日益增加。乙烯齐聚工艺的难点在于，C6‑
C
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的烯烃产率小，1
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己烯和1
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辛烯的产率和选择性都不高，产生的副产低聚物较多，装置无法长周期运行。目前最常用的方法是以过渡金属铬(III)为中心金属，含氮配体和烷基金属组成组合型催化剂进行催化反应，乙烯选择性三聚反应中加入含氯烷烃，促进反应活性。乙烯选择性齐聚生产1
‑
己烯和1
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辛烯的转化率和选择性不能同时提高，聚合反应产生的聚合物多，容易堵塞管路，很难长周期运行。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种连续式乙烯三聚、四聚生产α
‑
烯烃的装置和方法，本专利技术提供的助剂(三乙基铝)可以改变PE(聚乙烯)的形态，降低乙烯四聚产生PE的产量，同时还能作为乙烯三聚的助催化剂，本专利技术提供的装置和方法提高了1
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己烯和1
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辛烯的收率和选择性，为装置长周期连续运行提供了保障。
[0004]本专利技术提供了一种连续式乙烯三聚、四聚生产α
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烯烃的装置，包括：
[0005]聚合反应单元和分离回收单元；
[0006]所述聚合反应单元包括依次连接的反应釜和混合器；
[0007]所述分离回收单元包括依次连接的过滤器、乙烯分离塔、己烯分离塔、溶剂分离塔、辛烯分离塔、重组分回收塔；
[0008]所述混合器和过滤器连接。
[0009]优选的，所述反应釜包括反应釜A和反应釜B；所述混合器包括混合器C和混合器D；所述过滤器包括过滤器E和过滤器F；
[0010]所述反应釜A、混合器C和过滤器E依次连接；
[0011]所述反应釜B、混合器D和过滤器F依次连接；
[0012]所述反应釜A和反应釜B并联。
[0013]优选的，所述反应釜A包括反应釜A1和反应釜A2，所述反应釜A1和反应釜A2串联；
[0014]所述反应釜B包括反应釜B1和反应釜B2；所述反应釜B1和反应釜B2串联。
[0015]优选的，所述反应釜上设置有乙烯、溶剂、主催化剂、助催化剂、助剂进料管线。
[0016]优选的，所述混合器上设置有淬灭剂进料管线。
[0017]本专利技术提供了一种连续式乙烯选择性三聚、四聚生产α
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烯烃的方法，包括：
[0018]将乙烯、溶剂、主催化剂、助催化剂和助剂分别进行乙烯三聚反应和乙烯四聚反应，助剂对乙烯四聚有促进作用，乙烯三聚中没有助剂，只有主催和助催化剂，三乙基铝就是乙烯三聚的助催化剂；
[0019]将得到的反应产物分别进行猝灭；
[0020]将淬灭后的产物分别依次进行乙烯分离、己烯分离、溶剂分离、辛烯分离和重组分回收。
[0021]优选的，所述乙烯分离后得到的乙烯，溶剂分离后得到的溶剂重新用于乙烯三聚反应和乙烯四聚反应。
[0022]优选的，所述溶剂选自异辛烷、癸烷、十二烷中的一种或几种。
[0023]优选的，所述猝灭采用的淬灭剂选自丙三醇、丁二醇、丁三醇中的一种或几种。
[0024]优选的，所述乙烯四聚反应的温度为35℃～65℃；所述乙烯三聚反应的温度为110℃～135℃。
[0025]本专利技术为了减少副产聚合物的生产，提高1
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辛烯和1
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己烯的转化率和选择性，同时进行乙烯三聚和乙烯四聚反应，并且发现乙烯三聚的助催化剂，对乙烯四聚同样有作用，可以改变聚合物的形态，降低聚合物的生成，减少了管路堵塞的可能性，延长了反应周期。
[0026]本专利技术提供的方法为连续式工艺，适用于多种乙烯选择性齐聚的催化体系。本专利技术提供的方法为乙烯三聚、四聚同时反应，提高了1
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己烯和1
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辛烯的收率和选择性。本专利技术采用三乙基铝为助剂，可以改变乙烯四聚产生的聚合物的形态，形成分子量小的颗粒状聚合物，防止挂壁、聚集在反应釜内，同时也减少了聚合物量的生成，使工艺装置连续稳定的运行，同时三乙基铝作为乙烯三聚的助催化剂，继续使用。本专利技术中乙烯三聚反应与乙烯四聚反应共用一套换热器，大大减少了设备投资和公共系统的能耗。本专利技术中选择双釜串联同时运行，可以提高产品1
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辛烯和1
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己烯的收率。本专利技术在混合器中加入高沸点醇类作为淬灭剂，灭活反应液中的催化剂，避免了反应液在高温下反应进一步生成更多的乙烯高聚物。本专利技术中反应单元到分离单元的管线保温在45℃～65℃，对于换热的能耗小，通过反应釜取热已经满足管线保温，大大降低了能耗。本专利技术中三聚、四聚的乙烯共用、循环溶剂共用，大大降低了成本，乙烯四聚的反应液经过过滤也可以进入三聚反应釜反应，将未反应的乙烯、丁烯反应生成1
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己烯，提高1
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己烯的收率。
附图说明
[0027]图1为本专利技术实施例提供的连续式乙烯三聚、四聚生产α
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烯烃装置的结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]本专利技术提供了一种连续式乙烯三聚、四聚生产α
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烯烃的装置，包括：
[0030]聚合反应单元和分离回收单元；
[0031]所述聚合反应单元包括依次连接的反应釜和混合器；
[0032]所述分离回收单元包括依次连接的过滤器、乙烯分离塔、己烯分离塔、溶剂分离塔、辛烯分离塔、重组分回收塔；
[0033]所述混合器和过滤器连接。
[0034]在本专利技术中，所述聚合反应单元优选还包括原料净化系统；所述原料净化系统和反应釜连接。本专利技术对所述原料净化系统没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的原料净化系统即可。
[0035]在本专利技术中，所述反应釜优选包括反应釜A和反应釜B，所述反应釜A和反应釜B并联，所述反应釜A优选包括反应釜A1和反应釜A2，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式乙烯三聚、四聚生产α
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烯烃的装置，包括：聚合反应单元和分离回收单元；所述聚合反应单元包括依次连接的反应釜和混合器；所述分离回收单元包括依次连接的过滤器、乙烯分离塔、己烯分离塔、溶剂分离塔、辛烯分离塔、重组分回收塔；所述混合器和过滤器连接。2.根据权利要求1所述的连续式乙烯三聚、四聚生产α
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烯烃的装置，其特征在于，所述反应釜包括反应釜A和反应釜B；所述混合器包括混合器C和混合器D；所述过滤器包括过滤器E和过滤器F；所述反应釜A、混合器C和过滤器E依次连接；所述反应釜B、混合器D和过滤器F依次连接；所述反应釜A和反应釜B并联。3.根据权利要求2所述的连续式乙烯三聚、四聚生产α
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烯烃的装置，其特征在于，所述反应釜A包括反应釜A1和反应釜A2，所述反应釜A1和反应釜A2串联；所述反应釜B包括反应釜B1和反应釜B2；所述反应釜B1和反应釜B2串联。4.根据权利要求1所述的连续式乙烯三聚、四聚生产α
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烯烃的装置，其特征在于，所述反应釜上设置有乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：马韵升，卫旭光，董全文，刘鹏，吕希林，张晓阳，冯其龙，张蒙，岳瑞英，
申请(专利权)人：山东京博石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：