一种便于冷却的油压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于冷却的油压机，包括油压机底架、液压油泵和液压泵站，油压机底架顶端的一侧固定安装有四个导向连接柱，胚件座的内部安装有冷却盘管，冷却盘管的一端的端口处分别连接有进液管道和回液管道，胚件座的顶部安装有导热连接板，油压机底架内腔的一侧固定安装有冷却液储箱，冷却液储箱的内部安装有冷却液循环泵，冷却液循环泵的输出端与进液管道连通，油压机底架内腔的另一侧与液压泵站安装连接，回液管道的一端缠绕设置在液压泵站的表面并与冷却液储箱连通；本实用新型专利技术通过设有的内凹罩、驱动气缸、防护板和集成控制箱，在不使用时，将集成控制箱收集到内凹罩的内部，不容易遭受侵蚀损坏，便于长久的使用。便于长久的使用。便于长久的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种便于冷却的油压机


[0001]本技术涉及油压机
，特别涉及一种便于冷却的油压机。

技术介绍

[0002]油压机(液压机的一种)是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸，然后油缸里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。
[0003]专利号为CN201822168567.6公开了一种带有冷却机构的油压机，包括油压机本体，油压机本体的壳体顶端一侧开设有第一凹槽，第一凹槽的底端固定安装有油箱，油压机本体的油压泵安装于油箱的内部，第一凹槽的中部安装有隔板，隔板的底端中部等距固定安装有若干个喷头，隔板底端的两侧均开设有散热孔。本技术一种带有冷却机构的油压机，通过第一水泵将水箱内部的水通过喷头喷洒在油箱表面，对油箱内部的液压油进行降温；通过安装的散热扇，进一步的对油箱内部的液压油进行降温，加快降温速率；通过安装的第二水泵将喷洒在第一凹槽内部的水再次抽入至水箱中，实现水循环，有效的节约资源；通过安装的油温油量表，便于观察油箱内部的液压有的温度。
[0004]上述公开的油压机存在着一些不足之处，单单给油箱内部的液压油进行降温，却忽略了模件在成型加工中产生的热量，这些热量不快速排出，会导致模件损坏，且油压机的操控面板暴露在外，容易遭受侵蚀损坏，为此，我们提供一种便于冷却的油压机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于冷却的油压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于冷却的油压机，包括油压机底架、液压油泵和液压泵站，所述油压机底架顶端的一侧固定安装有四个导向连接柱，所述液压油泵的一端固定安装有安装顶盖，所述安装顶盖的底端设有与液压油泵输出端连接有下压座，所述下压座和安装顶盖均与四个导向连接柱连接，所述油压机底架的顶端固定安装有胚件座，所述胚件座与下压座对应，所述胚件座的内部安装有冷却盘管，所述冷却盘管的一端的端口处分别连接有进液管道和回液管道，所述胚件座的顶部安装有导热连接板，所述油压机底架内腔的一侧固定安装有冷却液储箱，所述冷却液储箱的内部安装有冷却液循环泵，所述冷却液循环泵的输出端与进液管道连通，所述油压机底架内腔的另一侧与液压泵站安装连接，所述回液管道的一端缠绕设置在液压泵站的表面并与冷却液储箱连通。
[0007]优选的，所述油压机底架顶端的一侧嵌设安装有内凹罩，所述内凹罩的内部固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接有集成控制箱。
[0008]优选的，所述油压机底架的正面活动安装有维修门。
[0009]优选的，所述胚件座和油压机底架之间安装有防护套管，所述防护套管与进液管道和回液管道套设连接。
[0010]优选的，所述内凹罩的顶端活动安装有防护板。
[0011]优选的，所述油压机底架的背面安装有多个通风扇。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]（1）本技术一种便于冷却的油压机，通过设有的冷却液储箱、冷却液循环泵、进液管道、回液管道、冷却盘管和导热连接板，将冷却液储箱内部的冷却液输送到冷却盘管，对模件在成型加工中产生的热量进行吸收，同时通过回液管道的回流效果，顺带将液压泵站产生的热量进行吸收，具有能够两处同时冷却，保证冷却效果。
[0014]（2）本技术一种便于冷却的油压机，通过设有的内凹罩、驱动气缸、防护板和集成控制箱，在不使用时，将集成控制箱收集到内凹罩的内部，不容易遭受侵蚀损坏，便于长久的使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术油压机底架的内部结构示意图。
[0017]图3为本技术胚件座的结构示意图。
[0018]图中：1、油压机底架；2、维修门；3、导向连接柱；4、安装顶盖；5、下压座；6、液压油泵；7、防护套管；8、冷却液储箱；9、液压泵站；10、冷却液循环泵；11、进液管道；12、回液管道；13、内凹罩；14、驱动气缸；15、防护板；16、集成控制箱；17、通风扇；18、冷却盘管；19、胚件座；20、导热连接板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种便于冷却的油压机，包括油压机底架1、液压油泵6和液压泵站9，油压机底架1顶端的一侧固定安装有四个导向连接柱3，液压油泵6的一端固定安装有安装顶盖4，安装顶盖4的底端设有与液压油泵6输出端连接有下压座5，下压座5和安装顶盖4均与四个导向连接柱3连接，油压机底架1的顶端固定安装有胚件座19，胚件座19与下压座5对应，胚件座19的内部安装有冷却盘管18，冷却盘管18的一端的端口处分别连接有进液管道11和回液管道12，胚件座19的顶部安装有导热连接板20，油压机底架1内腔的一侧固定安装有冷却液储箱8，冷却液储箱8的内部安装有冷却液循环泵10，冷却液循环泵10的输出端与进液管道11连通，油压机底架1内腔的另一侧与液压泵站9安装连接，回液管道12的一端缠绕设置在液压泵站9的表面并与冷却液储箱8连通；
[0021]将冷却液储箱8内部的冷却液输送到冷却盘管18，对模件在成型加工中产生的热量进行吸收，同时通过回液管道12的回流效果，顺带将液压泵站9产生的热量进行吸收，具有能够两处同时冷却，保证冷却效果。
[0022]本实施例中，油压机底架1顶端的一侧嵌设安装有内凹罩13，内凹罩13的内部固定安装有驱动气缸14，驱动气缸14的输出端连接有集成控制箱16；内凹罩13的顶端活动安装有防护板15；这样设置的目的是在不使用时，将集成控制箱16收集到内凹罩13的内部，不容易遭受侵蚀损坏，便于长久的使用。
[0023]本实施例中，油压机底架1的正面活动安装有维修门2，这样设置的目的是方便定期的检修液压泵站9。
[0024]本实施例中，胚件座19和油压机底架1之间安装有防护套管7，防护套管7与进液管道11和回液管道12套设连接，这样设置的目的是便于更好的对进液管道11和回液管道12进行防护，防止开裂造成冷却液泄漏。
[0025]本实施例中，油压机底架1的背面安装有多个通风扇17，这样设置的目的是具有良好的通风效果。
[0026]本技术工作原理：将需要加工的胚件置于胚件座19的内部，进行限位固定后，接头电源，通过操作集成控制箱16的按钮，控制液压油泵6带动液压泵站9进行运动，对胚件进行油压作业，冷却液循环泵10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于冷却的油压机，包括油压机底架（1）、液压油泵（6）和液压泵站（9），其特征在于，所述油压机底架（1）顶端的一侧固定安装有四个导向连接柱（3），所述液压油泵（6）的一端固定安装有安装顶盖（4），所述安装顶盖（4）的底端设有与液压油泵（6）输出端连接有下压座（5），所述下压座（5）和安装顶盖（4）均与四个导向连接柱（3）连接，所述油压机底架（1）的顶端固定安装有胚件座（19），所述胚件座（19）与下压座（5）对应，所述胚件座（19）的内部安装有冷却盘管（18），所述冷却盘管（18）的一端的端口处分别连接有进液管道（11）和回液管道（12），所述胚件座（19）的顶部安装有导热连接板（20），所述油压机底架（1）内腔的一侧固定安装有冷却液储箱（8），所述冷却液储箱（8）的内部安装有冷却液循环泵（10），所述冷却液循环泵（10）的输出端与进液管道（11）连通，所述油压机底架（1）内腔的另一侧与液压泵站（9）安装连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏见荣，万经东，张建河，
申请(专利权)人：章丘市鑫达锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：