一种锻件用气动锻压机的清洁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锻件用气动锻压机的清洁装置，涉及锻件用气动锻压机的技术领域，包括负压机、吸气管、两块挡板，吸气管一端与负压机连通，另一端与砧座可拆卸连接，两块挡板侧面呈弧形，且均沿各自圆周方向与砧座、吸气管均滑移连接，砧座上设置有用于驱动两块挡板向相互靠近或远离的驱动组件与复位组件，驱动组件连接挡板与砧座，复位组件与挡板连接。打开负压机，当锤头下落时，驱动组件将两块挡板向相互远离的方向滑移，使得吸气管将锤头下落时，冲击起来的火花及灰尘吸入负压机内，减少了火花及灰尘对工作人员的伤害，从而实现改善锻件加工环境的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种锻件用气动锻压机的清洁装置
本技术涉及锻件用气动锻压机的
，尤其是涉及一种锻件用气动锻压机的清洁装置。
技术介绍
气动锻压机是加工锻件的常用设备。现有技术中，如图1所示，气动锻压机机架100、锤杆140、锤头110、气缸160、第一压辊150、第二压辊170、第一电机120、第二电机130、砧座200。第一电机120、第二电机130分别设置在机架100上，第一压辊150与第一电机120同轴固定连接。第二压辊170与第二电机130同轴固定连接，且转动连接在机架100上。锤杆140沿竖直方向与机架100滑移连接，锤头110与锤杆140固定连接，锤杆140设置在第一压辊150与第二压辊170之间。机架100上设置用于控制第一压辊150、第二压辊170与锤杆140抵接状态的操作杆162。气缸160通过操作绳161与操作杆162连接。砧座200设置在锤头110正下方。将锻件放置在砧座200上，启动第一电机120、第二电机130，第一压辊150、第二压辊170转动，操控气缸160使操作杆162控制第一压辊150、第二压辊170与锤杆140抵接，使得第一压辊150、第二压辊170转动，带动锤杆140使锤头110上升。操控气缸160使操作杆162控制第一压辊150、第二压辊170与锤杆140的抵接状态解除，从而使得锤头110与锤杆140在自身重力作用下下落，完成一次对锻件的击打打击。但是利用上述技术方案中的气动锻压机对锻件进行加工时，由于锻件一般为高温加热后的金属件，当锻件遇到锤头110的冲击力，会有较多的火花以及灰尘飞起，可能会对工作人员造成一定的伤害，从而导致锻件加工的工作环境较差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种锻件用气动锻压机的清洁装置，通过负压机、吸气管以及两块挡板的设置，减少了火花及灰尘对工作人员的伤害，从而实现改善锻件加工的工作环境的目的。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种锻件用气动锻压机的清洁装置，包括负压机、吸气管、两块挡板，所述吸气管一端与负压机连通，另一端与砧座可拆卸连接，两块所述挡板侧面呈弧形，且均沿各自圆周方向与砧座、吸气管均滑移连接，所述砧座上设置有用于驱动两块挡板向相互靠近或远离的驱动组件与复位组件，所述驱动组件连接挡板与砧座，所述复位组件与挡板连接。通过采用上述技术方案，打开负压机，当锤头下落时，驱动组件将两块挡板向相互远离的方向滑移，使得负压机通过吸气管将锤头下落时冲击起来的火花及灰尘吸入本体内，减少了火花及灰尘对工作人员的伤害，从而实现改善锻件加工的工作环境的目的；两块挡板滑移围在锤头周侧，减少了周围气体对负压机抽气的影响，当锤头升起时，复位组件将挡板向相互靠近的方向滑移，便于工作人员翻转锻件。本技术进一步设置为：所述砧座上沿两块挡板滑移方向均开设有滑槽，所述挡板沿对应的滑槽长度方向与滑槽滑移连接，所述驱动组件包括两个弹簧，一个弹簧与一个挡板对应，弹簧设置在对应的滑槽内，且弹簧一端与挡板固定连接，另一端与滑槽侧壁固定连接。通过采用上述技术方案，当锤头上升时，在复位组件的作用下，挡板滑移使弹簧发生形变，当锤头下落时，复位组件不再作用，使得挡板在弹簧恢复形变力的作用下，向相互远离的方向滑移。本技术进一步设置为：所述复位组件包括配重块、两根连接绳，两根所述连接绳一端分别与两块挡板固定连接，另一端均与配重块固定连接。通过采用上述技术方案，锤头下落时，将配重块拿起，连接绳松弛，两块挡板在弹簧恢复形变力的作用下，向相互远离的方向滑移，从而使得挡板将锤头围起；当锤头上升时，将配重块放下，在配重块重力作用下，两块挡板沿滑槽向相互靠近的方向滑移，从而将挡板的收起。本技术进一步设置为：机架上转动连接有转向轮，锤头上固定连接有拨动板，所述配重块上固定连接有复位绳，所述复位绳一端与配重块连接，另一端绕过转向轮与机架固定连接，且机架与转向轮之间的复位绳位于拨动板的竖直下方。通过采用上述技术方案，当锤头下落时，拨动板拽动复位绳，将配重块拉起，使得两块挡板分别在对应弹簧的恢复形变力的作用下向相互靠近的方向滑移；当锤头上升时，拨动板慢慢松开复位绳，配重块在自身重力作用下，拽动连接绳，使弹簧发生形变，从而将挡板收起。本技术进一步设置为：所述挡板靠近滑槽槽底的一端开设有沿其长度方向的限位槽，所述滑槽内设置有限位杆，限位杆穿过限位槽与滑槽两侧壁固定连接，所述弹簧套设在限位杆外侧。通过采用上述技术方案，弹簧套设在限位杆外侧，使得弹簧发生形变时，不易向滑槽槽口方向移动对挡板滑移造成干涉，从而提高了驱动组件带动挡板滑移的运行稳定性。本技术进一步设置为：两个所述挡板靠近滑槽槽底的侧面均开设有多个凹槽，多个所述凹槽内均设置有滚珠。通过采用上述技术方案，当挡板沿滑槽滑移时，滚珠在凹槽内发生滚动，将挡板与滑槽的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减小了挡板与滑槽滑移连接的摩擦力。本技术进一步设置为：所述吸气管远离负压机的一端呈喇叭状。通过采用上述技术方案，喇叭状管口的设置，增大了吸气管吸气范围，提高了吸气管与灰尘、迸起的火花的接触面积。本技术进一步设置为：所述吸气管侧壁开设有滑移槽，所述挡板与滑移槽滑移连接，所述挡板远离滑槽的一侧固定连接有凸块，当两块所述挡板将锤头围起时，凸块与吸气管侧壁抵接。通过采用上述技术方案，滑移槽的设置为挡板两侧面提供了支撑力，提高了挡板滑移时的稳定性；凸块的设置使得挡板不易脱出滑移槽。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过负压机、吸气管与挡板的设置将锤头下落时冲击起的粉尘与火花进行收集，从而降低了粉尘对人体的伤害，进而实现改善锻件加工的工作环境的目的；2.滚珠的设置将挡板与滑槽的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小了挡板与滑槽之间的摩擦力，达到了省力的效果。附图说明图1是现有技术的附图；图2是本技术的整体结构示意图；图3是本技术的局部放大示意图；图4是挡板与吸气管连接位置的局部示意图；图5是图3中A部分的放大示意图。附图标记：100、机架；110、锤头；111、拨动板；120、第一电机；130、第二电机；140、锤杆；150、第一压辊；160、气缸；161、操作绳；162、操作杆；170、第二压辊；180、支撑板；190、转向轮；200、砧座；210、滑槽；220、限位杆；300、负压机；400、吸气管；500、挡板；510、凹槽；520、滚珠；530、滑移槽；540、凸块；550、限位槽；600、弹簧；700、复位组件；710、连接绳；720、配重块；721、复位绳。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图2和图3，一种锻件用气动锻压机的清洁装置，包括负压机300、吸气管400。吸气管400一端与负压机300连通，另一端与砧座200通过螺栓可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻件用气动锻压机的清洁装置，其特征在于，包括负压机（300）、吸气管（400）、两块挡板（500），所述吸气管（400）一端与负压机（300）连通，另一端与砧座（200）可拆卸连接，两块所述挡板（500）侧面呈弧形，且沿各自圆周方向与砧座（200）、吸气管（400）均滑移连接，所述砧座（200）上设置有用于驱动两块挡板（500）向相互靠近或远离的驱动组件与复位组件（700），所述驱动组件连接挡板（500）与砧座（200），所述复位组件（700）与挡板（500）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻件用气动锻压机的清洁装置，其特征在于，包括负压机（300）、吸气管（400）、两块挡板（500），所述吸气管（400）一端与负压机（300）连通，另一端与砧座（200）可拆卸连接，两块所述挡板（500）侧面呈弧形，且沿各自圆周方向与砧座（200）、吸气管（400）均滑移连接，所述砧座（200）上设置有用于驱动两块挡板（500）向相互靠近或远离的驱动组件与复位组件（700），所述驱动组件连接挡板（500）与砧座（200），所述复位组件（700）与挡板（500）连接。


2.根据权利要求1所述的一种锻件用气动锻压机的清洁装置，其特征在于，所述砧座（200）上沿两块挡板（500）滑移方向均开设有滑槽（210），所述挡板（500）沿对应的滑槽（210）长度方向与滑槽（210）滑移连接，所述驱动组件包括两个弹簧（600），一个弹簧（600）与一个挡板（500）对应，弹簧（600）设置在对应的滑槽（210）内，且弹簧（600）一端与挡板（500）固定连接，另一端与滑槽（210）侧壁固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种锻件用气动锻压机的清洁装置，其特征在于，所述复位组件（700）包括配重块（720）、两根连接绳（710），两根所述连接绳（710）一端分别与两块挡板（500）固定连接，另一端均与配重块（720）固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种锻件用气动锻压机的清洁装置，其特征在于，机架（100）上转动连接有转向轮（190），锤头（...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏见荣，于承振，高圣瑞，高法学，樊红梅，
申请(专利权)人：章丘市鑫达锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37