一种可以给不同工位上料的热锻件传送链条制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可以给不同工位上料的热锻件传送链条，属于锻件运输传送技术领域，包括支架，支架上设置有输送装置、多个万向轮与防护装置，万向轮与支架固定连接，且万向轮与地面抵接，防护装置包括导料斗与第一转盘，导料斗与第一转盘均设置在支架靠近锻炉的一端，导料斗通过支腿固定连接在地面上，导料斗的一端与锻炉抵接，导料斗的另一端与第一转盘转动连接，第一转盘与支架固定连接，第一转盘的下表面与链条的上表面抵接。本实用新型专利技术使得支架在移动时，链条与锻炉之间不会产生空隙，热锻件不易掉落；同时热锻件不会直接掉落到链条上，减小了热锻件与链条支架内的冲击，延长了链条的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种可以给不同工位上料的热锻件传送链条
本技术属于锻造运输传送
，尤其涉及一种可以给不同工位上料的热锻件传送链条。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。目前，公开号为CN206854573U的中国技术专利提出了一种新型热锻造传送设备，包含工作台支架、支撑腿、数条输送链条及动力装置，支撑腿支撑支架，支架上设有销轴，销轴上套有齿轮，链条与齿轮啮合并在支架上形成回转结构，动力装置驱动齿轮转动，进而驱动链条运动，并进行物件的输送。在正常的锻件加工中，一个锻炉往往需要给不同的锻锤加热原料，因此需要调整锻造传送设备使其朝向下一个工位，但是上述方案中，锻造输送设备的输送方向一旦与锻炉的炉门不垂直，锻造输送设备与锻炉之间便会产生空隙，导致从锻炉中卸出的热锻件容易从空隙中掉落，进而烫伤操作人员。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种可以给不同工位上料的热锻件传送链条，能够在从锻炉中卸出热锻件时，热锻件不易掉落到地面上。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种可以给不同工位上料的热锻件传送链条，包括支架，支架上设置有用于输送热锻件的输送装置，输送装置包括驱动电机、链条与两组导向轮，两组导向轮分别设置在支架的两端，且两组导向轮均与支架转动连接，链条套设在两组导向轮的外周面上，驱动电机固定连接在支架上，且驱动电机的输出轴与远离锻炉的导向轮同轴固定连接；支架上还设置有多个万向轮，万向轮与支架固定连接，且万向轮与地面滚动连接，支架上还设置有防止热锻件掉落的防护装置，防护装置包括导料斗与第一转盘，导料斗与第一转盘均设置在支架靠近锻炉的一端，导料斗通过支腿固定连接在地面上，导料斗的一端与锻炉抵接，导料斗的另一端与第一转盘抵接连接，第一转盘与支架转动连接，第一转盘的下表面高于链条的上表面。通过上述技术方案，在使用传送链条给不同的工位上料时，通过移动支架将链条远离锻炉的一端对准下一个工位的收料区，此时传送链条沿第一转盘的轴心转动，之后从锻炉中卸出热锻件，热锻件根据导料斗的导向掉落到第一转盘上，之后再将第一转盘上的热锻件移动到链条上即可实现热锻件的输送；如此设置在转动链条后，通过第一转盘弥补了链条与锻炉之间的空隙，使得从锻炉中卸出热锻件时，热锻件不易掉落，提高了设备的安全性，保护了操作人员；同时热锻件不会直接掉落到链条上，减小了热锻件与链条支架内的冲击，延长了链条的寿命。进一步的，防护装置还包括支座，支座固定连接在地面上，且支座与第一转盘同轴固定连接。通过上述技术方案，加强了第一转盘的连接结构，避免在移动支架时，将第一转盘与导料斗脱开，进而破坏传送链条的结构。进一步的，链条移动方向的两侧均设置有防护板，防护板固定连接在支架上，且防护板的长度与支架的长度等长。通过上述技术方案，在链条上输送热锻件时，避免热锻件从支架的两侧掉落到地面上，保护了周围操作工人的安全。进一步的，防护装置还包括多个栅板，栅板设置在第一转盘的上表面上，多组栅板沿第一转盘的周向设置，最靠近导料斗的栅板与导料斗固定连接，最靠近防护板的栅板与防护板固定连接。通过上述技术方案，使得第一转盘的轴向上也设置有防护，避免热锻件转运到第一转盘上时，热锻件从第一转盘的周向上掉落，保护了周围操作工人的安全。进一步的，第一转盘的周向上开设有第一通槽，栅板靠近第一转盘的一端设置有螺柱，螺柱穿过第一通槽与栅板螺纹连接，且栅板沿第一通槽的长度方向与第一转盘滑移连接，栅板还可沿螺柱的轴心与第一转盘转动连接。通过上述技术方案，在移动支架时，栅板可在第一通槽内滑移，使得栅板可以随着第一转盘的转动进行调整，在不影响第一转盘转动的情况下避免热锻件从第一转盘处掉落。进一步的，第一转盘的下方与第一转盘转盘同轴固定连接有第二转盘，第二转盘的周向上开设有第二通槽，第一通槽与第二通槽位置相对，螺柱穿过第一通槽与第二通槽后与栅板螺纹连接，螺柱远离第一转盘的一端螺纹连接有螺母，螺母与第二转盘远离第一转盘的一端抵接。通过上述技术方案，增大了栅板的扭矩，在向第一转盘上卸热锻件时，热锻件不易将螺柱撞弯撞断，提高了栅板的可靠性。进一步的，栅板在靠近转盘轴心的一侧面上开设有滑槽，栅板在远离转盘轴心的一侧面上铰接有滑块，滑块卡接在滑槽内，且滑块沿滑槽的长度方向与滑槽滑移连接。通过上述技术方案，使得相邻的两个栅板具有连动性，在移动支架后，栅板便会自动张开或折叠，并且完整的连接防护板与导料斗。进一步的，链条移动方向的两侧均设置有把手，把手固定连接在支架上，且把手设置在支架远离导料斗的一端。通过上述技术方案，在需要移动支架时只需操作工人拉动把手即可，由于把手设置在支架远离导料斗的一端，因此在移动支架时更省力。综上所述，与现有的技术对比，本技术的有益效果如下：1.通过第一转盘与导料斗的设置，使得在锻炉中向链条上卸出热锻件时，锻炉与链条之间不会产生空隙，因此热锻件不易掉落，提高了设备的安全性，保护了操作人员；同时热锻件不会直接掉落到链条上，减小了热锻件与链条支架内的冲击，延长了链条的寿命；2.通过栅板的设置，将导料斗与防护板连接在一起，使得热锻件在经过第一转盘时，热锻件不易从第一转盘处掉落，提高了设备的安全性，保护了操作人员；3.栅板与转盘滑移且转动连接，且栅板上设置有滑槽与滑块，在移动支架时，栅板可在第一通槽内滑移，使得栅板可以随着第一转盘的转动进行调整，在不影响第一转盘转动的情况下避免热锻件从第一转盘处掉落。附图说明图1为本实施例与锻炉配合使用的示意图；图2为本实施例的整体结构示意图；图3为本实施例的局部结构示意图；图4为图3中A部分的局部放大示意图。附图标记：1、支架；11、万向轮；12、防护板；121、连接块；13、把手；14、支腿；2、输送装置；21、驱动电机；22、链条；23、导向轮；3、防护装置；31、导料斗；32、第一转盘；321、第一通槽；33、支座；34、栅板；341、螺柱；342、滑槽；343、滑块；35、第二转盘；351、第二通槽；4、锻炉；41、炉膛。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1及图2，本实施例提出了一种可以给不同工位上料的热锻件传送链条，包括支架1，支架1上设置有用于输送热锻件的输送装置2。输送装置2包括驱动电机21、链条22与两组导向轮23，驱动电机21通过螺栓固定连接在支架1远离锻炉4的一端，两组导向轮23分别转动连接在支架1的两端，且驱动电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可以给不同工位上料的热锻件传送链条，包括支架（1），支架（1）上设置有用于输送热锻件的输送装置（2），输送装置（2）包括驱动电机（21）、链条（22）与两组导向轮（23），两组导向轮（23）分别设置在支架（1）的两端，且两组导向轮（23）均与支架（1）转动连接，链条（22）套设在两组导向轮（23）的外周面上，驱动电机（21）固定连接在支架（1）上，且驱动电机（21）的输出轴与远离锻炉（4）的导向轮（23）同轴固定连接；支架（1）上还设置有多个万向轮（11），万向轮（11）与支架（1）固定连接，且万向轮（11）与地面抵接，其特征在于，/n支架（1）上还设置有防止热锻件掉落的防护装置（3），防护装置（3）包括导料斗（31）与第一转盘（32），导料斗（31）与第一转盘（32）均设置在支架（1）靠近锻炉（4）的一端，导料斗（31）通过支腿固定连接在地面上，导料斗（31）的一端与锻炉（4）抵接，导料斗（31）的另一端与第一转盘（32）抵接连接，第一转盘（32）与支架（1）转动连接，第一转盘（32）的下表面高于与链条（22）的上表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种可以给不同工位上料的热锻件传送链条，包括支架（1），支架（1）上设置有用于输送热锻件的输送装置（2），输送装置（2）包括驱动电机（21）、链条（22）与两组导向轮（23），两组导向轮（23）分别设置在支架（1）的两端，且两组导向轮（23）均与支架（1）转动连接，链条（22）套设在两组导向轮（23）的外周面上，驱动电机（21）固定连接在支架（1）上，且驱动电机（21）的输出轴与远离锻炉（4）的导向轮（23）同轴固定连接；支架（1）上还设置有多个万向轮（11），万向轮（11）与支架（1）固定连接，且万向轮（11）与地面抵接，其特征在于，
支架（1）上还设置有防止热锻件掉落的防护装置（3），防护装置（3）包括导料斗（31）与第一转盘（32），导料斗（31）与第一转盘（32）均设置在支架（1）靠近锻炉（4）的一端，导料斗（31）通过支腿固定连接在地面上，导料斗（31）的一端与锻炉（4）抵接，导料斗（31）的另一端与第一转盘（32）抵接连接，第一转盘（32）与支架（1）转动连接，第一转盘（32）的下表面高于与链条（22）的上表面。


2.根据权利要求1所述的一种可以给不同工位上料的热锻件传送链条，其特征在于，所述防护装置（3）还包括支座（33），支座（33）固定连接在地面上，且支座（33）与第一转盘（32）同轴固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种可以给不同工位上料的热锻件传送链条，其特征在于，所述链条（22）移动方向的两侧均设置有防护板（12），防护板（12）固定连接在支架（1）上，且防护板（12）的长度与支架（1）的长度等长。


4.根据权利要求3所述的一种可以给不同工位上料的热锻件传送链条，其特征在于，所述防护装置（3）还包括多个栅板（34），栅板（34）设置在第一转盘（32）的上表面上，多组栅板（34...

【专利技术属性】
技术研发人员：于承振，柏见荣，高圣瑞，高法学，樊红梅，
申请(专利权)人：章丘市鑫达锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37