一种锅炉的复合清灰防磨装置，用于水泥、矿热炉、垃圾焚烧、生物质焚烧等烟气余热利用锅炉，包括防磨盖板、连接板、振打清灰装置和激波清灰装置。防磨盖板设置在锅炉受热面的水平换热管迎风面上，防磨盖板含有与换热管相切的两块板，且两块板以过换热管中心的垂线为对称线对称布置，防磨盖板的断面呈三角形锐角、倒“Ｙ”形、钟形或类钟形，每个防磨盖板对应一根换热管；防磨盖板通过连接板焊接连接，连接板为网状，延伸到锅炉外侧。本发明专利技术可有效减少锅炉受热面上的积灰结渣，降低受热面的磨损，延长受热面换热管的使用寿命，大幅度延长锅炉运行周期，有效降低锅炉运行成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种锅炉的复合清灰防磨装置，尤其涉及到一种用于余热锅炉的复合清灰防磨装置，属于能源利用设备及方法改进领域。
技术介绍
水泥余热、矿热炉余热、垃圾焚烧、生物质焚烧容易产生高浓度、高粘结性的飞灰， 飞灰与换热管壁之间的分子吸引力、机械网罗作用力、热泳作用力及静电吸引力等使其黏 附在受热面管壁上，极易形成积灰、结渣，lmm的积灰对于传热的阻力大约是钢铁材料的50倍，大大降低了传热效率，同时对受热管的磨损也较为严重，縮短了其使用寿命，从而增加 了锅炉的运行成本。因此，在锅炉运行中需根据不同工况选择清灰方式。已有技术中，振 打清灰、声波清灰、蒸汽吹灰、压縮空气吹灰等已经分别得到应用，中国专利(CN 1916497A) 专利技术了一种余热锅炉振打清灰装置，改进了振打清灰装置的防松性能和密封性，但振打清 灰的机械部件容易磨损失效；传统的蒸汽清灰利用蒸汽射流的动能，可有效清除高黏结性 灰渣，但其存在蒸汽耗量大、增加排烟中水蒸气含量，使尾部受热面容易积灰和腐蚀等缺点；中国专利(CN2800086Y)专利技术了一种全自动锅炉空气脉冲清灰装置，改进了可控性和 安全性，但压縮空气清灰初投资较大，必需配备专用空气压縮机；近年来，脉冲波、声波清 灰目前研究较多，中国专利(CN 200939442Y)专利技术了一种声波清灰装置，使得清灰装置产 生的声波波形陡直，且声波频率可控；中国专利(CN 201091871Y)专利技术了一种低频声波清 灰器，减小了部件体积，降低了制造安装成本；中国专利(CN 201070629Y)专利技术了一种产 生或传递声波的清灰装置，将传动轴承改为外置，改进了气密封和润滑性能；中国专利(CN 201074824Y)将电磁脉冲清灰技术应用于回转窑余热锅炉，简化了炉膛清灰工艺，降低了 漏风量，但各种专利技术中的装置仍各存利弊。而对于受热面的防磨技术，目前相关研究报道 相对较少，中国专利(CN 2926820Y)专利技术了一种流化床锅炉水冷壁防磨包敷管，将管壁开 设弧形凹槽，装入防护瓦，降低磨损；中国专利(CN101105298A)专利技术了一种专用的防磨板 片，通过改变其中碳、铬、镍、锰等物质的含量，改善了耐高温性和抗氧化性；中国专利(CN 2800074Y)专利技术了一种用于循环流化床锅炉水冷壁管的防磨装置，将管间的凹槽内交错焊 接弧形边梯状防磨片，降低了灰流速度，使灰尘顺利滑下，从而起到防磨作用。但目前对锅 炉防磨研究尚不够深入，锅炉水冷壁管的防磨问题仍有待于进一步的研究。针对目前各种 装置的不足，我们设计一种符合装置，综合各种清灰、防磨装置的优点，从而有效防止积灰 结渣并减轻磨损。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种锅炉的复合清灰防磨装置，综合了防磨、机械清灰与 激波清灰的功能，主要应用于水泥和矿热炉余热利用以及垃圾焚烧、生物质焚烧等余热利 用锅炉。 本专利技术是通过以下技术方案来实现的 —种锅炉的复合清灰防磨装置，包括防磨盖板、振打清灰装置和激波清灰装置，所 述防磨盖板为两个以上，设置在锅炉水平换热管的迎风面上，每个防磨盖板对应一根换热 管；防磨盖板含有与换热管相切的两块板，且两块板以过换热管中心的垂线为对称线对称 布置；同一水平方向上的两个以上的防磨盖板通过网状的连接板连接，形成一排防磨盖板 组；所述振打清灰装置与每排防磨盖板组连接；所述激波清灰装置设置锅炉炉墙外，激波 清灰装置的出口设置在防磨盖板组和换热管之间的空间内。 本专利技术所述的防磨盖板组沿着烟气流向设置至少两排；所述防磨盖板的断面呈锐 角三角形、倒"Y"形、钟形或类钟形。 本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果本专利技术防磨盖板的设置方式， 可以降低换热管迎风面的速度梯度，明显减少积灰结渣及高浓度灰分热空气对换热管的磨 损；防磨盖板通过耐热板连接在一起，并连接炉外的机械清灰装置，可有效地清除防磨盖板 上的积灰，结合激波清灰装置的二次清灰作用，可以有效的清除受热管上的积灰，保证了锅 炉的换热效率。附图说明 图1为本专利技术所涉及的复合的清灰防磨装置设置位置示意图。 图2为本专利技术所涉及的复合的清灰防磨装置示意图。 图3为本专利技术所涉及的复合的清灰防磨装置的防磨盖板断面示意图 (a)锐角三角形；(b)倒"Y"形；(C)钟形；(d)类钟形。 图4为本专利技术所涉及的复合的清灰防磨装置的连接板形状示意图。 图中l-换热管，2-防磨盖板，3-连接板，4-振打清灰装置，5-激波清灰装置，6-炉墙。具体实施例方式下面结合附图详细描述本专利技术的具体结构、工作原理及实施方式 本专利技术所述的一种锅炉的复合清灰防磨装置，包括防磨盖板2、连接板3、振打清 灰装置4和激波清灰装置5。防磨盖板2设置在锅炉受热面的水平换热管1迎风面上，即 换热管的烟气来向侧，防磨盖板2为两个以上，通常一根水平换热管1对应一个防磨盖板 2。流经换热器的烟气含尘浓度高，且流速大， 一方面容易磨损换热管，另一方面易在换热 管上沉积，因此防磨盖板2主要设置在前几排(以烟气流向定义前后)换热管的迎风面上。 防磨盖板有多种设置方式，第一种是由两块侧板构成，断面呈如附图3(a)所示的锐角三角 形；第二种形式是在第一种三角形的基础上增加一分支，形成倒"Y"形，如附图3(b)所示； 防磨盖板断面还可以布置成如附图3(c)钟形或如附图3(d)所示的类钟形("介"字形)。 不同形状的防磨盖板2都至少含有两块与换热管3相切的侧板，且这两块板以通过换热管3 中心的垂线为对称线对称布置。防磨盖板的两块迎风侧板与换热管之间成锐角布置，可明 显降低换热管上的速度梯度，从而有效减少积灰，同时有效减少了高温、高灰浓度的热空气 对受热管束的磨损。 同一水平方向上的两个及两个以上的防磨盖板2通过网状的连接板3连接，形成 一排防磨盖板组，每排防磨盖板组均与设置在锅炉炉墙外侧一侧的振打清灰装置4相连，当振打清灰装置4启动时候，机械振打作用通过连接的连接板3振打防磨盖板2，从而能够 充分防止烟尘在防磨盖板2和换热管1上的沉积。激波清灰装置5设置锅炉炉墙外侧另一 侧，激波清灰装置的出口设置在防磨盖板组和换热管之间的空间内，发出的脉冲作用在该 空间内，对沉积在换热管上的烟尘起到二次清除的作用，进一步防止了锅炉换热器上的积 灰。 采用本专利技术所述的锅炉的复合清灰防磨装置的清灰防磨方法是携带着高浓度烟 尘的烟气进入锅炉换热器，流经换热管1及设置其上的防磨盖板2，在呈锐角三角形、倒"Y" 形、钟形或类钟形断面的防磨盖板的作用下，换热管迎风面的烟气速度梯度降低，减少了烟 气对换热管的磨损，部分烟尘顺着防磨盖板落下，减少烟尘在换热管上的堆积；部分沉积在 换热管或防磨盖板上的烟尘，在振打清灰装置4的机械振打作用和/或激波清灰装置的脉 冲冲击下落下，进一步减少烟尘在换热器内的沉积。在运行过程中，振打清灰装置4和激波 清灰装置5可以同时运行，也可以先启动振打清灰装置4的机械振打，后启动激波清灰装置 5。激波清灰装置5的激波方式为声波或脉冲。权利要求一种锅炉的复合清灰防磨装置，包括防磨盖板(2)、振打清灰装置(4)和激波清灰装置(5)，其特征在于所述防磨盖板(2)为两个以上，设置在锅炉水平换热管(1)的迎风面上，每个防磨盖板(2)对应一根换热管(1)；所述的防磨盖板(2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锅炉的复合清灰防磨装置，包括防磨盖板（２）、振打清灰装置（４）和激波清灰装置（５），其特征在于：所述防磨盖板（２）为两个以上，设置在锅炉水平换热管（１）的迎风面上，每个防磨盖板（２）对应一根换热管（１）；所述的防磨盖板（２）含有与换热管（１）相切的两块板，且两块板以换热管（１）中心对称布置；同一水平方向上的两个以上的防磨盖板（２）通过网状的连接板（３）连接，形成一排防磨盖板组；所述振打清灰装置（４）与每排防磨盖板组连接；所述激波清灰装置（５）设置在炉墙外，激波清灰装置的出口设置在防磨盖板组和换热管之间的空间内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张衍国，蒙爱红，李清海，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。