一种铝合金管材焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金管材焊接工装，涉及铝合金管材领域，本实用新型专利技术包括底板，底板的顶部分别设有气缸和支撑组件，气缸的输出端通过活塞杆安装有滑板，滑板的顶部安装有支撑板，支撑板上设有夹持组件，夹持组件包括驱动电机和空腔，驱动电机的输出端连接有延伸至空腔内部的双向丝杆。本实用新型专利技术通过设置有夹持组件，当三爪卡盘将铝合金管材安装后，使用者可启动驱动电机，使其带动双向丝杆转动，进而带动两个夹板相向移动，夹板则带动第一滚珠移动，使得第一滚珠与铝合金管材的外壁贴合，避免后续三爪卡盘松开铝合金管材时，铝合金直接向下掉落，而第一滚珠和夹板的配合可夹持住铝合金管材，进而便于后续使用者拿取铝合金管材。金管材。金管材。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金管材焊接工装


[0001]本技术涉及铝合金管材领域，具体为一种铝合金管材焊接工装。

技术介绍

[0002]铝合金管材是一种适用性强的有色金属结构材料,可应用于多种场合,是一种重要的工业材料，目前，在对铝合金管材焊接前需要对其进行固定，以防止焊接时，管材位置不稳定影响焊接效果，因此焊接前需将铝合金管材通过工装固定。
[0003]根据公开号为CN211966509U的中国专利公开了一种铝合金管材焊接工装，该铝合金管材焊接工装可灵活地调节管材的位置高度及焊接角度，无需工作人员来回改变自身的站位进行全面的焊接操作，操作起来十分的便捷，减少了许多不必要的麻烦，使用灵活，实用性强。
[0004]针对上述公开的专利内容，专利技术人认为由于在对铝合金管材进行焊接后，需要启动三爪卡盘使其松开铝合金管材，但松开时由于铝合金管材没有被限位，导致铝合金管材会直接向下掉落，进而易使得铝合金管材表面发生磕碰，并可能会致使工装损坏，从而降低了该工装的使用效果。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种铝合金管材焊接工装，以解决铝合金管材被三爪卡盘松开后极易向下掉落进而易使表面发生磕碰的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金管材焊接工装，包括底板，所述底板的顶部分别设有气缸和支撑组件，所述气缸的输出端通过活塞杆安装有滑板，所述滑板的顶部安装有支撑板，所述支撑板上设有夹持组件，所述夹持组件包括驱动电机和空腔，所述驱动电机的输出端连接有延伸至空腔内部的双向丝杆，所述双向丝杆上设有两个活动座，所述活动座的底部贯穿至支撑板外部并连接有夹板，所述夹板的一侧开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内部设有第一滚珠。
[0007]通过采用上述技术方案，当需调整滑板的高度时，使用者可启动气缸，气缸工作可使活塞杆伸长或收缩，进而带动滑板上下移动。
[0008]进一步的，所述支撑组件包括安装于底板顶部的套筒，所述套筒的内部设有活动杆，所述活动杆的顶端安装有滚珠座，所述滚珠座上设有第二滚珠。
[0009]通过采用上述技术方案，当需调整第二滚珠的高度以便适应不同直径的铝合金管材时，使用者可通过转动活动杆，使得活动杆上下移动。
[0010]进一步的，所述第二滚珠与铝合金管材接触，所述活动杆与套筒螺纹连接。
[0011]通过采用上述技术方案，第二滚珠可对铝合金管材起到支撑作用，进而提高了铝合金管材焊接时的稳定性。
[0012]进一步的，所述支撑板的背部安装与电机，所述电机的输出端安装有三爪卡盘。
[0013]通过采用上述技术方案，电机工作可带动三爪卡盘转动，三爪卡盘转动后可带动
铝合金管材转动，以便对铝合金管材进行焊接。
[0014]进一步的，所述活动座与双向丝杆螺纹连接，所述双向丝杆的一端通过轴承与支撑板连接。
[0015]通过采用上述技术方案，双向丝杆转动时可带动活动座移动，活动座则会带动两个夹板相向移动。
[0016]进一步的，两个所述夹板位于三爪卡盘的两侧，所述第一滚珠与滚珠槽滚动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，夹板可对铝合金管材限位，同时第一滚珠可在滚珠槽内部滚动。
[0018]进一步的，所述底板上设有两个滑杆，所述滑杆的顶端贯穿滑板。
[0019]通过采用上述技术方案，滑杆的设置可对滑板限位，使得滑板稳定的上下滑动。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]1、本技术通过设置有夹持组件，当三爪卡盘将铝合金管材安装后，使用者可启动驱动电机，使其带动双向丝杆转动，进而带动两个夹板相向移动，夹板则带动第一滚珠移动，使得第一滚珠与铝合金管材的外壁贴合，避免后续三爪卡盘松开铝合金管材时，铝合金直接向下掉落，而第一滚珠和夹板的配合可夹持住铝合金管材，进而便于后续使用者拿取铝合金管材；
[0022]2、本技术通过设置有支撑组件，当需调整第二滚珠的高度以便适应不同直径的铝合金管材时，使用者可通过转动活动杆，使得活动杆上下移动，进而带动滚珠座移动，并带动第二滚珠移动，使得第二滚珠与不同直径的铝合金管材接触，并对铝合金管材起到支撑作用，从而提高铝合金管材转动时的稳定性，且第二滚珠可分担铝合金管材对电机输出端施加的压力，防止电机输出端长时间承受铝合金管材施加的压力而造成损坏，从而提高了对电机的保护效果。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体正剖结构示意图；
[0024]图2为本技术的整体侧面结构示意图；
[0025]图3为本技术的支撑板立体局部结构示意图；
[0026]图4为本技术的图1中A处的放大图；
[0027]图5为本技术的图1中B处的放大图。
[0028]图中：1、底板；2、滑杆；3、滑板；4、支撑板；5、气缸；6、电机；7、三爪卡盘；8、夹持组件；801、驱动电机；802、双向丝杆；803、活动座；804、夹板；805、空腔；806、滚珠槽；807、第一滚珠；9、支撑组件；901、套筒；902、第二滚珠；903、滚珠座；904、活动杆。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0031]一种铝合金管材焊接工装，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括底板1，底板1的顶
部分别设有气缸5和支撑组件9，气缸5的输出端通过活塞杆安装有滑板3，底板1上设有两个滑杆2，滑杆2的顶端贯穿滑板3，当需调整滑板3的高度时，使用者可启动气缸5，气缸5工作可使活塞杆伸长或收缩，进而带动滑板3上下移动，滑板3的顶部安装有支撑板4，支撑板4上设有夹持组件8。
[0032]具体的，夹持组件8包括驱动电机801和空腔805，驱动电机801安装于支撑板4的一侧，空腔805开设于支撑板4内，驱动电机801的输出端连接有延伸至空腔805内部的双向丝杆802，双向丝杆802上设有两个活动座803，活动座803的底部贯穿至支撑板4外部并连接有夹板804，活动座803与双向丝杆802螺纹连接，双向丝杆802的一端通过轴承与支撑板4连接，双向丝杆802转动时可带动活动座803移动，活动座803则会带动两个夹板804相向移动，夹板804的一侧开设有滚珠槽806，滚珠槽806的内部设有第一滚珠807，两个夹板804位于三爪卡盘7的两侧，第一滚珠807与滚珠槽806滚动连接。
[0033]具体的，支撑组件9包括安装于底板1顶部的套筒901，套筒901的内部设有活动杆904，活动杆904的顶端安装有滚珠座903，滚珠座903上设有第二滚珠902，第二滚珠902与铝合金管材接触，活动杆904与套筒901螺纹连接，当需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金管材焊接工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部分别设有气缸(5)和支撑组件(9)，所述气缸(5)的输出端通过活塞杆安装有滑板(3)，所述滑板(3)的顶部安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)上设有夹持组件(8)，所述夹持组件(8)包括驱动电机(801)和空腔(805)，所述驱动电机(801)的输出端连接有延伸至空腔(805)内部的双向丝杆(802)，所述双向丝杆(802)上设有两个活动座(803)，所述活动座(803)的底部贯穿至支撑板(4)外部并连接有夹板(804)，所述夹板(804)的一侧开设有滚珠槽(806)，所述滚珠槽(806)的内部设有第一滚珠(807)。2.根据权利要求1所述的铝合金管材焊接工装，其特征在于：所述支撑组件(9)包括安装于底板(1)顶部的套筒(901)，所述套筒(901)的内部设有活动杆(904)，所述活动杆(904)的顶端安装有滚珠...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟腾，
申请(专利权)人：广西欣阳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：