一种铝合金加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金加工设备，涉及铝合金加工领域，本实用新型专利技术包括设备主体和顶架，设备主体上设置有下料组件，下料组件包括滚珠，设备主体表面贯穿有推板，推板上连接有扭簧，推板表面分别贯穿有第一滚轮和第二滚轮，顶架上安装有液压缸，液压缸输出端通过活塞杆连接有夹块。本实用新型专利技术通过下料组件的设置，在牵引结构或直线驱动机构将铝合金型材上料时，铝合金型材会向推板施加压力从而使推板转动压缩扭簧，同时通过第一滚轮和第二滚轮的设置减少铝合金型材与推板之间的磨损，液压缸启动后输出端驱动夹块下移夹住铝合金型材，使铝合金型材切割时和切断后不会立即被推走，无需额外电力驱动型材下料节约能源，同时结构简单成本低廉。单成本低廉。单成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金加工设备


[0001]本技术涉及铝合金加工领域，具体为一种铝合金加工设备。

技术介绍

[0002]铝合金是一种结构轻同时使用不逊色与钢铁的复合材料，特别是导热性等一些特殊性能更是远超于钢铁，铝合金常用于制造铝合金型材作为结构框架使用，铝合金型材在加热挤出成型后需要通过切割设备将其截断，每段的铝合金型材长度主要按照客户要求。
[0003]申请号为201922054337.1的一种铝合金模板等长切割装置，涉及切割装置，本技术提供的一种铝合金模板等长切割装置，能够定长切割且减少铝合金模板切割过程中的碎屑伤人。
[0004]从该技术方案图中可发现对铝合金型材的切割结构通常体积较长，特别是刚从铝合金型材挤压成型机中出料的铝合金型材，这样导致铝合金型材在切断后需要牵引结构或液压、气动等直线驱动结构将切断后的型材送走进行下料，虽然操作简单便捷但成本偏高同时增加设备耗能。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种铝合金加工设备，以解决下料结构成本高的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金加工设备，包括设备主体和顶架，所述设备主体上设置有下料组件，所述下料组件包括滚珠，所述设备主体表面贯穿有推板，所述推板上连接有扭簧，所述推板表面分别贯穿有第一滚轮和第二滚轮，所述顶架上安装有液压缸，所述液压缸输出端通过活塞杆连接有夹块。
[0007]通过采用上述技术方案，在牵引结构或直线驱动机构将铝合金型材上料时，铝合金型材会向推板施加压力从而使推板转动压缩扭簧，同时通过第一滚轮和第二滚轮的设置减少铝合金型材与推板之间的磨损，液压缸启动后输出端驱动夹块下移夹住铝合金型材，使铝合金型材切割时和切断后不会立即被推走。
[0008]进一步的，所述顶架连接于设备主体顶部，所述顶架下安装有电机丝杆位移机构，所述电机丝杆位移机构上安装有旋转电机，所述电机丝杆位移机构内连接有切刀，所述顶架下安装有液压夹具，所述设备主体上设置有铝合金型材。
[0009]通过采用上述技术方案，旋转电机启动后输出端通过同步轮和同步带驱动切刀旋转，电机丝杆位移机构启动后带动旋转电机和切刀前后移动将铝合金型材切断。
[0010]进一步的，所述推板与设备主体活动连接，且所述第一滚轮和第二滚轮均与推板活动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，液压缸输出端通过活塞杆驱动夹块上移结束对铝合金型材的限位，之后扭簧失去压力驱动推板复位从而向铝合金型材施加压力，以便于将铝合金型材从设备主体上推下。
[0012]进一步的，所述滚珠、第一滚轮和第二滚轮均采用不锈钢材料制作而成，且所述滚珠、第一滚轮和第二滚轮均表面包裹有一层薄橡胶。
[0013]通过采用上述技术方案，通过第一滚轮和第二滚轮的设置减少铝合金型材与推板之间的磨损，同时滚珠转动无角度限制能够有效减少铝合金型材与设备主体之间的磨损。
[0014]进一步的，所述第二滚轮设置有多个，且多个所述第二滚轮等距分布。
[0015]通过采用上述技术方案，铝合金型材会向推板施加压力从而使推板转动压缩扭簧，同时通过第一滚轮和第二滚轮的设置减少铝合金型材与推板之间的磨损。
[0016]进一步的，所述滚珠设置有多个，且多个所述滚珠呈矩形阵列状分布。
[0017]通过采用上述技术方案，扭簧失去压力驱动推板复位从而向铝合金型材施加压力，以便于将铝合金型材从设备主体上推下，从而完成自动下料，同时滚珠转动无角度限制能够有效减少铝合金型材与设备主体之间的磨损。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]本技术通过下料组件的设置，在牵引结构或直线驱动机构将铝合金型材上料时，铝合金型材会向推板施加压力从而使推板转动压缩扭簧，同时通过第一滚轮和第二滚轮的设置减少铝合金型材与推板之间的磨损，液压缸启动后输出端驱动夹块下移夹住铝合金型材，使铝合金型材切割时和切断后不会立即被推走，当需要下料时液压缸输出端通过活塞杆驱动夹块上移结束对铝合金型材的限位，之后扭簧失去压力驱动推板复位从而向铝合金型材施加压力，以便于将铝合金型材从设备主体上推下，从而完成自动下料，同时滚珠转动无角度限制能够有效减少铝合金型材与设备主体之间的磨损，液压缸和夹块的组合为原有液压夹具的变种，无需额外电力驱动型材下料节约能源，同时结构简单成本低廉。
附图说明
[0020]图1为本技术的铝合金型材切割时结构示意图；
[0021]图2为本技术的铝合金型材下料后结构示意图；
[0022]图3为本技术的推板结构示意图；
[0023]图4为本技术的夹块结构示意图；
[0024]图5为本技术的设备主体俯剖结构示意图。
[0025]图中：1、设备主体；2、顶架；3、铝合金型材；4、电机丝杆位移机构；5、旋转电机；6、切刀；7、液压夹具；8、下料组件；801、液压缸；802、夹块；803、滚珠；804、推板；805、扭簧；806、第一滚轮；807、第二滚轮。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0028]一种铝合金加工设备，如图1、2、3、4和5所示，包括设备主体1和顶架2，设备主体1上设置有下料组件8。
[0029]具体地，下料组件8包括贯穿于设备主体1顶部的滚珠803，用于减少铝合金型材3
横向移动和纵向移动时阻力，从而便于推板804驱动铝合金型材3下料，设备主体1外表面一侧贯穿有用于自动下料的推板804，推板804顶部和底部均连接有扭簧805，推板804外表面表面分别贯穿有第一滚轮806和第二滚轮807，用于减少铝合金型材3于推板804之间的磨损，顶架2底部一侧安装有液压缸801，液压缸801输出端通过活塞杆连接有用于夹住铝合金型材的夹块802，无需额外电力驱动型材下料节约能源，同时结构简单成本低廉。
[0030]参阅图1、2和5，在上述实施例中，顶架2连接于设备主体1顶部，顶架2底部中间安装有电机丝杆位移机构4，电机丝杆位移机构4顶部安装有旋转电机5，电机丝杆位移机构4内部连接有切刀6，旋转电机5与切刀6之间通过同步轮和同步带传动，顶架2底部另一侧安装有液压夹具7，设备主体1顶部设置有铝合金型材3，方便将铝合金型材3切割至指定长度。
[0031]参阅图1、2、3和5，在上述实施例中，推板804通过转轴与设备主体1转动连接，且第一滚轮806和第二滚轮807均通过转轴与推板804转动连接，滚珠803、第一滚轮806和第二滚轮807均采用不锈钢材料制作而成，且滚珠803、第一滚轮806和第二滚轮807均表面包裹有一层薄橡胶，第二滚轮807设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金加工设备，包括设备主体(1)和顶架(2)，其特征在于：所述设备主体(1)上设置有下料组件(8)，所述下料组件(8)包括滚珠(803)，所述设备主体(1)表面贯穿有推板(804)，所述推板(804)上连接有扭簧(805)，所述推板(804)表面分别贯穿有第一滚轮(806)和第二滚轮(807)，所述顶架(2)上安装有液压缸(801)，所述液压缸(801)输出端通过活塞杆连接有夹块(802)。2.根据权利要求1所述的铝合金加工设备，其特征在于：所述顶架(2)连接于设备主体(1)顶部，所述顶架(2)下安装有电机丝杆位移机构(4)，所述电机丝杆位移机构(4)上安装有旋转电机(5)，所述电机丝杆位移机构(4)内连接有切刀(6)，所述顶架(2)下安装有液压夹具(7)，所述设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟腾，
申请(专利权)人：广西欣阳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：