一种焊接用夹持固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接夹持技术领域，且公开了一种焊接用夹持固定装置，包括底座，底座的上表面固定连接有放置板，放置板的上表面固定连接有支撑杆，支撑杆的表面套接有升降板，升降板的上表面设有夹持组件，升降板的内部设有限位组件；通过升降板、夹持组件和限位组件等装置的设置，当工作人员需要焊接时，只需将管道通过夹持组件夹持固定，对其进行焊接，当表面焊接完成需要焊接底部时，只需要解开限位螺栓对升降板的限位，将升降板向上移动，带动夹持组件同时向上，在对管道底部进行焊接即可，从而避免了因管道在焊接时较难焊接到其他面，需要等待其冷却后解除对管道的夹持，再对其进行翻转，进而可能会造成影响焊接效果和焊接效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接用夹持固定装置


[0001]本技术涉及焊接夹持
，具体为一种焊接用夹持固定装置。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。
[0003]现有的焊接夹持固定装置在对管道进行焊接时，因对管道进行焊接较难焊接到底部，需要工作人员等待管道冷却后再解除对管道的夹持，再将管道翻转对其底部进行焊接，导致影响焊接效率和焊接效果，进而影响工作人员的工作效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种焊接用夹持固定装置，解决了上述
技术介绍
中提出的因对管道进行焊接时较难焊接到底部，需要工作人员等待管道冷却后再解除对管道的夹持，再将管道翻转对其底部进行焊接，影响工作人员的工作效率和焊接效果的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种焊接用夹持固定装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有放置板，所述放置板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面套接有升降板，所述升降板的上表面设有夹持组件，所述升降板的内部设有限位组件，所述放置板的下表面设有滑动组件，所述底座的上表面开设有滑槽，所述升降板的上表面开设有弧形槽。
[0008]可选的，所述夹持组件包括操作杆，所述升降板的上表面对应弧形槽处固定连接有固定板，所述固定板的上表面通过铰链转动连接有挡板，所述挡板的上表面开设有与操作杆相适配的通孔。
[0009]可选的，所述操作杆远离挡板的一端转动连接有夹持板，所述夹持板的下表面固定连接有橡胶垫，所述升降板的两侧均固定连接有限位螺栓。
[0010]可选的，所述限位组件包括限位杆，所述限位杆与升降板的内侧壁滑动连接，所述限位杆的一端固定连接有压缩弹簧，所述限位杆的表面固定连接有操纵杆，所述挡板的下表面固定连接有卡块，所述压缩弹簧远离限位杆的一端与升降板的内侧壁固定连接。
[0011]可选的，所述滑动组件包括螺纹杆，所述螺纹杆的表面套接有滑块，所述滑块的上表面与放置板的下表面固定连接，所述螺纹杆的一端与滑槽的内侧壁转动连接，所述螺纹杆远离滑槽的一端固定连接有摇把。
[0012]可选的，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽呈对称分布于底座的上表面，所述
弧形槽的上表面固定连接有保护垫，所述操纵杆的一端贯穿升降板的内侧壁并延伸至外部。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术至少具备以下有益效果：
[0015]1、通过升降板、夹持组件和限位组件等装置的设置，当工作人员需要焊接时，只需将管道通过夹持组件夹持固定，对其进行焊接，当表面焊接完成需要焊接底部时，只需要解开限位螺栓对升降板的限位，将升降板向上移动，带动夹持组件同时向上，在对管道底部进行焊接即可，从而避免了因管道在焊接时较难焊接到其他面，需要等待其冷却后解除对管道的夹持，再对其进行翻转，进而可能会造成影响焊接效果和焊接效率。
[0016]2、通过滑动组件、夹持组件和限位组件等装置的设置，当需要对管道进行焊接时，工作人员只需要将管道放置到弧形槽内，再转动操作杆使夹持组件对管道进行夹持，再转动摇把，使摇把带动滑动组件移动，滑动组件带动放置板移动，从而使需要焊接的两个管道对齐，进而到达省时省力，方便快捷的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术整体结构正面剖面示意图；
[0019]图3为本技术整体侧面剖面示意图；
[0020]图4为本技术图3中A处放大示意图。
[0021]图中；1、底座；2、放置板；3、支撑杆；4、升降板；5、夹持组件；501、操作杆；502、固定板；503、挡板；504、夹持板；6、限位组件；601、限位杆；602、压缩弹簧；603、操纵杆；604、卡块；7、滑动组件；701、螺纹杆；702、滑块；703、摇把；8、滑槽；9、弧形槽；10、限位螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种焊接用夹持固定装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有放置板2，放置板2的数量为两个，两放置板2其中一个与底座1是滑动连接，两个放置板2呈对称分布，放置板2的上表面固定连接有支撑杆3，支撑杆3的数量为四个，四个所述支撑杆3平均分为两组，且每组所述支撑杆3呈对称分布在放置板2的上表面处，支撑杆3的表面套接有升降板4，升降板4的上表面设有夹持组件5，升降板4的内部设有限位组件6，放置板2的下表面设有滑动组件7，底座1的上表面开设有滑槽8，升降板4的上表面开设有弧形槽9，当工作人员需要对管道进行焊接时，只需要将管道放入弧形槽9内，再转动操作杆501使夹持组件5对管道进行夹持，再转动摇把703，使摇把703带动滑动组件7移动，滑动组件7带动放置板2移动，从而使需要焊接的两个管道对齐，进而到达省时省力，方便快捷的效果，当对管道表面焊接完成时，只需要解除限位螺栓10对升降板4的限位，再将升降板4移动到至指定高度对管道的底部进行焊接，从而避免了因管道在焊接时
较难焊接到其他面，需要对其进行翻转，导致焊接未完成就解除对管道的夹持，可能会造成焊接失败或影响焊接效果，当焊接完成后只需要拉动操纵杆603，使操纵杆603打开限位组件6对夹持组件5的限位，从而达到方便拿取的效果，进而提高了工作人员的工作效率。
[0024]夹持组件5包括操作杆501，操作杆501与通孔螺纹连接，升降板4的上表面对应弧形槽9处固定连接有固定板502，固定板502的上表面通过铰链转动连接有挡板503，挡板503的上表面开设有与操作杆501相适配的通孔。
[0025]操作杆501远离挡板503的一端转动连接有夹持板504，夹持板504的下表面固定连接有橡胶垫，升降板4的两侧均固定连接有限位螺栓10，限位螺栓10与升降板4螺纹连接，当需要对管道进行夹持固定时，只需要将管道放置到弧形槽9内，再转动操作杆501，操作杆501带动夹持板504对管道进行夹持固定，因弧形槽9与夹持板504内部设有保护垫与橡胶垫，从而避免了因夹持对管道造成的划痕，进而达到省时省力，方便快捷的效果。
[0026]限位组件6包括限位杆601，限位杆601与升降板4的内侧壁滑动连接，限位杆601的一端固定连接有压缩弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接用夹持固定装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有放置板(2)，所述放置板(2)的上表面固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的表面套接有升降板(4)，所述升降板(4)的上表面设有夹持组件(5)，所述升降板(4)的内部设有限位组件(6)，所述放置板(2)的下表面设有滑动组件(7)，所述底座(1)的上表面开设有滑槽(8)，所述升降板(4)的上表面开设有弧形槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种焊接用夹持固定装置，其特征在于：所述夹持组件(5)包括操作杆(501)，所述升降板(4)的上表面对应弧形槽(9)处固定连接有固定板(502)，所述固定板(502)的上表面通过铰链转动连接有挡板(503)，所述挡板(503)的上表面开设有与操作杆(501)相适配的通孔。3.根据权利要求2所述的一种焊接用夹持固定装置，其特征在于：所述操作杆(501)远离挡板(503)的一端转动连接有夹持板(504)，所述夹持板(504)的下表面固定连接有橡胶垫，所述升降板(4)的两侧均固定连接有限位螺栓(10)。4.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文涛，柳博，
申请(专利权)人：兰州现代职业学院，
类型：新型
国别省市：