一种高炉捅风口方法技术

一种高炉捅风口方法，目的是降低捅风口难度、减少生产损失。本发明专利技术堵风口所用中间料层的有效成分及含量是：Ａｌ２Ｏ３？５５－６０％，ＳｉＣ＋Ｃ？１０－１８％，ＳｉＯ２？１５－２０％，ＣａＯ？２．５－１０％，ＭｇＯ？２．５－５％；堵风口所用前后泥层的有效成分及含量是：Ａｌ２Ｏ３？３５－４５％，Ｃ？１５－２０％，ＳｉＯ２？２５－３０％，ＣａＯ？５－１０％，ＭｇＯ？２．５－５％；选择送风后的３－５小时内、高炉出铁后进行；利用安装在直吹管上的喷枪，在不减风、不休风的情况下，依靠人工直接捅开风口。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高炉休风恢复过程中捅风口操作方法。
技术介绍
高炉定检休风，一般时间都在16小时以上，为了送风后炉况恢复顺利，送风前要 堵2-3个风口 ，送风后根据炉况的进展和风量的使用水平再一次或分几次捅开堵的风口 ， 常规捅风口方法非常麻烦，首先必须减风到120kpa以下，时间需要15-25分钟，对正在恢 复过程中的炉子影响很大，有时还会导致减风复风过程中炉况难行甚至造成悬料，炉况恢 复进程延长，生产损失加大；其次捅风口时要打开风口窥视孔盖，温度达1200°C ，压力达 120kpa的热风从窥视孔吹出来，一方面噪声非常剌耳，另一方面吹出的高温颗粒物极易伤到操作人员，所以每次捅风口，操作人员都要戴上面罩、耳塞、手套方能操作；另外因为捅风 口要使用直径32mm、长6000mm的圆钢，炉内压力又大，捅风时最少需要8-10名有经验的、力 气大的炉前工才可能完成这任务，而且从以前历次捅风口的经过看，有时费上半天力气只 能捅开个小孔，或者因为堵的结实干脆就捅不开，最后被迫休风捅风口 ，造成生产上的损失 和炉况恢复被动。
技术实现思路
本专利技术目的是为克服上述已有技术的不足，提供一种可以降低捅风口难度、减少 生产损失的高炉捅风口方法。 堵风口长度一般为300mm左右，前后端分别100mm左右用水质炮泥，中间100mm用 炉前大壕捣打料。堵风口时要用堵耙将风口中的泥和料压严实，防止进风。封堵结构采用 夹层方式，用可塑性强的泥层前后包裹散状的捣打料层，保持封堵料在吹管内部的稳定性。 使用不同耐蚀性和强度的耐火材料，在加热膨胀后能形成牢固的密封体。高炉捅风口是利 用泥层易于破碎的特点，在开风口时用煤枪破坏中间料层。 本专利技术方法是 (1)封堵结构采用夹层方式，用可塑性强的前后泥层包裹散装的捣打中间料层，保 持封堵料在吹管内部的稳定性； 选择合适的中间料层堵风口所用中间料层的有效成分及按照重量百分比计的含 量是A1203 55-60%， SiC+C 10-18%， Si02 1 5-20%， CaO 2.5-腦，MgO 2.5_5%。这种中 间料层易于捣打成型，不受吹管内径的影响，加热到800摄氏度以上就可以达到足够的固 结强度，密实度足够封闭风口鼓风。 (2)选择合适的前后泥层堵风口所用前后泥层的有效成分及按照重量百分比计 的含量是A1203 35-45%， C 15-20%， Si02 2 5-30%， CaO 5-10% ， Mg02. 5-5% 。这种泥层 塑性强、易成型，高温强度不高，打击时易碎。 (3)选择捅风口时机选择送风后的3-5小时内、高炉出铁后进行。这时风口中的 泥和料烧结时间尚短，强度较低，容易捅开，超过8小时以后捅风口的难度加大。 (4)利用安装在直吹管上的喷枪，在不减风、不休风的情况下，依靠人工直接捅开 风口。所用喷枪长度约3200mm，直径约14mm，材质为厚皮耐热不锈钢管。喷枪为两段式结 构，两段之间可拆卸。 本专利技术利用安装在直吹管上的喷枪，在不减风、不休风的情况下捅风口，以替代常 规方法。封堵结构采用夹层方式，使用不同耐蚀性和强度的耐火材料，加热膨胀后能形成牢 固的密封体。利用泥层易于破碎的特点，在开风口时用煤枪破坏中间料层即可。通常一年检 修6次，每次堵3个。与休风捅风口方法相比， 一个风口因采用本专利技术方法所降低的生产损 失约100吨铁，每年可挽回生产损失约1800吨铁，经济效益十分显著，高炉越大效益越高。具体实施例方式捅风口时需要组织捅风口人员四人以上，劳保用品包括阻燃服、防护面罩、防尘 帽、耳塞穿戴牢靠，使用工具包括扳手、管钳、套管、助推装置、煤气报警器等准备齐全。所用 喷枪在长度方向分为2000mm+1200mm两段。时间选择在高炉出铁后进行。权利要求，其特征是(1)封堵结构采用夹层方式，用可塑性强的前后泥层包裹散装的中间料层，保持封堵料在吹管内部的稳定性；选择合适的中间料层堵风口所用中间料层的有效成分及按照重量百分比计的含量是Al2O3 55-60％，SiC+C 10-18％，SiO2 15-20％，CaO 2.5-10％，MgO 2.5-5％；(2)选择合适的前后泥层堵风口所用前后泥层的有效成分及按照重量百分比计的含量是Al2O3 35-45％，C 15-20％，SiO2 25-30％，CaO 5-10％，MgO2.5-5％；(3)选择捅风口时机选择送风后的3-5小时内、高炉出铁后进行；(4)利用安装在直吹管上的喷枪，在不减风、不休风的情况下，依靠人工直接捅开风口。2. 如权利要求1所述的高炉捅风口方法，其特征是所用喷枪长度3200mm，直径14mm，材 质为厚皮耐热不锈钢管；喷枪为两段式结构，两段之间可拆卸。全文摘要，目的是降低捅风口难度、减少生产损失。本专利技术堵风口所用中间料层的有效成分及含量是Al2O3 55-60％，SiC+C 10-18％，SiO2 15-20％，CaO 2.5-10％，MgO 2.5-5％；堵风口所用前后泥层的有效成分及含量是Al2O3 35-45％，C 15-20％，SiO2 25-30％，CaO 5-10％，MgO 2.5-5％；选择送风后的3-5小时内、高炉出铁后进行；利用安装在直吹管上的喷枪，在不减风、不休风的情况下，依靠人工直接捅开风口。文档编号C21B7/00GK101736107SQ20101003338公开日2010年6月16日 申请日期2010年1月14日 优先权日2010年1月14日专利技术者徐记山, 路振毅 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉捅风口方法，其特征是：　　（１）封堵结构采用夹层方式，用可塑性强的前后泥层包裹散装的中间料层，保持封堵料在吹管内部的稳定性；选择合适的中间料层：堵风口所用中间料层的有效成分及按照重量百分比计的含量是：Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］　５５－６０％，ＳｉＣ＋Ｃ　１０－１８％，ＳｉＯ↓［２］　１５－２０％，ＣａＯ　２．５－１０％，ＭｇＯ　２．５－５％；　　（２）选择合适的前后泥层：堵风口所用前后泥层的有效成分及按照重量百分比计的含量是：Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］　３５－４５％，Ｃ　１５－２０％，ＳｉＯ↓［２］　２５－３０％，ＣａＯ　５－１０％，ＭｇＯ↓［２］．５－５％；　　（３）选择捅风口时机：选择送风后的３－５小时内、高炉出铁后进行；　　（４）利用安装在直吹管上的喷枪，在不减风、不休风的情况下，依靠人工直接捅开风口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐记山，路振毅，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]