【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金，具体涉及一种超纯基料及其制备方法和在制备高端高温合金中的应用。
技术介绍
1、影响高温合金性能的一项最重要的因素为杂质元素含量，随着高温合金中杂质元素含量的增加，其高温力学性能会急剧下滑，从而表现出高温合金性能的巨大差异。提升高温合金品质，降低高温合金中有害杂质含量最有效的办法是选择优质原材料。
2、目前冶炼高温合金采用的均为原料纯铁，冶炼原料纯铁的工艺为铁水预处理→转炉脱碳/磷→rh吹氧脱碳→板坯连铸→切割，主要有害元素控制范围为：s：0.0030％-0.0060％，p：0.0040％-0.0120％，al：0.010％-0.040％。同时在冶炼高温合金时为保证碳含量，需添加增碳剂进行增碳，而增碳剂也会带入杂质元素。有害杂质元素特别是p、s、al同时达到极低含量的高纯净度基料冶炼难度极大，掌握其制备技术对提升国防装备关键部件特种钢材料性能具有重要意义。
3、为此，本专利技术开发了一种制备高端高温合金用具有一定碳含量、极低硫、铝、磷含量的超纯基料。
技术实现思路b>
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【技术保护点】
1.一种超纯基料的制备方法，其特征在于，依次包括：转炉冶炼工序、第一扒渣工序、LF精炼工序、第二扒渣工序、RH真空脱气工序、连铸工序、切割工序。
2.根据权利要求1所述的超纯基料的制备方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序的冶炼终点为铁水中S的重量百分数≤0.0050％、P的重量百分数≤0.0020％。
3.根据权利要求1所述的超纯基料的制备方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序采用双渣法进行冶炼。
4.根据权利要求3所述的超纯基料的制备方法，其特征在于，按重量百分比计，所述双渣法采用的一次造渣组分包括：CaO 35-45％、FeO 10-...
【技术特征摘要】
1.一种超纯基料的制备方法，其特征在于，依次包括：转炉冶炼工序、第一扒渣工序、lf精炼工序、第二扒渣工序、rh真空脱气工序、连铸工序、切割工序。
2.根据权利要求1所述的超纯基料的制备方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序的冶炼终点为铁水中s的重量百分数≤0.0050％、p的重量百分数≤0.0020％。
3.根据权利要求1所述的超纯基料的制备方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序采用双渣法进行冶炼。
4.根据权利要求3所述的超纯基料的制备方法，其特征在于，按重量百分比计，所述双渣法采用的一次造渣组分包括：cao 35-45％、feo 10-15％、sio2 15-25％、mgo＜5％；二次造渣组分包括：cao 40-50％、feo 13-18％、sio2 11-13％、mgo＜5％。
5.根据权利要求1所述的超纯基料的制备方法，其特征在于，所述lf精炼工序的冶炼终点为铁水中s的重量百分数≤0.0006％、p的重量百分数≤0.0022％。
6.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵志刚，陈泽民，张锦文，王育田，梁进超，李青，原凌云，楚宝帅，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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