【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高炉炼铁应用的复合式高炉风口。
技术介绍
高炉炼铁中，高炉风口处在炉内高温区，是向炉内输送(约1100℃)热风及喷吹煤粉和富氧的通道。目前的高炉风口主要有整体铸造、分体铸造焊接和分体铸-锻结合焊接的铜合金件。炉况正常情况下，风口小套主要受高温区铁水和炉料的冲刷磨损；喷吹煤粉和富氧的磨损；导热性能不好和内腔铸造粘砂导致水流不畅的烧损；焊缝和局部铸造缺陷引起漏水等因素的影响，容易损坏。整体铸造高炉风口，因铸造缺陷，组织致密度差，使用寿命低；分体焊接的高炉风口寿命虽有一定提高，但制造成本较高，一定程度上制约了高炉炼铁的发展。
技术实现思路
为了解决高炉风口存在的上述技术问题，将高炉风口采用不同材质分体焊接，开放式加工，从而改善结构强度和刚度，降低成本，提高寿命，为此提供了一种复合式高炉风口。本技术所采用的技术方案是该高炉风口主要由前体、内套、本体和导流器组成。前体与其内侧焊接的内套是易损部位，采用轧制铜板成形，其性能可达到最佳状态。与上述二者焊接为整体的本体采用钢板制造，本体外缘与风口中套配合的密封面以及后端与直吹管配合的密封面均采用铜合金材料特殊处理。内腔导流器采用钢板制造。本技术采用复合结构，前体、内套、本体分体制作，导流器通道隔板采用开放式加工，壁厚均匀，内腔过度圆滑，尺寸精确，易于满足设计要求，整体成本降低50％，且前体、内套强度与刚度满足使用要求，机械性能和物理性能优于整体铸件，安装使用不易变形，与目前同类产品相比，使用寿命可提高1.5倍。附图说明附图是本技术的主视图具体实施方式以下结合附图介绍本技术的实施例。如图所示该高炉风口主要有前体(...
【技术保护点】
一种复合式高炉风口，其特征在于它主要由前体、内套、本体和内腔导流器组成，前体与其内侧焊接的内套采用成形的轧制铜板，与二者焊接为整体的后端本体采用钢板制造，其外缘与风口中套配合的密封面以及后端与直吹管配合的密封面均采用特殊处理的铜合金材料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭振奎，李鹏飞，李云超，林留柱，袁静波，周青生，张金平，
申请(专利权)人：世林漯河冶金设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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