铜基陶瓷复合风口小套制造技术

技术编号:1773139 阅读:280 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种铜基陶瓷复合风口小套,属于冶金高炉用装置领域。包括铜本体风口小套,在铜基本体风口小套的底部易损部位设有一层陶瓷护套。采用上述方案,在铜基本体风口小套的易损部位镶嵌或粘接陶瓷片后,陶瓷片将炉料和铜套分隔开,避免了炉料对铜基体的直接侵蚀,并且,陶瓷材料和炉料之间的各种反应小,对铜基风口小套起保护作用。另外,陶瓷材料导热慢,可延缓铜基体的升温,从而协助内腔的循环水将热量带走。(*该技术在2015年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冶金高炉用装置,具体地说是一种位于高炉炉缸上部的铜基陶瓷复合风口小套
技术介绍
国内风口小套全部为纯铜制品,含铜量≥97.5%,其内部为循环水用空腔,由于铜的导热性能好,可迅速将铜套内的热能通过冷却水导出,从而减少高温对风口小套的影响。但由于风口小套位于高炉炉腔内,工作环境十分恶劣,风口所通过的热风温度1100℃~1250℃,外部还受到1400℃以上液态渣铁的热冲击和炽热固体物料的机械摩擦以及煤粉冲刷等,如果风口小套的质量不好,则极易磨损和熔损,其使用寿命一般仅为两到三个月。从国内生产的风口小套的使用寿命可以看出,单纯使用铜基风口小套无法适用风口处的恶劣环境。为解决这一难题,在很长一段时间内,国内外欲寻求一种在导热性和强度方面都高于铜的材料来代替铜基小套,但进展不大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种耐高温、耐腐蚀,使用寿命长的铜基陶瓷复合风口小套。解决上述技术问题的技术方案是一种铜基陶瓷复合风口小套,包括铜基本体风口小套,其结构要点是,在铜基本体风口小套的底部设有一层陶瓷护套。采用上述方案,在铜基本体风口小套的易损部位镶嵌或粘接陶瓷片后,陶瓷片将炉料和铜套分隔开,避免了炉料对铜基体的直接侵蚀,并且,陶瓷片和炉料之间的各种反应小,对铜基本体风口小套起保护作用。另外,陶瓷材料导热慢,可延缓铜基体的升温,从而协助内腔的循环水将热量带走。这种结构的铜基本体风口小套,与现有技术相比,使用寿命长,使用寿命提高到一至两年,经济效益显著。在冶金行业具有重大的推广应用价值和发展前景。以下结合附图及具体实施方式对本技术做进一步的描述。附图说明图1是本技术的剖面图。图2是本技术的俯视图。图3是陶瓷护套剖视结构示意图。图4是陶瓷护套的整体俯视图。具体实施方式参见附图1、图2,本技术的铜基本体风口小套1内有循环水腔2,铜基本体风口小套1上设有出水孔5和进水管孔6。在铜基本体风口小套1的下部易损分割线4以下的易损部分固接有一层陶瓷片11,组成陶瓷护套3。陶瓷护套3与铜基本体风口小套1的结合方式为镶嵌式组合式。参见图3、图4,陶瓷片11的具体片数根据铜基本体风口小套1的大小来进行分割,一般分为外锥体7、内锥体8和底面9三部分,片与片的间隙为10。具体操作步骤是将陶瓷片11沿圆周开设窄槽,在铜基本体风口小套1成型后,镶嵌陶瓷片11。或者将陶瓷片12以型芯的形式粘贴在铜基本体风口小套1的金属型腔上。陶瓷片11与铜基本体风口小套1组合成铜基陶瓷复合式风口小套。权利要求1.一种铜基陶瓷复合风口小套,包括铜基本体小套,其特征在于,在铜基本体风口小套的底部设有一层陶瓷护套。2.根据权利要求1所述的铜基陶瓷复合风口小套,其特征在于,所述的陶瓷护套嵌接或粘接固定在铜基本体风口小套底部的易损部位。专利摘要一种铜基陶瓷复合风口小套,属于冶金高炉用装置领域。包括铜本体风口小套,在铜基本体风口小套的底部易损部位设有一层陶瓷护套。采用上述方案,在铜基本体风口小套的易损部位镶嵌或粘接陶瓷片后,陶瓷片将炉料和铜套分隔开,避免了炉料对铜基体的直接侵蚀,并且,陶瓷材料和炉料之间的各种反应小,对铜基风口小套起保护作用。另外,陶瓷材料导热慢,可延缓铜基体的升温,从而协助内腔的循环水将热量带走。文档编号C21B7/00GK2808920SQ200520024580公开日2006年8月23日 申请日期2005年7月29日 优先权日2005年7月29日专利技术者李贺军, 刘俊友 申请人:唐山大方铸造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜基陶瓷复合风口小套,包括铜基本体小套,其特征在于,在铜基本体风口小套的底部设有一层陶瓷护套。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李贺军刘俊友
申请(专利权)人:唐山大方铸造有限公司
类型:实用新型
国别省市:13[中国|河北]

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