超耐磨铸钢磨球及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种超耐磨铸钢磨球及其制备方法，该磨球由以下重量百分比的化学成分制成：Ｃ：０．８０～１．１０，Ｓｉ：０．４０～１．２０，Ｍｎ：０．５０～１．００，Ｃｒ：６．５０～８．５０，Ｔｉ：０．１５～０．２０，Ｒｅ：０．０２～０．０３，Ｐ＜０．０３，Ｓ＜０．０３，余量为Ｆｅ；其制备方法采用机械化消失模铸造成型，铸件经加热、保温后油淬，再进行回火即得成品，可实现磨球的机械化批量生产，大幅度提高生产效率，减轻劳动强度，实现清洁生产。本发明专利技术所制备的超耐磨铸钢磨球，其耐磨性、洛氏硬度、冲击韧性均高于现有Ｃｒ１２高铬铸铁磨球。本发明专利技术的超耐磨铸钢磨球可作为耐磨材料应用于水泥、火电、选矿等行业，进行粉料加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种水泥、火电、选矿等行业用耐磨材料，具体地说是一种超耐磨铸钢磨球及其制备方法。
技术介绍
铬系合金铸造磨球是广泛应用于冶金选矿、水泥建材、火力发电等行业的主要消耗材料。目前，磨球均为碳含量较高的铸铁磨球，以重量百分比计的化学成分为C :2 3. 6，Si :0. 30 1. 50， Mn :0. 40 1. 50， Cr :1. 00 28， P < 0. 10， S < 0. 06，余量为Fe。其铸造工艺大多为手工金属模造型，热处理工艺多为风冷淬火，部分为油冷淬火。 目前国内磨球市场除锻打球以外基本上全是铸铁磨球，按铬合金含量区分主要有低铬(ZQCr2)、中铬(ZQCr5)、高铬(ZQCrl2)、超高铬(ZQCrl5、 ZQCr20、 ZQCr26)等六种产品，前两种均为非淬火磨球，硬度低、耐磨性差、资源浪费严重；后四种虽然耐磨性较好但成本较高，尤其是随着近几年铬铁价格的飞涨，生产成本愈来愈高，其性价比的优势正在逐渐丧失。 基于上述原因，现有产品均为铸铁材质，致密度低，韧性差，耐磨性有待进一步提 高；手工生产劳动强度大，生产效率低，难于实现清洁生产和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超耐磨铸钢磨球，其特征在于它由以下重量百分比的化学成分制成：　　Ｃ：０．８０～１．１０，　Ｓｉ：０．４０～１．２０，Ｍｎ：０．５０～１．００，　　Ｃｒ：６．５０～８．５０，Ｔｉ：０．１５～０．２０，Ｒｅ：０．０２～０．０３，　　Ｐ＜０．０３，　Ｓ＜０．０３，　余量为Ｆｅ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：武庆存，
申请(专利权)人：河北豪特耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]