【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池外壳修复回收流水线
[0001]本专利技术属于蓄电池生产
，特别是涉及一种蓄电池外壳修复回收流水线。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，电池使用量的不断上升，产生了大量的废旧电池。废旧电池内含有大量的重金属以及废酸、废碱等电解质溶液。随意丢弃，废旧的电池会严重破坏自然环境等。因此，将使用后的废旧电池进行回收再利用的落实十分重要。
[0003]现有的废旧电池回收中，部分蓄电池的外壳进行修复后可继续使用，从而避免直接报废，造成浪费。如中国技术CN201720177806.7，公开了一种蓄电池外壳自动化修复流水线，通过横向输送线对蓄电池的左右两侧面，以及顶面进行一次打抛处理；通过纵向输送线对蓄电池的前后两侧面和底面进行自动打抛处理，以及对其顶面进行二次打抛处理。
[0004]但上述技术方案中仅实现对蓄电池外壳的打磨处理，而蓄电池表面沾染的污渍或粉尘等无法彻底打磨除去，同时，上述技术方案仅能对蓄电池侧面和顶面进行打磨，而实际使用过程中，蓄电池通过底部支撑，往往底部易出现磨损，以及沾染锈渍等，因此，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蓄电池外壳修复回收流水线，其特征在于：包括通过输送线依次串联的底面淋酸装置(100)、底部打磨装置(200)、外壳打磨装置(300)和清洗烘干装置(400)；所述底面淋酸装置(100)包括机架(101)和储酸水箱(102)，以及固定连接于机架(101)顶部的喷酸水槽(103)，位于机架(101)内的酸泵(104)；所述喷酸水槽(103)内壁转动连接有若干并排设置的托辊(105)，用于与输送线配合，使得蓄电池通过托辊(105)穿行过喷酸水槽(103)；所述喷酸水槽(103)通过管道分别与储酸水箱(102)连通，以及与酸泵(104)的进口端连通；所述酸泵(104)的出口端通过管道连接有分水管(106)；所述分水管(106)通过管道连接有若干喷酸嘴(107)，且喷酸嘴(107)位于喷酸水槽(103)内，用于通过托辊(105)间的间隙朝蓄电池底面进行喷酸；所述底部打磨装置(200)包括Π型机架(201)，Π型机架(201)连接有底座(202)，以及固定连接有伸缩装置(203)；所述伸缩装置(203)的伸缩端与底座(202)连接，用于带动底座(202)上下移动；所述底座(202)固定连接有电机(204)，且电机(204)的输出轴连接有打磨轮(205)，用于使得打磨轮(205)通过输送线预留的间隙对输送线上的蓄电池底部进行打磨；所述外壳打磨装置(300)为两组，且两组外壳打磨装置(300)间设置有换向输送装置(500)，用于将蓄电池由纵向输送转换为横向输送，实现两组外壳打磨装置(300)分别对蓄电池的两对外侧面进行打磨；所述清洗烘干装置(400)包括连接于输送线上的壳体，且壳体内部分隔为清洗段和烘干段；所述清洗段包括沿输送线输送方向依次设置的第一喷淋机构(401)、第一清洗机构(402)、换向机构、第二喷淋机构(403)和第二清洗机构(404)；其中，所述第一清洗机构(402)和第二清洗机构(404)均与外壳打磨装置(300)的结构相同，用于通过第一清洗机构(402)和第二清洗机构(404)分别对蓄电池的两对外侧面进行打磨清理；所述烘干段包括高压风机(405)和若干风刀(406)，用于通过高压风机(405)将烘干热空气由风刀(406)吹出，实现对蓄电池进行烘干。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池外壳修复回收流水线，其特征在于，所述喷酸水槽(103)内底壁和内侧壁间固定连接有隔板(108)，并通过隔板(108)将喷酸水槽(103)分隔为集液室(109)和回流室(110)；所述喷酸嘴(107)均位于集液室(109)内，所述储酸水箱(102)通过管道与回流室(110)连通。3.根据权利要求2所述的一种蓄电池外壳修复回收流水线，其特征在于，所述喷酸水槽(103)的两内侧壁间固定连接有与隔板(108)并排设置的隔液板(111)，所述隔液板(111)位于集液室(109)内，且隔液板(111)下表面低于隔板(108)的上表面。4.根据权利要求1所述的一种蓄电池外壳修复回收流水线，其特征在于，所述底座(202)连接的电机(204)个数为两个，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦行，韩峰，李海彪，周利文，张旭日，王仁元，
申请(专利权)人：浙江集秀元智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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