废旧锂电池负极废碳回收再生方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供废旧锂电池负极废碳回收再生方法及装置，涉及锂电池废碳回收技术领域，所述回收再生装置用于对废旧锂电池负极废碳进行回收和再生，所述回收再生装置包括按照顺序依次设置的碳化修复系统、提纯系统、烘干系统、包覆造粒系统和尾气处理系统；所述碳化修复系统包括依次设置的第一螺旋输送机以及碳化修复一体机；本发明专利技术与传统的废旧锂电池负极废碳处理方式相比，在回收以锂为代表的昂贵金属的同时，可直接将负极废碳进行修复、提纯和再生，避免因粘合剂的混杂，导致碳资源的浪费，能将负极石墨碳真正回用，提高资源价值，实现零碳排放，以解决现有的废旧锂电池负极处置没有废碳资源回收的短板。碳资源回收的短板。

【技术实现步骤摘要】
废旧锂电池负极废碳回收再生方法及装置


[0001]本专利技术涉及锂电池废碳回收
，尤其涉及废旧锂电池负极废碳回收再生方法及装置。

技术介绍

[0002]作为新能源价值链的关键环节和核心部件，动力电池、储能电池已成为主流新能源发展内容。负极材料作为电池的四大核心材料之一，属于电池产业的关键材料、关键设备技术，属于战略性新兴产业，已列入政府重点支持攻关的项目，属于产业结构调整指导目录中的鼓励类。目前处理废弃锂离子电池的分离工艺要经历三个步骤：(1)将废旧电池放电，剥离外壳、筛选后得到电极材料。(2)将电极材料溶解浸出，使各种金属浸出到溶液中。(3)对溶解后溶液中的金属进行分离回收或直接合成电极材料。(4)将剩余以石墨粉为主的废碳当煤燃烧。
[0003]负极中废碳成分含量占比60％以上，但负极废碳的资源循环利用却很少受到关注。负极废碳仅原料产废量即达产品的1.5倍，包括负极尾料碳20
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30％，负极石墨碳约20％，使用5
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8年后又100％报废。随着各行业对新能源电池需求的增长，我国负极材料产量保持快本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.废旧锂电池负极废碳回收再生装置，其特征在于，所述回收再生装置用于对废旧锂电池负极废碳进行回收和再生，所述回收再生装置包括按照顺序依次设置的碳化修复系统、提纯系统、烘干系统、包覆造粒系统和尾气处理系统；所述碳化修复系统包括依次设置的第一螺旋输送机以及碳化修复一体机；所述碳化修复一体机内设置若干第一导流板以及第一温度场控制系统；所述包覆造粒系统包括依次设置的第二螺旋输送机以及包覆造粒一体机；所述包覆造粒一体机内设置多级第二导流板、第二温度场控制系统以及油气净化装置；所述尾气处理系统用于净化碳化修复系统、包覆造粒系统以及油气净化装置产生的高温尾气。2.根据权利要求1所述的废旧锂电池负极废碳回收再生装置，其特征在于，所述提纯系统包括依次设置的单极酸存储罐、多级酸存储罐、单极酸反应罐、单极水洗反应罐、多级酸反应罐、多级水洗反应罐、单极废酸存储罐、多级废酸存储罐以及废水蒸发器；所述单极酸反应罐、单极水洗反应罐、多级酸反应罐以及多级水洗反应罐分别配置有循环机构。3.废旧锂电池负极废碳回收再生方法，其特征在于，采用权利要求1和2任意一项所述的回收再生装置进行废旧锂电池负极废碳的回收和再生；所述回收再生方法包括如下步骤：S1，首先将负极废碳通过碳化修复系统，将由粘合剂造成的有机官能团气化后溢出，粘结成块和颗粒的负极废碳被打散，粒径降至初始状态，即为石墨粉末状；同时，废碳中被堵住的孔洞打开，比表面积增加，重新具备锂离子进出和存储通道；S2，修复后的负极废碳通过提纯系统，分别与盐酸或含盐酸的混酸进行单级或多级酸洗以及单级或多级水洗，去除残留的金属成分；其中金属成分包括微量的锂、铁、铬、铜、镍、铝、钼以及铁中的一种或多种；S3，提纯后的负极废碳通过烘干系统，去除水洗后残留水分；S4，烘干后的负极废碳通过包覆造粒系统，在无氧、还原氛条件下，经过多点升温速率、反应温度和保温时间的控制，实现负极废碳内部石墨结构的再造和表面锂离子通道的规整与打造；密闭冷却后，成为再生产品。4.根据权利要求3所述的废旧锂电池负极废碳回收再生方法，其特征在于，步骤S1中溢出的气态粘合剂，经尾气处理系统后向碳化修复系统供热，用以补充碳化过程所需热量；在步骤S1中，设置升温速率在5
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【专利技术属性】
技术研发人员：冯政涵，马倩，冯振董，李正平，
申请(专利权)人：安徽清能碳再生科技有限公司，
类型：发明
国别省市：