一种环保型聚丙烯酸酯锂电池胶粘带制造技术

本发明专利技术公开了一种环保型聚丙烯酸酯锂电池胶粘带，制备方法包括如下步骤：(1)将丙烯酸丁酯、N

【技术实现步骤摘要】
一种环保型聚丙烯酸酯锂电池胶粘带


[0001]本专利技术涉及聚丙烯酸酯材料
，特别涉及一种环保型聚丙烯酸酯锂电池胶粘带。

技术介绍

[0002]随着国家在新能源及节能减排方面的不断发展推进，纯电动汽车和智能手机等产品发展迅速，与之相应的高性能锂电池市场需求量快速增长。在锂电池生产制作过程中电极缠绕、极耳保护、卷芯终止及外壳保护防电解液渗漏等工序需要使用耐高温、耐电解液的胶粘带。
[0003]胶粘带是以纸、布、薄膜为基材，再把胶水均匀涂布在上述基材上制成纸质胶粘带、布质胶粘带或薄膜质胶粘带，根据胶性可分为溶剂型胶粘带、乳液型胶粘带、热熔型胶粘带、压延型胶粘带、反应型胶粘带。
[0004]目前市场上常用的锂电池压敏胶粘剂类型主要是溶剂型橡胶类、有机硅类和丙烯酸酯类。溶剂型压敏胶具有溶剂挥发、污染、安全性差的缺点，乳液型丙烯酸醋压敏胶则具有环保、安全无毒和低成本的优势，但在锂电池胶带应用中由于其耐电解液、耐温性能差及锂电池制程对水含量的严格要求限制了它的推广应用。因此，开发制备耐高温、耐电解液疏水性功能胶粘带，对锂电池的制造具有很好的实际指导意义。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术提供了一种环保型聚丙烯酸酯锂电池胶粘带，其制备方法包括如下步骤：
[0006](1)将丙烯酸丁酯、N
‑
(三甲基硅基)
‑2‑
(三甲基硅氧基)
‑4‑
嘧啶胺、氨基改性乳液、二丙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、十二烷基醇醚硫酸铵、EG乳化剂和乙酸乙酯混合搅拌均匀，获得混合物A；
[0007](2)配置过硫酸铵、碳酸氢铵的水溶液，将1/5～1/6质量的混合物A和所述过硫酸铵、碳酸氢铵的水溶液混合，混合物水浴恒温至80
±
3℃保温搅拌30～40min，搅拌完成后在搅拌状态下向混合物中加入剩余的混合物A，加料完成后继续80
±
3℃保温搅拌4～5h，搅拌完成后降温至70
±
5℃保温1h以上，然后空冷至常温，获得混合物B；
[0008](3)将所述混合物B用涂布机涂布在PET薄膜上，然后置于120～130℃温度下烘干2～3min，然后转移到60
±
2℃的烘箱中放置20h以上，再空冷至常温，获得所述锂电池胶粘带。
[0009]进一步地，所述氨基改性乳液的制备方法为：
[0010]步骤一、配置氢氧化钠的水溶液，将N
‑
氨乙基
‑3‑
氨丙基甲基二甲氧基硅烷、环氧丙基三甲氧基硅烷、所述氢氧化钠的水溶液和十二烷基硫酸钠混合均匀形成混合物，混合物水浴恒温至80
±
3℃，保温5～6h，然后空冷至60
±
3℃保温，获得混合物C；
[0011]步骤二、配置环氧氯丙烷、丙酮的复合水溶液，在60
±
3℃保温状态下，向所述混合
物C中加入所述环氧氯丙烷、丙酮的复合水溶液，加料完成后60
±
3℃保温状态下搅拌10h以上，搅拌完成后加入三(3
‑
氨基丙基)胺，加料完成后再60
±
3℃保温状态下搅拌10h以上，空冷至常温，获得所述氨基改性乳液。
[0012]进一步地，所述丙烯酸丁酯、N
‑
(三甲基硅基)
‑2‑
(三甲基硅氧基)
‑4‑
嘧啶胺、氨基改性乳液、二丙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、十二烷基醇醚硫酸铵、EG乳化剂和乙酸乙酯混合重量份数分别为：丙烯酸丁酯120～150份，N
‑
(三甲基硅基)
‑2‑
(三甲基硅氧基)
‑4‑
嘧啶胺20～24份，氨基改性乳液80～100份，二丙二醇二丙烯酸酯10～16份，甲基丙烯酸甲酯20～25份，十二烷基醇醚硫酸铵10～12份，EG乳化剂10～15份，乙酸乙酯200～250份。
[0013]进一步地，所述过硫酸铵、碳酸氢铵的水溶液中，过硫酸铵的浓度为20～30g/L，碳酸氢铵的浓度为12～16g/L，溶剂为水；1/5～1/6质量的混合物A和所述过硫酸铵、碳酸氢铵的水溶液混合质量比为混合物A：过硫酸铵、碳酸氢铵的水溶液＝10:2～3。
[0014]进一步地，所述氢氧化钠的水溶液中，氢氧化钠的浓度为10～15g/L，溶剂为水；所述N
‑
氨乙基
‑3‑
氨丙基甲基二甲氧基硅烷、环氧丙基三甲氧基硅烷、所述氢氧化钠的水溶液和十二烷基硫酸钠混合质量比为N
‑
氨乙基
‑3‑
氨丙基甲基二甲氧基硅烷：环氧丙基三甲氧基硅烷：所述氢氧化钠的水溶液：十二烷基硫酸钠＝10:4～6:0.3～0.4:2～5。
[0015]进一步地，配置所述环氧氯丙烷、丙酮的复合水溶液所用环氧氯丙烷、丙酮和水的体积比为环氧氯丙烷：丙酮：水＝4～6:50:50～60；所述混合物C中加入所述环氧氯丙烷、丙酮的复合水溶液的质量比为混合物C：环氧氯丙烷、丙酮的复合水溶液＝1:1～2。
[0016]进一步地，所述三(3
‑
氨基丙基)胺的加入质量与所述混合物C的质量比为混合物C：三(3
‑
氨基丙基)胺＝1:0.12～0.18。
[0017]本专利技术的有益效果在于：采用本专利技术所述方法制备的锂电池胶粘带具有良好的持粘性能和耐高温性能，提高了胶粘带使用安全性。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例对本专利技术做进一步的说明。
[0019]实施例1
[0020]一种环保型聚丙烯酸酯锂电池胶粘带，其制备方法包括如下步骤：
[0021](1)将丙烯酸丁酯、N
‑
(三甲基硅基)
‑2‑
(三甲基硅氧基)
‑4‑
嘧啶胺、氨基改性乳液、二丙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、十二烷基醇醚硫酸铵、EG乳化剂和乙酸乙酯混合搅拌均匀，获得混合物A；所述丙烯酸丁酯、N
‑
(三甲基硅基)
‑2‑
(三甲基硅氧基)
‑4‑
嘧啶胺、氨基改性乳液、二丙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、十二烷基醇醚硫酸铵、EG乳化剂和乙酸乙酯混合重量份数分别为：丙烯酸丁酯120份，N
‑
(三甲基硅基)
‑2‑
(三甲基硅氧基)
‑4‑
嘧啶胺20份，氨基改性乳液80份，二丙二醇二丙烯酸酯10份，甲基丙烯酸甲酯20份，十二烷基醇醚硫酸铵10份，EG乳化剂10份，乙酸乙酯200份；
[0022](2)配置过硫酸铵、碳酸氢铵的水溶液，所述过硫酸铵、碳酸氢铵的水溶液中，过硫酸铵的浓度为20g/L，碳酸氢铵的浓度为12g/L，溶剂为水；将1/5质量的混合物A和所述过硫酸铵、碳酸氢铵的水溶液混合，1/5质量的混合物A和所述过硫酸铵、碳酸氢铵的水溶液混合质量比为混合物A：过硫酸铵、碳酸氢铵的水溶液＝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型聚丙烯酸酯锂电池胶粘带，其特征在于，制备方法包括如下步骤：(1)将丙烯酸丁酯、N
‑
(三甲基硅基)
‑2‑
(三甲基硅氧基)
‑4‑
嘧啶胺、氨基改性乳液、二丙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、十二烷基醇醚硫酸铵、EG乳化剂和乙酸乙酯混合搅拌均匀，获得混合物A；(2)配置过硫酸铵、碳酸氢铵的水溶液，将1/5～1/6质量的混合物A和所述过硫酸铵、碳酸氢铵的水溶液混合，混合物水浴恒温至80
±
3℃保温搅拌30～40min，搅拌完成后在搅拌状态下向混合物中加入剩余的混合物A，加料完成后继续80
±
3℃保温搅拌4～5h，搅拌完成后降温至70
±
5℃保温1h以上，然后空冷至常温，获得混合物B；(3)将所述混合物B用涂布机涂布在PET薄膜上，然后置于120～130℃温度下烘干2～3min，然后转移到60
±
2℃的烘箱中放置20h以上，再空冷至常温，获得所述锂电池胶粘带。2.根据权利要求1所述的一种环保型聚丙烯酸酯锂电池胶粘带，其特征在于，所述氨基改性乳液的制备方法为：步骤一、配置氢氧化钠的水溶液，将N
‑
氨乙基
‑3‑
氨丙基甲基二甲氧基硅烷、环氧丙基三甲氧基硅烷、所述氢氧化钠的水溶液和十二烷基硫酸钠混合均匀形成混合物，混合物水浴恒温至80
±
3℃，保温5～6h，然后空冷至60
±
3℃保温，获得混合物C；步骤二、配置环氧氯丙烷、丙酮的复合水溶液，在60
±
3℃保温状态下，向所述混合物C中加入所述环氧氯丙烷、丙酮的复合水溶液，加料完成后60
±
3℃保温状态下搅拌10h以上，搅拌完成后加入三(3
‑
氨基丙基)胺，加料完成后再60
±
3℃保温状态下搅拌10h以上，空冷至常温，获得所述氨基改性乳液。3.根据权利要求2所述的一种环保型聚丙烯酸酯锂电池胶粘带，其特征在于，所述丙烯酸丁酯、N
‑
(三甲基硅基...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，
申请(专利权)人：湖南优多新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：