一种全息防伪包装膜及其印刷工艺制造技术

本发明专利技术公开一种全息防伪包装膜及其印刷工艺：该包装膜自上而下依次包括PET膜层、剥离层、着色层、防伪信息层、镀铝层、保护层、粘胶层；所述PET膜层的厚度为8

【技术实现步骤摘要】
一种全息防伪包装膜及其印刷工艺


[0001]本专利技术属于多层防伪包装材料领域，具体涉及一种全息防伪包装膜及其印刷工艺。

技术介绍

[0002]防伪包装膜就是在塑料薄膜上热转印全息防伪图案，对商品的包装物上的图案无影响，但能明显地显示出无法假冒的全息图案和文字，在提高商品外包装观赏性的同时，又达到防伪的特性。但是，现有防伪包装膜都是直接以PET膜为表面基膜，无任何表面防护处理或加工处理，导致表层的PET膜易于刮伤、损伤，并进一步导致其他膜层成分的逸出或损失，破坏包装膜材料。如公告号为CN100369743C 的专利技术专利，公开具有激光防伪功能的包装复合膜及制作方法；如公告号为CN107513169B的专利技术专利，公开一种激光全息防伪膜及其印刷工艺；如CN110570749B的专利技术专利，公开一种光固化型耐热全息防伪膜；上述专利技术均未对基膜进行表面处理，使基膜在受到尖锐物体刮擦时或受重压下造成损伤，进而影响包装膜功能。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种全息防伪包装膜及其印刷工艺。
[0004]本专利技术的技术方案概述如下：一种全息防伪包装膜：该包装膜自上而下依次包括PET膜层、剥离层、着色层、防伪信息层、镀铝层、保护层、粘胶层；所述PET膜层的厚度为8
‑
15μm，是由PET膜经自修复处理液表面处理而成：将自修复处理液均匀涂覆在PET膜两侧，且单侧涂覆厚度为1.5
‑
2.5μm，85
‑
95℃热固化处理1
‑
2h；所述自修复处理液包括以下质量份原料：聚四氢呋喃二醇40
‑
50份、间苯二甲基异氰酸酯30
‑
45份、脲咪唑二酮5
‑
10份、0.01M氢氧化钠溶液10
‑
15份、二丁基锡二月桂酸酯0.5
‑
1份、氨基硅油10
‑
20份、脂肪酸聚氧乙烯酯0.5
‑
1份、锆酸四丁酯15
‑
20份、异氰酸酯基硅烷偶联剂1
‑
2份、去离子水25
‑
35份。
[0005]进一步地，所述自修复处理液的印刷工艺包括以下步骤：a. 将脲咪唑二酮加入0.01M氢氧化钠溶液中，70
‑
80℃搅拌溶解，得脲咪唑二酮溶液；b.将聚四氢呋喃二醇升温至105
‑
120℃，在真空条件下，脱水1.5
‑
2h，降温至60
‑
80℃，再于氮气气氛下，与间苯二甲基异氰酸酯、二丁基锡二月桂酸酯混合均匀，再保温搅拌反应3
‑
4h，得聚氨酯预聚体；c.向聚氨酯预聚体中滴加脲咪唑二酮溶液，滴加完毕后，于70
‑
85℃搅拌反应2
‑
3h，再加入锆酸四丁酯、异氰酸酯基硅烷偶联剂、去离子水，降温至30
‑
40℃，继续搅拌反应1
‑
3h，再加入氨基硅油、脂肪酸聚氧乙烯酯，磁力搅拌均匀后，即得所述自修复处理液。
[0006]进一步地，所述剥离层的厚度为0.3
‑
0.5μm，包括以下质量份原料：有机硅树脂40
‑
50份、氟硅改性丙烯酸酯20
‑
30份、三氟丙基甲基环三硅氧烷3
‑
5份。
[0007]进一步地，所述着色层的厚度为0.5
‑
1μm，包括以下质量份原料：酚醛环氧树脂15
‑
20份、聚氨酯丙烯酸酯30
‑
40份、1
‑
羟基环己基苯基甲酮0.5
‑
1份、酞青绿G2
‑
4份。
[0008]进一步地，所述防伪信息层中设置有全息防伪图案，且该防伪信息层的厚度为1
‑
3μm，包括以下质量份原料：超支化聚氨酯丙烯酸酯35
‑
45份、环氧丙烯酸酯20
‑
30份、1
‑
羟基环己基苯基甲酮0.5
‑
1份、纳米氧化锆溶胶10
‑
20份、异氰酸酯基硅烷偶联剂1
‑
1.5份。
[0009]进一步地，所述异氰酸酯基硅烷偶联剂包括异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷中的一种或两种。
[0010]进一步地，所述镀铝层的0.3
‑
0.4μm。
[0011]进一步地，所述保护层的厚度为0.15
‑
0.2μm，包括以下质量份原料：水性聚氨酯乳液50
‑
60份、丙烯酸
‑
衣康酸共聚物15
‑
25份、聚环氧琥珀酸钠5
‑
10份。
[0012]进一步地，所述粘胶层的厚度为0.4
‑
0.6μm，该粘胶层由乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯
‑
丁二烯
‑
苯乙烯共聚物按1:(0.3
‑
0.5)的质量比混合制成，并热压复合在保护层下表面。
[0013]本专利技术还进一步提供上述全息防伪包装膜的印刷工艺，包括以下步骤：S1：在PET膜层下表面均匀涂布剥离层，并于50
‑
70℃固化成型；S2：在固化后的剥离层下表面均匀涂布着色层，并于温度为50
‑
60℃、紫外光辐射强度为250
‑
350mJ/cm2的条件下，固化成型；S3：在固化后的着色层下表面均匀涂布防伪信息层，再于温度为45
‑
55℃、紫外光辐射强度为180
‑
280mJ/cm2的条件下，固化成型，再采用热转印机将全息防伪图案热转印至防伪信息层中，控制热转印温度为180
‑
220℃、热转印压力为0.3
‑
0.5MPa，得到印有全息防伪图案的半成品；S4：将印有全息防伪图案的半成品置于射频磁控溅射装置内，抽真空至真空度≤1
×
10
‑4Pa，以金属铝为靶材，并在氩气气氛下，按150
‑
200W的溅射功率进行射频磁控溅射，在该半成品的防伪信息层下表面形成镀铝层；S5：在镀铝层下表面均匀涂布保护层，并于60
‑
80℃固化成型；S6：将粘胶层原料乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯
‑
丁二烯
‑
苯乙烯共聚物混合均匀后，于155
‑
175℃加热熔融后，均匀涂布在保护层的下表面，再于温度为180℃、压力为5
‑
10MPa条件下，热压成型形成粘胶层，即制得所述全息防伪包装膜。
[0014]本专利技术的有益效果：1、本专利技术首次利用脲咪唑二酮、聚四氢呋喃二醇、间苯二甲基异氰酸酯反应合成具有四重氢键的自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全息防伪包装膜，其特征在于：该包装膜自上而下依次包括PET膜层（1）、剥离层（2）、着色层（3）、防伪信息层（4）、镀铝层（5）、保护层（6）、粘胶层（7）；所述PET膜层（1）的厚度为8
‑
15μm，是由PET膜经自修复处理液表面处理而成：将自修复处理液均匀涂覆在PET膜两侧，且单侧涂覆厚度为1.5
‑
2.5μm，85
‑
95℃热固化处理1
‑
2h；所述自修复处理液包括以下质量份原料：聚四氢呋喃二醇40
‑
50份、间苯二甲基异氰酸酯30
‑
45份、脲咪唑二酮5
‑
10份、0.01M氢氧化钠溶液10
‑
15份、二丁基锡二月桂酸酯0.5
‑
1份、氨基硅油10
‑
20份、脂肪酸聚氧乙烯酯0.5
‑
1份、锆酸四丁酯15
‑
20份、异氰酸酯基硅烷偶联剂1
‑
2份、去离子水25
‑
35份。2.根据权利要求1所述的一种全息防伪包装膜，其特征在于，所述自修复处理液的印刷工艺包括以下步骤：a. 将脲咪唑二酮加入0.01M氢氧化钠溶液中，70
‑
80℃搅拌溶解，得脲咪唑二酮溶液；b.将聚四氢呋喃二醇升温至105
‑
120℃，在真空条件下，脱水1.5
‑
2h，降温至60
‑
80℃，再于氮气气氛下，与间苯二甲基异氰酸酯、二丁基锡二月桂酸酯混合均匀，再保温搅拌反应3
‑
4h，得聚氨酯预聚体；c.向聚氨酯预聚体中滴加脲咪唑二酮溶液，滴加完毕后，于70
‑
85℃搅拌反应2
‑
3h，再加入锆酸四丁酯、异氰酸酯基硅烷偶联剂、去离子水，降温至30
‑
40℃，继续搅拌反应1
‑
3h，再加入氨基硅油、脂肪酸聚氧乙烯酯，磁力搅拌均匀后，即得所述自修复处理液。3.根据权利要求1所述的一种全息防伪包装膜，其特征在于，所述剥离层（2）的厚度为0.3
‑
0.5μm，包括以下质量份原料：有机硅树脂40
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50份、氟硅改性丙烯酸酯20
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30份、三氟丙基甲基环三硅氧烷3
‑
5份。4.根据权利要求1所述的一种全息防伪包装膜，其特征在于，所述着色层（3）的厚度为0.5
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1μm，包括以下质量份原料：酚醛环氧树脂15
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20份、聚氨酯丙烯酸酯30
‑
40份、1
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羟基环己基苯基甲酮0.5
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1份、酞青绿G2
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4份。5.根据权利要求1所述的一种全息防伪包装膜，其特征在于，所述防伪信息层（4）中设置有全息防伪图案，且该防伪信息层（4）的厚度为1
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3μm，包括以下质量份原料：超支化聚氨酯丙烯酸酯35
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45份、环氧丙烯酸酯20...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国锋，彭德辉，郑少颖，武继伟，刘振波，陈明鹏，
申请(专利权)人：汕头市恒顺包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：