本发明专利技术属于高性能聚合物应用领域，公开了一种荧光聚酰亚胺胶带及其制备方法。所述的荧光聚酰亚胺胶带制备方法包括：将二酐和二胺溶于溶剂中制备聚酰胺酸(PAA)。再将荧光粉加入PAA中共混，制备聚酰胺酸/荧光粉复合浆料。浆料经过涂布和热亚胺化制备得到聚酰亚胺，最后通过单面涂布高性能胶制备成胶带。本发明专利技术制备的荧光聚酰亚胺胶带耐高温，外形美观，夜间标识作用明显。可直接应用于在变压器线圈绝缘包扎，耐高温线圈端部包扎固定，测温热电阻保护,电容及电线缠结和其它在高温工作条件下的粘结绝缘。可在夜间达到醒目的标识作用，避免高温事故发生。温事故发生。温事故发生。
【技术实现步骤摘要】
一种荧光聚酰亚胺胶带的制备方法和应用
[0001]本专利技术涉及高性能聚合物应用领域，特别涉及一种荧光聚酰亚胺胶带的制备方法和应用。
技术介绍
[0002]聚酰亚胺胶带作为一种电子电工行业，线路板制造行业必不可缺的粘结材料，应用于在变压器线圈绝缘包扎，耐高温线圈端部包扎固定，测温热电阻保护,电容及电线缠结和其它在高温工作条件下的粘结绝缘。普通的聚酰亚胺胶带在夜间无光条件下使用，很难看到容易出现高温事故，因此需要一种夜间具有明显标识作用，经久耐用的荧光聚酰亚胺胶带满足人们的日常需求。
技术实现思路
[0003]为了解决上述现有聚酰亚胺胶带中存在的不足之处，本专利技术首要目的在于提供一种荧光聚酰亚胺胶带。该荧光聚酰亚胺胶带可在夜间达到醒目的标识作用，避免高温事故发生。
[0004]本专利技术的目的通过下述技术方案来实现：
[0005]一种荧光聚酰亚胺胶带的制备方法，包括有以下步骤：S1.将二酐和二胺溶于溶剂中制备聚酰胺酸(PAA)；S2.再将荧光粉加入PAA中共混，制备聚酰胺酸/荧光粉的复合浆料；S3.复合浆料经过涂布和热亚胺化制备得到聚酰亚胺；S4.最后通过单面涂布高性能胶制备成得荧光聚酰亚胺胶带。
[0006]优选地，所用的二胺包括ODA、PPD、DAP、TAB中的其中一种。
[0007]优选地，所用的二酐包括PMDA、BPDA、BTDA、6FDA中的其中一种。
[0008]优选地，所用的溶剂包括DMO、DMAc、NMP中的其中一种。
[0009]优选地，所述二酐和二胺溶于溶剂中反应时间为4h以上。
[0010]优选地，所用荧光粉为原料高温烧制的粉末状材料，包括有氧化铝、碳酸锶中的其中一种。
[0011]优选地，所述荧光粉在聚酰胺酸溶液中共混6小时以上。
[0012]优选地，所述荧光粉掺杂量为1％～10％。
[0013]优选地，所述热亚胺化温度为300℃～400℃。
[0014]优选地，所述高性能胶为高性能有机硅压敏胶。
[0015]一种荧光聚酰亚胺胶带的应用，所述荧光聚酰亚胺胶带可用于变压器线圈绝缘包扎，耐高温线圈端部包扎固定，测温热电阻保护,电容及电线缠结和其它在高温工作条件下的粘结绝缘。
[0016]综上所述，本专利技术相对于现有技术其有益效果是：
[0017]本专利技术结构简单，使用方便，荧光聚酰亚胺胶带可用于变压器线圈绝缘包扎，耐高温线圈端部包扎固定，测温热电阻保护,电容及电线缠结和其它在高温工作条件下的粘结
绝缘，在夜间达到醒目的标识效果，避免高温事故的发生。
附图说明
[0018]图1为本专利技术中的制备流程图。
[0019]图2为本专利技术中的荧光粉图。
[0020]图3为本专利技术中的荧光聚酰亚胺胶带图。图4为荧光聚酰亚胺胶带图。
[0021]图中：1二氨、2二酐、3极性溶剂、4聚酰胺酸溶液、5荧光粉、6成品胶带。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例进一步说明本专利技术的内容，但不应理解为对本专利技术的限制。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。除非特别说明，本专利技术采用的试剂、方法和设备为本
常规试剂、方法和设备。
[0023]实施例1：
[0024]步骤1.选取PMDA和ODA作为单体，选取DMAc作为溶剂。
[0025]步骤2.将PMDA和ODA溶于DMAc中，在干燥的环境下反应4小时制备得到聚酰胺酸(PAA)。
[0026]步骤3.将荧光粉按3％质量比加入PAA中共混6小时，制备聚酰胺酸/荧光粉复合浆料。
[0027]步骤4.浆料经过涂布方式制备薄膜。
[0028]步骤5.薄膜经过250℃烘烤10分钟和350℃烘烤10分钟热亚胺化制备得到聚酰亚胺膜材。该荧光粉添的加量对膜材强度，韧性影响较小，满足使用需求。
[0029]步骤6.最后通过单面涂布高性能胶制备成胶带。
[0030]实施例2：
[0031]步骤1.选取PMDA和ODA作为单体，选取DMAc作为溶剂。
[0032]步骤2.将PMDA和ODA溶于DMAc中，在干燥的环境下反应4小时制备得到聚酰胺酸(PAA)。
[0033]步骤3.将荧光粉按10％质量比加入PAA中共混6小时，制备聚酰胺酸/荧光粉复合浆料。
[0034]步骤4.浆料经过涂布方式制备薄膜。
[0035]步骤5.薄膜经过250℃烘烤10分钟和350℃烘烤10分钟热亚胺化制备得到聚酰亚胺膜材。该荧光粉添的加量对膜材强度，韧性影响较大，对使用有影响。
[0036]步骤6.最后通过单面涂布高性能胶制备成胶带。
[0037]实施例3:
[0038]步骤1.选取BPDA和ODA作为单体，选取DMAc作为溶剂。
[0039]步骤2.将BPDA和ODA溶于DMAc中，在干燥的环境下反应4小时制备得到聚酰胺酸(PAA)。
[0040]步骤3.将荧光粉按3％质量比加入PAA中共混6小时，制备聚酰胺酸/荧光粉复合浆料。
[0041]步骤4.浆料经过涂布方式制备薄膜。
[0042]步骤5.薄膜经过250℃烘烤10分钟和350℃烘烤10分钟热亚胺化制备得到聚酰亚胺膜材。该荧光粉添的加量对膜材强度，韧性影响较小，满足使用需求。
[0043]步骤6.最后通过单面涂布高性能胶制备成胶带。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种荧光聚酰亚胺胶带的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤：S1.将二酐和二胺溶于溶剂中制备聚酰胺酸(PAA)；S2.再将荧光粉加入PAA中共混，制备聚酰胺酸/荧光粉的复合浆料；S3.复合浆料经过涂布和热亚胺化制备得到聚酰亚胺；S4.最后通过单面涂布高性能胶制备成得荧光聚酰亚胺胶带。2.根据权利要求1所述的荧光聚酰亚胺胶带的制备方法，其特征在于：所述的二胺包括ODA、PPD、DAP、TAB中的其中一种。3.根据权利要求1所述的荧光聚酰亚胺胶带的制备方法，其特征在于：所述的二酐包括PMDA、BPDA、BTDA、6FDA中的其中一种。4.根据权利要求1所述的荧光聚酰亚胺胶带的制备方法，其特征在于：所述的溶剂包括DMO、DMAc、NMP中的其中一种。5.根据权利要求1所述的荧光聚酰亚胺胶带的制备方法，其特征在于：所述二酐和二胺...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘屹东，王子青，闵永刚，
申请(专利权)人：慧迈材料科技广东有限公司，
类型：发明
国别省市：
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