一种贴泡棉抗静电硅胶保护膜的制备方法技术

本发明专利技术提供一种贴泡棉抗静电硅胶保护膜的制备方法，涉及保护膜技术领域，包括以下步骤：步骤1：制作基材层；步骤2：取松香树脂、苏打灰、氢氧化钠、三聚甲醛、氯丁胶、水、甲苯、助剂；步骤3：将步骤2中的配料放入反应釜中，制得涂层；步骤4：取有机硅橡胶、甲基硅树脂、过氧化二苯酰、氨基硅烷、缩合催化剂、氧化锌、防静电剂、氯化钙、溶剂；步骤5：首先将步骤4中配料放入反应釜制得PSA压敏胶；步骤6：利用涂膜设备成膜，固化；步骤7：对卷材进行分切、贴合，解决了单款保护膜对应单款泡棉的问题；此外抗静电方案，相对普通保护膜，加工效率有效提高。加工效率有效提高。加工效率有效提高。

【技术实现步骤摘要】
一种贴泡棉抗静电硅胶保护膜的制备方法


[0001]本专利技术涉及保护膜
，具体为一种贴泡棉抗静电硅胶保护膜的制备方法。

技术介绍

[0002]抗静电硅胶保护膜材料是一种常见的贴泡棉模切材料，主要应用于保护电子产品的保护膜，而多数的电子产品在出厂时，厂家为了电子产品的安全，会在屏幕里填充泡棉，而泡棉表面需要贴一层抗静电硅胶保护模，用以保护材质较软的泡棉和隔绝静电，
[0003]现在主流的抗静电硅胶保护膜是PET硅胶保护膜，抗静电硅胶保护模具有高精度挤压式涂布,清洁度高，无白点，白雾，沙孔，无拉丝，无刮痕等现象；具有低粘着，高吸附性、自动排气泡快、耐高温,抗化学溶剂佳,易剪切冲型和撕离不留残胶等特性，硅胶保护膜在用途上可分：数码产品硅胶保护膜，汽车硅胶保护膜，家用硅胶保护膜等。
[0004]但当对不同泡棉进行模切托底时，存在贴死和贴不住贴合问题，达不到泡棉模切托底作用，现常用方案是对不同的泡棉采用不同的保护膜，使得生产效率低，保护膜种类多，本专利公开了一种贴泡棉抗静电硅胶保护膜的制备，通过对配液进行特殊调配，再通过热干燥，使得材料进行固化，达到不同泡棉贴合效果。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种贴泡棉抗静电硅胶保护膜的制备方法，解决了但当对不同泡棉进行模切托底时，存在贴死和贴不住贴合问题，达不到泡棉模切托底作用，现常用方案是对不同的泡棉采用不同的保护膜，使得生产效率低，保护膜种类多的问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种贴泡棉抗静电硅胶保护膜的制备方法，包括以下步骤
[0007]步骤1：将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜材进行热压作为基材层；
[0008]步骤2：取松香树脂80
‑
120份、苏打灰10
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30份、氢氧化钠1
‑
3份、三聚甲醛20
‑
60份、氯丁胶40
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80份、水80
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100份、甲苯100
‑
150份、助剂30
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50份；
[0009]步骤3：将步骤2中的配料放入反应釜中，对反应釜进行加热，然后在真空高压环境下对反应釜中的配料进行搅拌混合，搅拌混合完成后，将所得混合溶液高速分散30
‑
50min，加入助剂分散8
‑
10min，制得涂层；
[0010]步骤4：取有机硅橡胶100
‑
300份、甲基硅树脂80
‑
100份、过氧化二苯酰10
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30份、氨基硅烷30
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50份、缩合催化剂10
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30份、氧化锌10
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20份、防静电剂20
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40份、氯化钙10
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20份、溶剂200
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300份；
[0011]步骤5：首先将步骤4中有机硅橡胶、甲基硅树脂、过氧化二苯酰、氨基硅烷放入溶剂中，然后依次加入氧化锌、防静电剂、氯化钙、缩合催化剂，随后将所得溶液放入反应釜，并对反应釜进行加热，然后在真空高压环境下对反应釜中的配料进行搅拌混合，制得PSA压敏胶；
[0012]步骤6：将离型膜平铺，然后将步骤4得到的PSA压敏胶平铺在离型膜表面，随后将步骤1得到的基材平铺在PSA压敏胶表面，然后将步骤3得到的涂层平铺在基材表面，随后利用涂膜设备成膜，并在高温条件下进行干燥，将溶液由液态转为固态；
[0013]步骤7：涂膜完成后，在收卷前，对基材上的配料进行150℃，2
‑
3min的干燥，干燥完成后，即可对卷材进行分切、贴合。
[0014]作为优选，所述步骤3中的反应釜内部温度为70℃
‑
100℃。
[0015]作为优选，所述所述步骤3中的反应釜内部的压力为0.2
‑
0.5MPA。
[0016]作为优选，所述步骤4中的溶剂为二甲基乙酰胺，二甲基甲酰胺，二甲基吡咯脘酮中的一种。
[0017]作为优选，所述步骤5中反应釜内部温度为100
‑
130℃。
[0018]作为优选，所述步骤5中反应釜内部压力为0.1
‑
0.3MPA。
[0019]作为优选，所述步骤5中的干燥温度为100
‑
140℃。
[0020]作为优选，步骤6中所述涂膜设备包括底座和支撑柱，所述底座一端设置有控制屏，所述支撑柱远离底座的一端设置有分层储液仓，所述支撑柱远离分层储液仓的一端设置有升降平台，所述升降平台两端设置有若干升降螺纹杆，所述升降螺纹杆靠近底座的一端设置有定位压板，所述升降平台靠近底座的一端平涂装置，所述分层储液仓靠近底座的一端设置有真空吸管。
[0021]作为优选，所述平涂装置包括装置主体，所述装置主体远离分层储液仓的一端设置有若干滑槽，所述滑槽内设置有若干移动滑块，所述移动滑块远离分层储液仓的一端设置有伸缩导向支撑柱和弹簧，所述支撑柱远离移动滑块的一端设置有清洁刮板，所述装置主体靠近分层储液仓的一端设置有吸管固定槽。
[0022]作为优选，所述弹簧远离移动滑块的一端与清洁刮板固定连接，所述清洁刮板为倒梯形，所述真空吸管远离分层储液仓的一端与吸管固定槽固定连接
[0023]本专利技术提供了一种贴泡棉抗静电硅胶保护膜的制备方法。具备以下有益效果：
[0024](1)本专利技术直接在压敏胶中加入抗静电剂，相比传统的两次涂布，可以减少涂布的次数，在对保护膜进行加工时仅需一次涂布即可，从而使得相对普通保护膜，加工效率有效提高，而且在压敏胶制造过程中在高温高压的环境下加入氯化钙和氨基硅烷，从而解决了抗静电剂自身水份过多和固化不稳的问题。
[0025](2)本专利技术其采用了松香树脂、三聚甲醛、氢氧化钠与传统的溶剂型相比，胶接、干燥和稳定性更强，而且过氧化二苯酰和氧化锌可以有效提高过热老化抗性以及内聚力，而在抗静电硅胶保护膜贴合泡棉时，氨基硅烷可以在室温下继续与胶质中的其他材料反应，对贴合完成的胶质进一步固化，从而同时可贴不同型号泡棉保护膜，提高保护膜和不同型号的泡棉的匹配度，解决了单款保护膜对应单款泡棉的问题，而本专利技术的涂膜设备可在涂膜完成后自动对涂膜口进行清理，方便工作人员进行下一次涂膜。
附图说明
[0026]图1为本专利技术一种贴泡棉抗静电硅胶保护膜的制备方法中的涂膜设备整体结构示意图；
[0027]图2为本专利技术一种贴泡棉抗静电硅胶保护膜的制备方法中的涂膜设备后视结构示
意图；
[0028]图3为本专利技术一种贴泡棉抗静电硅胶保护膜的制备方法中的涂膜设备的平涂装置仰视结构示意图；
[0029]图4为本专利技术一种贴泡棉抗静电硅胶保护膜的制备方法中的涂膜设备的平涂装置侧视结构示意图；
[0030]其中，1、底座；2、支撑柱；3、控制屏；4、分层储液仓；5、升降平台；6、升降螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴泡棉抗静电硅胶保护膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤步骤1：将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜材进行热压作为基材层；步骤2：取松香树脂80
‑
120份、苏打灰10
‑
30份、氢氧化钠1
‑
3份、三聚甲醛20
‑
60份、氯丁胶40
‑
80份、水80
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100份、甲苯100
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150份、助剂30
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50份；步骤3：将步骤2中的配料放入反应釜中，对反应釜进行加热，然后在真空高压环境下对反应釜中的配料进行搅拌混合，搅拌混合完成后，将所得混合溶液高速分散30
‑
50min，加入助剂分散8
‑
10min，制得涂层；步骤4：取有机硅橡胶100
‑
300份、甲基硅树脂80
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100份、过氧化二苯酰10
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30份、氨基硅烷30
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50份、缩合催化剂10
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30份、氧化锌10
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20份、防静电剂20
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40份、氯化钙10
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20份、溶剂200
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300份；步骤5：首先将步骤4中有机硅橡胶、甲基硅树脂、过氧化二苯酰、氨基硅烷放入溶剂中，然后依次加入氧化锌、防静电剂、氯化钙、缩合催化剂，随后将所得溶液放入反应釜，并对反应釜进行加热，然后在真空高压环境下对反应釜中的配料进行搅拌混合，制得PSA压敏胶；步骤6：将离型膜平铺，然后将步骤4得到的PSA压敏胶平铺在离型膜表面，随后将步骤1得到的基材平铺在PSA压敏胶表面，然后将步骤3得到的涂层平铺在基材表面，随后利用涂膜设备成膜，并在高温条件下进行干燥，将溶液由液态转为固态；步骤7：涂膜完成后，在收卷前，对基材上的配料进行150℃，2
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3min的干燥，干燥完成后，即可对卷材进行分切、贴合。2.根据权利要求1所述的一种贴泡棉抗静电硅胶保护膜的制备方法，其特征在于：所述步骤3中的反应釜内部温度为70℃
‑
100℃。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟峡，赖海明，
申请(专利权)人：江西蓝海芯科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：