一种防刮耐磨的UV光固化保护膜及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防刮耐磨的UV光固化保护膜及制备方法，具体按照如下操作步骤：S1：基层原材料准备、S2：高温熔融挤出、S3：均匀拉伸成型、S4：贴层材料制作、S5：贴层材料涂布、S6：性能测试，本方法采用UV光固化3D保护膜，具有表面硬度高、防刮耐磨，触摸灵敏，画面清晰度高，画质更柔美，光线透过率更高的优点，将特殊光学级基材层替换为直接使用PET基材层，得到的3D保护膜的表面硬度、耐磨性、均有提高，光学膜下面具有缓冲层，受到重击或者碰撞时，缓冲作用明显，显示屏不易破碎，保护性能更强。保护性能更强。保护性能更强。

【技术实现步骤摘要】
一种防刮耐磨的UV光固化保护膜及制备方法


[0001]本专利技术属于保护膜制作
，具体涉及一种防刮耐磨的UV光固化保护膜及制备方法。

技术介绍

[0002]我们的生活中离不开手机的使用，我们一般会在屏幕的表面贴合保护膜对手机屏幕进行保护，其保护膜用途还有很多，保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等，屏幕保护膜已被广泛地应用于手机、相机或可携式多媒体播放器等电子产品上，钢化玻璃贴膜，由于其高强的硬度，即使手机摔落，也能在一定程度上起到缓冲作用，防止手机显示屏破碎。但是，其缺点是脆性高，使用一段时间后，边角就会出现碎片，反而更容易划伤皮肤，造成人体伤害；而且钢化膜在使用一段时间后，表面会磨损的较为严重，影响使用者的观看体验。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种防刮耐磨的UV光固化保护膜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防刮耐磨的UV光固化保护膜及制备方法，具体按照如下操作步骤：
[0005]S1：基层原材料准备，按照比例收集基层材料，基层原材料准备，按照比例收集基层材料，0.2
‑
0.3份甲苯二异氰酸酯、0.3
‑
0.35份二苯基甲烷二异氰酸酯，0.1
‑
0.2份脂肪族异氰酸酯，0.15
‑
0.25份甲基异丁酮；0.15
‑
0.25甲乙酮。
[0006]S2：高温熔融挤出，将混合完成的基层原料放置在熔融机内部，通过100
°‑
150
°
高温熔融30
‑
45分钟，熔融完成通过高压将基层原料从熔融机内部挤出。
[0007]S3：均匀拉伸成型，熔融挤出后，先纵向均匀拉伸得到所需的长度，再横向均匀拉伸得到所需的宽度，来得到光学级基材层，光学级基材层厚度为100
‑
150微米。
[0008]S4：贴层材料制作，采用乙烯基封端的、分子量10000
‑
50000的有机多元醇聚合物30份，异氰酸酯MDI 10份、IPDI 5份，光引发剂2
‑
羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基丙酮1份、2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基
‑
二苯基氧化膦1份，稀释剂甲苯35份、丁酮35份；混合均匀后，采用comma涂布方式涂布在0
°
特殊光学级基材层的另一面上，得到UV光固化聚氨酯丙烯酸酯层，取有机硅压敏胶保护层的原料：乙烯基封端的聚二苯基
‑
二甲基硅氧烷30份，分子量10000
‑
1000000的MQ硅树脂30份，含氢量5wt％的含氢硅油1份，乙烯基三(β甲氧乙氧基)硅烷1份，Pt含量5000ppm的络合型铂金催化剂3份，稀释剂甲苯35份、丁酮35份；混合均匀后，采用comma涂布方式涂布在UV光固化聚氨酯丙烯酸酯层上，同时贴合氟素离型膜层，得到有机硅压敏胶保护层。
[0009]S5：贴层材料涂布，将机硅压敏胶保护层分别涂布在光学级基材层的两面，向每层机硅压敏胶保护层依次以下而上涂布UV光固化聚氨酯丙烯酸酯层、有机硅胶层、离型层。
[0010]S6：性能测试，采用钢丝绒耐磨测试，采用表面挤压硬度侧视，采用光照透光侧视。
[0011]优选的，步骤S1中，将基层材料按照比例进行充分的混合。
[0012]优选的，步骤S2中，将熔融挤出的原料进行冷却，使原料成型。
[0013]优选的，S3中的，将得到光学级基材层的周进行打磨剖光。
[0014]优选的，S4中的，有机硅压敏胶保护层厚度为9
‑
11微米、UV光固化聚氨酯丙烯酸酯层厚度为13
‑
15微米、7
‑
9微米有机硅胶层、6
‑
8微米离型层。
[0015]优选的，S5中的，通过用钢丝绒在制作完成的保护膜来回摩擦5000
‑
7000次，来观察保护膜表面的变化，通过重力挤压保护膜500
‑
700次，观察保护膜的是否破裂，通过用LED灯光、紫外线灯光，等若干灯光穿过保护膜，观察保护膜的透光率。
[0016]本专利技术的技术效果和优点：
[0017]1、保护膜上端的UV加硬层硬度高，抗划伤性能优良，可以更好的保护显示屏。
[0018]2、抗冲性能好：本专利技术的保护膜，由于光学膜下面具有缓冲层，受到重击或者碰撞时，缓冲作用明显，显示屏不易破碎，且长时间使用边角不会出现碎片，减少对人体的伤害。
[0019]3、UV光固化3D保护膜，具有表面硬度高、防刮耐磨，触摸灵敏，画面清晰度高，画质更柔美，光线透过率更高的优点，将0
°
特殊光学级基材层替换为直接使用PET基材层，得到的3D保护膜的表面硬度、耐磨性、雾度、3D贴附耐反弹性和耐指甲印性能均有较大程度降低，尤其对雾度、3D贴附耐反弹性和耐指甲印性能的影响很大；去除有机硅压敏胶层，得到的3D保护膜的耐磨性、雾度、润湿性、3D贴附耐反弹性和耐指甲印性能均有较大程度降低。
附图说明
[0020]图1是本申请提供的一种防刮耐磨的UV光固化保护膜的制备方法流程图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]1、一种防刮耐磨的UV光固化保护膜及制备方法，其特征在于：具体按照如下操作步骤：
[0024]S1：基层原材料准备，按照比例收集基层材料，基层原材料准备，按照比例收集基层材料，0.2
‑
0.3份甲苯二异氰酸酯、0.3
‑
0.35份二苯基甲烷二异氰酸酯，0.1
‑
0.2份脂肪族异氰酸酯，0.15
‑
0.25份甲基异丁酮；0.15
‑
0.25甲乙酮。
[0025]S2：高温熔融挤出，将混合完成的基层原料放置在熔融机内部，通过100
°‑
150
°
高温熔融30
‑
45分钟，熔融完成通过高压将基层原料从熔融机内部挤出。
[0026]S3：均匀拉伸成型，熔融挤出后，先纵向均匀拉伸得到所需的长度，再横向均匀拉伸得到所需的宽度，来得到光学级基材层，光学级基材层厚度为100
‑
150微米。
[0027]S4：贴层材料制作，S4中乙烯基封端的、分子量10000
‑
50000的有机多元醇聚合物30份，异氰酸酯MDI 10份、IPDI 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防刮耐磨的UV光固化保护膜及制备方法，其特征在于：具体按照如下操作步骤：S1：基层原材料准备，按照比例收集基层材料，基层原材料准备，按照比例收集基层材料，0.2
‑
0.3份甲苯二异氰酸酯、0.3
‑
0.35份二苯基甲烷二异氰酸酯，0.1
‑
0.2份脂肪族异氰酸酯，0.15
‑
0.25份甲基异丁酮；0.15
‑
0.25甲乙酮。S2：高温熔融挤出，将混合完成的基层原料放置在熔融机内部，通过100
°‑
150
°
高温熔融30
‑
45分钟，熔融完成通过高压将基层原料从熔融机内部挤出。S3：均匀拉伸成型，熔融挤出后，先纵向均匀拉伸得到所需的长度，再横向均匀拉伸得到所需的宽度，来得到光学级基材层，光学级基材层厚度保持在100
‑
150微米。S4：贴层材料制作，S4中乙烯基封端的、分子量10000
‑
50000的有机多元醇聚合物30份，异氰酸酯MDI10份、IPDI5份，光引发剂2
‑
羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基丙酮1份、2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基
‑
二苯基氧化膦1份，稀释剂甲苯35份、丁酮35份；混合均匀后，采用comma涂布方式涂布在0
°
特殊光学级基材层的另一面上，得到UV光固化聚氨酯丙烯酸酯层，取有机硅压敏胶保护层的原料：乙烯基封端的聚二苯基
‑
二甲基硅氧烷30份，分子量10000
‑
10000...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟峡，
申请(专利权)人：江西蓝海芯科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：