一种耐高温高强度麦拉胶带及其制备方法技术

本发明专利技术涉及胶带领域，尤其涉及一种耐高温高强度麦拉胶带及其制备方法，制备方法包括：将丙烯酸乙酯、萜烯树脂、甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯溶解于乙酸丁酯中搅拌均匀后，在90~95℃下加入过氧化甲乙酮和丙烯酸甲酯反应3

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温高强度麦拉胶带及其制备方法


[0001]本专利技术涉及胶带领域，尤其涉及一种耐高温高强度麦拉胶带及其制备方法。

技术介绍

[0002]玛拉胶带又叫麦拉胶带、火牛胶带、矽胶马拉胶带，是一种单面胶带。玛拉胶带是以聚酯薄膜为(PET Film)基材涂布丙烯酸聚合物压敏胶制作而成的耐高温高压阻燃型绝缘胶带。具有耐高温，耐高压，绝缘性能好及阻燃的特点，常用于变压器、马达、电容器等各类电机、电子阻件之绝缘包扎。
[0003]麦拉胶带由于经常用于电子元件中，对高温和强度都具有极高的要求。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本专利技术提供一种新的麦拉胶带的制备方法，其通过应用新的原料组合的压敏胶，可以使所制得的麦拉胶带具有很好的耐高温性质，并且强度高；
[0006]相应地，本专利技术还提供上述制备方法制得的麦拉胶带。
[0007](二)技术方案
[0008]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：
[0009]第一方面，本专利技术一种耐高温高强度麦拉胶带的制备方法，其包括以下步骤：
[0010]S1压敏胶的制备：将丙烯酸乙酯、萜烯树脂、甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯溶解于乙酸丁酯中搅拌均匀后，在90～95℃下加入过氧化甲乙酮和丙烯酸甲酯反应3
‑
5h后加入聚醚改性硅搅拌混合10min后，加入甲苯二异氰酸酯制得压敏胶；
[0011]S2以PET为基材，在其表面涂覆0.2mm厚的压敏胶制得麦拉胶带。
[0012]可选地，压敏胶中各组分按重量份分别为：丙烯酸乙酯23～28份、萜烯树脂1～3份、甲基丙烯酸异辛酯22～28份、甲基丙烯酸7～9份、聚醚改性硅0.1～0.2份、甲基丙烯酸羟乙酯0.25～0.35份溶解于乙酸丁酯40～55份、过氧化甲乙酮0.05～0.1份、丙烯酸甲酯4～7份、甲苯二异氰酸酯0.8～1.2份。
[0013]第二方面，本专利技术还提供上述任一方案中制备方法制得的耐高温高强度麦拉胶带。
[0014]第三方面，PET基材采用吹塑薄膜工艺吹塑成型，冷却后形成符合厚度要求的筒形基材，然后直接通过一环形分割装置分割成多块预设宽度的基材分段进行收卷；所述环形分割装置包括成正多边形排列的多组导引切割辊；相邻两导引切割辊之间设置有滚球；所述滚球用于导引PET基材；所述导引切割辊包括相对平行设置的第一辊和第二辊；所述PET基材穿过第一辊和第二辊之间的间隙经第一辊和第二辊挤压引导；所述第一辊上沿外圆周面设置有至少一个环形刀片；所述第二辊对应环形刀片外圆周面开设有环形刀槽；所述环形刀片和环形刀槽配合以将PET基材切割成基材分段；所述环形分割装置后方分别对应基
材分段还设置有平整辊，其中位于正多边形拐角处的基材分段对应的平整辊为对应的凹凸弧面辊；所述凹凸弧面辊的弧度较基材分段在正多边形拐角处的弧度平缓以过渡；所述平整辊后方分别对应平整辊设置有收卷机构。
[0015]其中，所述平整辊与收卷机构之间还设置有涂布装置，所述涂布装置包括矩形上座体和下座体；所述下座体上端面为光滑平面以支撑基材分段滑动；所述上座体中部设置有V形储胶槽；所述V形储胶槽底部前后两侧分别设置有可形变导胶件；两可形变导胶件下部之间具有间隙以使胶液留下至基材分段上表面；两可形变导胶件包括位于中部的弹性树脂片、贴附在第一弹性树脂片两面的第一压电陶瓷片以及包覆在第一压电陶瓷片外的第一弹性橡胶层；通过电场控制两第一压电陶瓷片一者伸长一者缩短以控制可形变导胶件弯曲形变，从而调节两可形变导胶件下部之间的间隙以控制出胶量；所述可形变导胶件在基材分段来向的一侧的上座体下端面设置有静电刷，所述静电刷通过与基材分段上表面摩擦使基材分段上表面携带静电；所述可形变导胶件另一侧的上座体下端面设置有匀胶块以匀胶。
[0016]其中，所述可形变导胶件上方的V形储胶槽斜面上还分别设置有静力状态下上部朝向对侧V形储胶槽斜面弯曲的高速弹片；所述高速弹片包括第二弹性树脂片、贴附在第二弹性树脂片两面的第二压电陶瓷片以及包覆在第二压电陶瓷片外的第二弹性橡胶层；通过电场控制两第二压电陶瓷片反复一者伸长一者缩短以控制高速弹片高速反复弯曲形变，从而向下挤压胶液以促进胶液稳定挤出；所述高速弹片上端分别连接有一弹性拉力片；所述弹性拉力片另一端延伸至高速弹片上方的V形储胶槽斜面上与斜面衔接。
[0017]其中，所述多组导引切割辊承正六边形分布，每组导引切割辊上均设置有两组环形刀片和环形刀槽，以十二等分切割PET基材；所述V形储胶槽上方设置有补胶管。
[0018]所述胶带制备方法，包括以下步骤：
[0019]①
PET基材采用吹塑薄膜工艺吹塑成型，冷却后形成符合厚度要求的筒形基材；
[0020]②
筒形基材同时穿过环形分割装置，通过第一辊和第二辊挤压引导，相邻导引切割辊形成的夹角处通过滚球导引；筒形基材在穿过第一辊和第二辊的同时，被环形刀片和环形刀槽切割；
[0021]③
切割完成的基材分段分别通过对应的平整辊导引和平整，其中其中位于正多边形拐角处的基材分段通过对应的凹凸弧面辊过渡；
[0022]④
经平整好的基材分段穿过上座体和下座体之间，在基材分段穿过静电刷时通过与静电刷摩擦产生静电；
[0023]⑤
基材分段穿过可形变导胶件下方时，电场控制两第二压电陶瓷片反复一者伸长一者缩短以控制高速弹片高速反复弯曲形变，从而向下挤压胶液以促进胶液稳定挤出；并且根据工艺设置或传感器监测反馈，通过电场控制两第一压电陶瓷片一者伸长一者缩短以控制可形变导胶件弯曲形变量，从而调节两可形变导胶件下部之间的间隙以控制出胶量；
[0024]⑥
涂胶后的基材分段经过匀胶块时被匀胶块匀胶；
[0025]⑦
涂胶完成后的基材分段经干燥后经收卷机构收卷。
[0026](三)有益效果
[0027]本专利技术的有益效果是：
[0028]1、本专利技术通过丙烯酸乙酯、萜烯树脂、甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸、聚醚改性
硅、甲基丙烯酸羟乙酯、乙酸丁酯、过氧化甲乙酮、丙烯酸甲酯、甲苯二异氰酸酯的组合制成的压敏胶，制成麦拉胶带，可以使其相对于现有技术中的麦拉胶带同时具有显著更高的耐高温性质和更强的强度。
[0029]2、本专利技术采用吹塑薄膜工艺成型筒形基材，并通过环形分割装置直接进行切割，紧接着通过涂布装置直接涂布后烘干收卷，制造速度显著加快，工序显著减少，从而在保障生产质量的同时能够显著提高生产效率；由于采用的吹塑成筒形，并通过环形分割装置直接分割，因此基材能够实现完全等分，能够充分利用原料，切割过程中不产生边角料，有效的减少了浪费和损耗；并且环形分割装置采用成正多边形排列的多组导引切割辊，结合在相邻导引切割辊拐角处设置的滚球，从而能够控制筒形基材的张力均匀，保障切割尺寸的精确性和切口的光滑和完整，并且导引切割辊的第一辊和第二辊上分别设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温高强度麦拉胶带的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：S1压敏胶的制备：将丙烯酸乙酯、萜烯树脂、甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯溶解于乙酸丁酯中搅拌均匀后，在90~95℃下加入过氧化甲乙酮和丙烯酸甲酯反应3
‑
5h后加入聚醚改性硅搅拌混合10min后，加入甲苯二异氰酸酯制得压敏胶；S2以PET为基材，在其表面涂覆0.2mm厚的压敏胶制得麦拉胶带。2.如权利要求1所述耐高温高强度麦拉胶带的制备方法，其特征在于，压敏胶中各组分按重量份分别为：丙烯酸乙酯23~28份、萜烯树脂1~3份、甲基丙烯酸异辛酯22~28份、甲基丙烯酸7~9份、聚醚改性硅0.1~0.2份、甲基丙烯酸羟乙酯0.25~0.35份溶解于乙酸丁酯40~55份、过氧化甲乙酮0.05~0.1份、丙烯酸甲酯4~7份、甲苯二异氰酸酯0.8~1.2份。3.一种如权利要求1或2所述制备方法制得的耐高温高强度麦拉胶带。4.如权利要求1或2所述耐高温高强度麦拉胶带的制备方法，其特征在于，S2中的PET基材(5)采用吹塑薄膜工艺吹塑成型，冷却后形成符合厚度要求的筒形基材，然后直接通过一环形分割装置(1)分割成多块预设宽度的基材分段(6)进行收卷；所述环形分割装置包括成正多边形排列的多组导引切割辊(11)；相邻两导引切割辊(11)之间设置有滚球(12)；所述滚球(12)用于导引PET基材(5)；所述导引切割辊(11)包括相对平行设置的第一辊(13)和第二辊(14)；所述PET基材(5)穿过第一辊(13)和第二辊(14)之间的间隙经第一辊(13)和第二辊(14)挤压引导；所述第一辊(13)上沿外圆周面设置有至少一个环形刀片(15)；所述第二辊(14)对应环形刀片(15)外圆周面开设有环形刀槽(16)；所述环形刀片(15)和环形刀槽(16)配合以将PET基材(5)切割成基材分段(6)；所述环形分割装置(1)后方分别对应基材分段(6)还设置有平整辊(2)，其中位于正多边形拐角处的基材分段(6)对应的平整辊(2)为对应的凹凸弧面辊；所述凹凸弧面辊的弧度较基材分段(6)在正多边形拐角处的弧度平缓以过渡；所述平整辊(2)后方分别对应平整辊(2)设置有收卷机构(3)。5.如权利要求4所述耐高温高强度麦拉胶带的制备方法，其特征在于，所述平整辊(2)与收卷机构(3)之间还设置有涂布装置(4)，所述涂布装置(4)包括矩形上座体(41)和下座体(42)；所述下座体(42)上端面为光滑平面以支撑基材分段(6)滑动；所述上座体(41)中部设置有V形储胶槽(43)；所述V形储胶槽(43)底部前后两侧分别设置有可形变导胶件(44)；两可形变导胶件(44)下部之间具有间隙以使胶液留下至基材分段(6)上表面；两可形变导胶件(44)包括位于中部的弹性树脂片(45)、贴附在第一弹性树脂片(45)两面的第一压电陶瓷片(46)以及包覆在第一压电陶瓷片(46)外的第一弹性橡胶层(47)；通过电场控制两第一压电陶瓷片(46)一者伸长一者缩短以控制可形变导胶件(44)弯曲形变，从而调节两可形变导胶件(44)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：林克兴，林克波，林克华，
申请(专利权)人：福建友谊胶粘带集团有限公司，
类型：发明
国别省市：