一种高沸四氯化硅回收处理系统技术方案

一种高沸四氯化硅回收处理系统，包括板式精馏塔，板式精馏塔底部设有第一阀门，第一阀门的输出端分别连接原外排管道、下料管道和反吹管，反吹管与氮气管道连接，原外排管道上设有第二阀门，下料管道上设有第三阀门，反吹管上设有第八阀门；下料管道端部用于通入至回收罐底部，回收罐上设有清液回压管道，清液回压管道上设有第五阀门，回收罐底部设有压料管道，压料管道与装车管道连接，装车管道上设有第七阀门，压料管道上设有第六阀门，第六阀门输出端通过管道与第九阀门连接，第九阀门输出端与氮气管道连接。本实用新型专利技术有效的解决了老工艺的问题，极大的缓解了环保的压力，回收利用的物料，也有效地降低了成本及消耗。也有效地降低了成本及消耗。也有效地降低了成本及消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种高沸四氯化硅回收处理系统


[0001]本技术属于四氯化硅回收处理
，特别涉及一种高沸四氯化硅回收处理系统。

技术介绍

[0002]我国的四氯化硅高沸处理工艺是从德国西门子引进的，如图2所示，包括高沸处理塔（即板式精馏塔），高沸处理塔底部直接通过第一阀门1和第二阀门2外排至残液池水解中和处理。存在的技术问题为：高沸四氯化硅通过管线排至残液池进行水解处理，水解过程大量放热，再加上不完全反应产生HCL，残液池内极易起火、爆鸣并伴随大量烟气，一方面已经不符合当前环保标准，另一方面高沸四氯化硅直接外排有浪费情况，且增加石灰乳消耗。故需对现有的高沸处理工艺进行优化改进。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
所存在的技术问题，本技术所提供的一种高沸四氯化硅回收处理系统，有效的解决了老工艺的问题，极大的缓解了环保的压力，回收利用的物料，也有效地降低了成本及消耗。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采取了如下技术方案来实现：
[0005]一种高沸四氯化硅回收处理系统，包括板式精馏塔，板式精馏塔底部设有第一阀门，第一阀门的输出端分别连接原外排管道、下料管道和反吹管，反吹管与氮气管道连接，原外排管道上设有第二阀门，下料管道上设有第三阀门，反吹管上设有第八阀门；下料管道端部用于通入至回收罐底部，回收罐上设有清液回压管道，清液回压管道上设有第五阀门，回收罐底部设有压料管道，压料管道与装车管道连接，装车管道上设有第七阀门，压料管道上设有第六阀门，第六阀门输出端通过管道与第九阀门连接，第九阀门输出端与氮气管道连接。
[0006]优选的方案中，所述的第七阀门的输入端通过尾气排放支管与尾气管道连通，尾气排放支管上设有第十阀门。
[0007]优选的方案中，所述的下料管道和压料管道采用多个法兰进行连接。
[0008]本专利可达到以下有益效果：
[0009]回收罐中的物料经过沉淀后，上层的清液（不含固）通过清液反压接口，反压至高沸处理塔原料罐中回收利用，下层的浓缩物料（含固）进行外售装车处理，有效的解决了老工艺的问题，极大的缓解了环保的压力，回收利用的物料，也有效地降低了成本及消耗。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0011]图1为本技术系统图；
[0012]图2为现有高沸处理工艺系统图。
[0013]图中：第一阀门1、第二阀门2、第三阀门3、第四阀门4、第五阀门5、第六阀门6、第七阀门7、第八阀门8、第九阀门9、第十阀门10、板式精馏塔11、原外排管道12、下料管道13、反吹管14、回收罐15、清液回压管道16、压料管道17。
具体实施方式
[0014]如图2所示，原有工艺高沸四氯化硅未经过高沸回收罐（即回收罐15）缓冲，直接通过第一阀门1和第二阀门2外排至残液池水解中和处理，水解过程大量放热，再加上不完全反应产生HCL，残液池内极易起火、爆鸣并伴随大量烟气，一方面已经不符合当前环保标准，另一方面高沸四氯化硅直接外排有浪费情况，且增加石灰乳消耗。本技术在现有技术的基础上，提出了以下改进方案：
[0015]优选的方案如图1所示，一种高沸四氯化硅回收处理系统，包括板式精馏塔11，板式精馏塔11底部设有第一阀门1，第一阀门1的输出端分别连接原外排管道12、下料管道13和反吹管14，反吹管14与氮气管道连接，原外排管道12上设有第二阀门2，下料管道13上设有第三阀门3，反吹管14上设有第八阀门8；下料管道13端部用于通入至回收罐15底部，回收罐15上设有清液回压管道16，清液回压管道16上设有第五阀门5，回收罐15底部设有压料管道17，压料管道17与装车管道连接，装车管道上设有第七阀门7，压料管道17上设有第六阀门6，第六阀门6输出端通过管道与第九阀门9连接，第九阀门9输出端与氮气管道连接。
[0016]现在对工艺优化改进后，处理过程如下：
[0017]1、高沸四氯化硅通过第一阀门1、第三阀门3、第四阀门4，经下料管道（规格为DN50）排放至回收罐。
[0018]2、回收罐中的物料经过静置沉淀（一般不低于8小时）后，通过第五阀门5，经清液回压管道（规格为DN40）反压至高沸处理塔（板式蒸馏塔）的原料罐中，再送至高沸处理塔（板式蒸馏塔）处理。
[0019]3、清液反压利用，重复2~3次，高沸四氯化硅约40%（不含固）可回收利用。
[0020]4、浓缩后的高沸四氯化硅约60%（含固）通过第六阀门6、第七阀门7，经压料管道（规格为DN80）、装车管道（规格为DN80变DN50）装车外售处理。
[0021]进一步地，第七阀门7的输入端通过尾气排放支管与尾气管道连通，尾气排放支管上设有第十阀门10。装车时产生的尾气由尾气管道排至三废池处理。
[0022]进一步地，下料管道13和压料管道17采用多个法兰进行连接。便于后期拆除清洗。
[0023]本系统的操作方法：
[0024]1）排料操作方法：
[0025]a.当高沸处理塔釜温达到127度（顶压0.15Mpa）时，停止高沸处理塔进出料；
[0026]b.顺序打开第四阀门4、第三阀门3、第一阀门1，开始排料，每次排料量约2~3吨；
[0027]c.通过第一阀门1来控制排料速度；
[0028]d.物料排完后，关闭第一阀门1，开启氮气第八阀门8，吹扫管线5~10分钟；
[0029]e.关闭氮气第八阀门8，再关闭排料第三阀门3第四阀门4；
[0030]f.高沸处理塔进料采出。
[0031]2）清液反压操作方法：
[0032]a.回收罐充压至0.2Mpa，高沸处理塔原料罐泄至0.05Mpa；
[0033]b.高沸处理塔原料罐进料阀保持常开状态；
[0034]c.缓慢开启第五阀门5，清液通过承插管反压至高沸处理塔原料罐；
[0035]d.每次反压高沸四氯化硅量为回收罐液位约40%；
[0036]e反压结束后，关闭第五阀门5。
[0037]3）装车操作方法：
[0038]a.连接好装车管线，保持装车管线畅通；
[0039]b.回收罐充压至0.2Mpa；
[0040]c.依次打开第六阀门6、第七阀门7，开始装车（装车期间保持回收罐压力在0.2Mpa左右）；
[0041]d.装车结束后，关闭第六阀门6，开启氮气第九阀门9，吹扫管线5~10分钟；
[0042]e.关闭氮气第九阀门9，再关闭装车第七阀门7；
[0043]f.装车结束，拆除装车连接管线。
[0044]上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高沸四氯化硅回收处理系统，包括板式精馏塔（11），板式精馏塔（11）底部设有第一阀门（1），其特征在于：第一阀门（1）的输出端分别连接原外排管道（12）、下料管道（13）和反吹管（14），反吹管（14）与氮气管道连接，原外排管道（12）上设有第二阀门（2），下料管道（13）上设有第三阀门（3），反吹管（14）上设有第八阀门（8）；下料管道（13）端部用于通入至回收罐（15）底部，回收罐（15）上设有清液回压管道（16），清液回压管道（16）上设有第五阀门（5），回收罐（15）底部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王声容，周勇，向烺，雷鹏，苏正全，仝军照，李强，
申请(专利权)人：宜昌南玻硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：